La chape de plancher est une couche conçue pour fournir une couche entre le chevauchement en béton principal et les planchers propres. Il existe plusieurs types de chapes: ciment sable traditionnel, mélanges de nivellement secs et liquides.

Dans son désir d'optimiser le processus de pose de planchers et de simplifier la technologie de la pose de la chape, les constructeurs ont plus souvent commencé à utiliser la technologie dite "européenne". C'est une méthode d'application d'une cravate semi-sèche, avec une quantité réduite d'eau. Une telle combinaison a permis d'obtenir certains avantages, qui seront discutés plus loin.

Quelle est la chape semi-sèche

La technologie de la chape sèche a ses propres inconvénients définis, mais en même temps, il a donné l'impulsion au développement de semi-sec. Il n'y a rien de significativement nouveau dans le dernier. La chape semi-sèche est une solution ordinaire de ciment et de sable, lors du mélange d'une quantité plus petite d'eau est utilisée. Dans ce cas, la consistance du mélange vous permet de vous endormir et de ne pas remplir. Grâce à cette méthode, la disposition du sol est nettement plus rapide et moins chère à la fois par des moyens et en considération.

Souvent, une telle cravate semi-sèche sert de cuisinière pour la fondation des bâtiments industriels, par analogie avec des mélanges pour la base de la base. Pour que le mélange résultant ait une résistance supplémentaire, il est recommandé d'utiliser des fibres de polypropylène renforçant. L'additif résultant de FIBRA augmentera considérablement la force de la base.

Avantages et inconvénients de cette méthode

La technologie de l'appareil à la chape de plancher sur une technique semi-sèche implique une quantité réduite d'eau. Pour cela, il était possible d'atteindre certains avantages:

• le mélange fini sèche beaucoup plus rapidement, car le temps est réduit à la préparation du sol sous le revêtement de finition,
• il n'est pas nécessaire d'utiliser des matériaux d'étanchéité, car la chape elle-même élimine la possibilité de fuir. De plus, une diminution de la quantité d'eau dans la composition a entraîné une densité accrue du matériau. Dans ce cas, il n'y aura pas de vides et de pores supplémentaires, qui sont formés lors de l'évaporation de l'humidité,
• la chape semi-sèche ne forme pas le rétrécissement du matériau, qui est un autre avantage,
• le cycle complet de séchage de la surface n'est que trois jours,
• l'absence d'humidité et de boue facilite le processus de travail,
• prix bas du mélange fini, son poids inférieur comparé aux méthodes de remplissage moralement obsolètes,
• la chape semi-sèche est prête à poser sur la surface avec une pente ou des irrégularités,
• une chape de dumping lors du déplacement forme une surface parfaitement lisse.

La technique elle-même est par rapport à Nova et souvent autour d'elle survient avec des différends de sagesse. De plus, il possède un certain nombre d'inconvénients importants:

• comme la masse n'a pas la fluidité, il est difficile de le déranger,
• avec un joint insuffisant, la chape peut commencer à s'effondrer,
• avec un manque d'eau, le processus d'hydratation de ciment ne sera pas terminé, donc une croissance supplémentaire de cristaux de ciment est possible. Cela peut entraîner une déformation du revêtement.

Chape semi-sèche - La méthode est toujours assez nouvelle. Il présente des avantages significatifs et avec une habileté obligatoire, le travail sur la disposition d'une telle variante du sol ne prendra pas beaucoup de temps.

Technologie de processus

Le processus de pose d'une cravate semi-sec n'a pas de différences significatives par rapport à l'humidité. Tout le travail est divisé de manière conditionnelle en plusieurs étapes:

• préparation de la surface préliminaire
• couche d'étanchéité d'étanchéité,
• installation de phares et marques pour les niveaux de nivellement,
• pétrir la solution et l'appliquer à la base,
• aligner la chape appliquée et son coulis suivant.

Chacune des étapes est techniquement simple, mais vous devez toujours avoir une idée de toutes les subtilités.

Préparation de la base de sol pour la cravate

La préparation de la surface commence par l'élimination d'une ancienne chape, le cas échéant. Après démontage de l'ancien revêtement, la surface de base est purifiée à partir de la poussière et la saleté. Si vous le souhaitez, la surface purifiée est broyé, mais il est plus que des conseils voisée.

Ensuite, le calcul de la quantité requise de la solution sous les dommages est calculé. Sur les murs avec l'aide du niveau de construction sont des marques de marquage dessinées. Suivant est déterminé par le niveau horizontal. Si possible, un niveau laser est utilisé. Cet appareil est pratique car les points laser sur toutes les murs sont affichés. Cela facilite grandement le processus de construction d'un niveau horizontal et d'estampage. Les niveaux correctement exposés détermineront également la quantité de solution souhaitée. Par exemple, pour une pièce standard à 20 m2 avec une chute de hauteur pour chaque mélange semi-sec semi-sec de 0,032 m3, la technologie de cuisson sera décrite.

Solution de chape

Pour préparer de manière indépendante un mélange semi-sec, il est nécessaire de préparer de tels composants:

• ciment Portland,
• sable de carrière lavé,
• l'eau,
• fibres de polypropylène de la charge pour renforcer le mélange.

Selon les exigences, labilité de la fraction de sable ne doit pas dépasser la marque de 2,5. La teneur en humidité naturelle du matériau est recommandée, mais étant donné que les valeurs exactes du pourcentage d'humidité dans le sable ne sont pas, vous devrez alors déterminer l'œil.

Il est recommandé d'utiliser la marque Portland Cement 400D20, dans des packages intacts. Si le fonctionnement du revêtement comporte une charge fréquente, par exemple, le revêtement de sol des locaux de commerce et d'exposition, alors dans ce cas, il est logique d'acheter une marque 500D20.

Pour pétrir le sable et le ciment Portland, l'eau du robinet ordinaire conviendra. Il est souhaitable de contrôler visuellement la qualité de l'eau.

S'il n'est pas possible d'obtenir un mélangeur concret, il est tout à fait possible de construire un conteneur pour un mélange avec vos propres mains. Pour cela, le contreplaqué ou la feuille d'OSB est extraite à partir duquel les composants de la boîte en contreplaqué sont coupés. Ensuite, ils sont connectés les uns aux autres avec des coins métalliques et de l'intérieur sont revêtus de polyéthylène de construction pour éliminer le collage du mélange sur les murs. L'épaisseur des feuilles doit être d'au moins 8 mm pour éviter une pression excessive sur les murs.

Le mélange lui-même est préparé de cette manière:

• trois pelles de sable et une pelle de ciment, formant une glissière du matériau, sont alternativement dans le conteneur.
• ensuite, les composants secs sont uniformément mélangés les uns avec les autres,
• À l'avance, de l'eau préparée, la fibre de fibre de renforcement s'endormit, à raison de 80 grammes de fibres de 10 litres d'eau,
• dans un mélange sec, on ajoute de l'eau pour obtenir l'épaisseur nécessaire du mélange. Il est facile de déterminer la proportion souhaitée à l'œil. La chape semi-sèche à la fin devrait s'avérer de coller. Dans la compression, l'humidité doit être libérée dans la came de la masse du mélange, tandis que le mélange conserve la forme résultante,

Étant donné que l'erreur la plus courante dans la préparation d'un mélange semi-sec est une addition excessive d'eau, il est nécessaire de l'adopter avec elle dans un mélange. Sinon, l'excès d'eau conduira à la décharge du mélange.

Le processus de pose une chape sur la technologie européenne

Une fois la surface préparée et nettoyée de divers types de contaminants, il est nécessaire de commencer cette étape de travail comme préparation de la couche hydro-isolante et isolante thermique.

En tant que matériau pour la base, il est souvent recommandé d'utiliser un film de construction ordinaire de polyéthylène dense. Les bandes sont empilées par des pics les uns sur les autres, chevauchant les joints des bords. Les bords du film doivent démarrer sur le mur et monter au-dessus de la couche de finition empilée. Le matériau d'isolation thermique est davantage équipé sur le film. Plus souvent, la fusion de la surface de la surface avec une industrie d'argile est recommandée comme isolant thermique. Ce superbe matériel dans ses caractéristiques a à la même non-agression, à la convivialité de l'environnement et à un prix bas. Lorsque vous gouttez, ils conseillent de mélanger des variétés de fractions différentes - de gravble au sable en argile pour remplir tout le vide.

La technologie de la chape semi-séchage ne nécessite ni renforcement supplémentaire ni renforcement de la structure. Après la frustration du céramzite ou la pose de tout autre matériau isolant thermique, la base est prête pour une cravate semi-sèche. Ensuite, le processus nécessitera l'installation de balises de signal pour définir un niveau. Étant donné que la chape semi-sèche a une densité plus élevée, les exigences relatives aux balises sont caractérisées par une plus grande rigidité. Les spécialistes recommandent d'appliquer des profils de balise spéciaux en forme de T se caractérisant par une bonne rigidité de la structure. Le premier profil de ce type est placé à une distance de 30 cm du mur, ce qui suit est placé à une distance commode. Les rails léra sont fixés sur la même solution de ciment utilisée pour la chape. Tous les travaux doivent être effectués avec l'assistant, car la quantité réduite d'humidité dans la solution préparée a conduit à son séchage sensiblement plus rapide. Pour cela, toutes les étapes du travail doivent être produites assez rapidement. Idéalement, le front de travail est distribué de sorte qu'une personne fait pondre un mélange semi-sec dans l'espace libre entre les balises et l'autre à cette époque a été préparé une nouvelle partie de la solution.

Le mélange lui-même est initialement réparti autour du périmètre entre les balises. Dans le même temps, avec l'aide du rail, il est renversé et tamponné. Le mélange doit être rempli de tout l'espace sur le sol, y compris des phares, qui, après le remplissage, restent sur le sol jusqu'à leur retrait direct après le coulis.

Après l'alignement, le stade de la surface préparée se produit. Les experts recommandent d'utiliser une unité de meulage de disque pour cette étape. Son utilisation réduira considérablement le coût du temps, tandis que l'efficacité du travail lui-même augmentera de manière significative.

Dans le cas où il n'y a pas d'outil approprié à la main - un cercle simple est utilisé pour le scellement. Avec son aide, les mouvements circulaires produisent la surface en éliminant les restes du mélange semi-sec et son afflux.

Le mélange est saisi après 12 heures, alors qu'il est déjà capable de résister à la charge. À ce stade, les balises de signal et les vides sont supprimées à l'aide d'une solution de ciment plus liquide.

La force finale de la chape semi-sèche acquiert 4 jours après, après quoi vous devez commencer la finition du sol. La technologie du dispositif de chape de plancher elle-même n'a pas de différences significatives par rapport aux méthodes de remplissage de mélanges plus liquides.

Finir le travail

En règle générale, dans les travaux de finition implique une pose immédiate du revêtement de sol. Si toutes les étapes de la pose de mélange semi-sec ont été réalisées conformément aux subtilités du processus technologique, il ne devrait pas y avoir de problèmes.

La surface parfaitement lisse convient à la pose directe du revêtement de sol sur celui-ci.

En tant que revêtements, ces types sont généralement utilisés:

• le linoléum est peu coûteux et facile à installer. À peu près parlant, roulez souvent simplement le rouleau de linoléum sur la pièce et le revêtement est prêt. Les variétés modernes de linoléum diffèrent d'une meilleure environnementale et d'une texture. Compte tenu du faible coût et de l'esthétique faible du linoléum, il convient parfaitement à une option budgétaire,
• le stratifié est bon en ce qu'il imite simplement la texture du bois naturel, créant ainsi l'effet du revêtement extérieur de plein air d'un arbre naturel. Parmi les concurrents, la société allemande Egger est allouée parmi la concurrence, qui offre une garantie de 25 ans, même sur de simples modèles Lamella, donc à la fois dépassant notamment les concurrents en termes d'esthétisme et de prix. Il est difficile de trouver une autre option à un prix et d'une gamme de caractéristiques aussi large. Contrairement au linoléum, les revêtements de sol sols ne tolèrent pas les gouttes de hauteur. Le même stratifié permet une déviation inférieure à 2 mm par 1 m2. Sinon, lorsqu'il est exposé à la charge, la lamelle sera alimentée et les dommages aux serrures de connexion sont assez réalistes. C'est pourquoi une attention particulière devrait être accordée au coulis de finition du mélange semi-sec,
• le parquet a toujours été considéré comme un symbole de la richesse, car ce matériau est différent grâce à son naturel et à son prix élevé. En outre, le parquet est plutôt exigeant de soins,
• le tapis est une imitation de tapis et est souvent utilisé dans la chambre et le salon. Comme le linoléum, le tapis n'est pas si nécessaire à la surface parfaitement lisse, car une structure navale douce vous permet de cacher des inconvénients et des défauts de surface. Il est également facilement placé sur le sol et ne nécessite souvent pas de fixation supplémentaire,
• les carreaux de céramique s'appliquent principalement dans des chambres avec une humidité élevée. En particulier, dans la salle de bain. La tuile est la plus compliquée dans l'installation, car sa ponte doit être faite sur une surface idéale en douceur. Sinon, la goutte sera facilement perceptible aux prises de carreaux.

De tous les revêtements de sol sont les plus chers et les plus complexes, tandis que la tuile n'a pas de commodité et sans revêtement ultérieure peut souvent être un traumatisme. Par conséquent, les tapis antidérapants sont souvent placés dans la salle de bain.

En fait, chacun des revêtements nécessite une pose soigneusement conçue de mélange semi-sec.

Conseil utile

Pour éviter que l'apparition de fissures à la surface de la chape finie, au moment de son agencement, il est nécessaire de réduire le retrait spécial dans le matériau. Ils vous permettent d'éviter l'apparence des défauts et des fissures dans une surface profonde. La profondeur des coutures rétrécissantes doit être au moins un tiers de l'ensemble de la couche marquée.

Après avoir posé, il est nécessaire de couvrir la cravate avec un film plastique pour maintenir le microclimat nécessaire à celui-ci plus longtemps.

Une autre façon de maintenir l'humidité nécessaire sera la déposition périodique d'humidité sur la surface finie de la chape semi-sèche.

Il est de sens à l'avance de considérer la subtilité du flux de travail et de préparer tous les outils et équipements nécessaires, car le mélange semi-sec commence à coller après 45 minutes. Pour cette raison, le nivellement de la surface et de la rectification devrait se produire assez opérationnel. Processus de style vidéo de la technologie: