Keramzit est un matériau de construction obtenu par chauffage accéléré de matières premières d'argile, qui peuvent effectuer le processus de formation de pores à une température dans le four 1050 - 1300 C, pendant 25 à 45 minutes du début du chauffage.

Keramzite se caractérise par un sizernier, une forme de grain, une densité et une durabilité:

1. Gravier - ayant une forme ovale.
2. Pierre écrasée - a une forme multiforme avec des coins et des bords.
3. Sable.

GOST 9759-76, compartiment papier fondamental. Il régule les fractions de clamzite: 5-10, 10-20 et 20-40 mm, les restrictions sur la présence d'autres fractions de la base dans les céréales sont indiquées.

Le tableau indique les données sur la force et la note de la charge en argile.
GOST partage la charge d'argile produite par 10 variétés, conformément à la densité, de 250 à 800. Ainsi, la marque 250 est indiquée par la charge d'argile, avec une densité pouvant atteindre 250 kg / m3.

Déterminer la densité de la céramite Utilisez des conteneurs dimensionnels. La valeur moyenne de l'absorption d'eau du gravier d'argile est comprise entre 8 et 20%. Les technologies existantes pour l'obtention de l'argile sont conçues en pleine conformité avec ce GOST.

L'indicateur de sa résistance au gel est d'au moins 25 cycles de chute de température de minimum à maximum. En d'autres termes, la durée de vie de la charge est d'au moins 25 ans.

Les caractéristiques de conductivité thermique de la céramisite peuvent ne pas toujours respecter les exigences en matière de résistance à basse température. Il existe donc un examen approfondi avant de postuler.

La conductivité thermique de la céramisite est déterminée par la quantité et la taille des pores d'air, leur humidité. La formation de la phase dite vitreuse résultant des pellets peut influer sur la diminution de ces propriétés de la clamzite.

Les principales propriétés du céramzit, ses variétés

Ceramzit Gravel

Ce sont des pellets de poreuse à l'intérieur et la surface montée par l'impact de la température élevée. La part du lion de la charge d'argile produite dans la Fédération de Russie est du gravier.

Comme indiqué ci-dessus, le gravier a une forme ovale. Sa surface est peinte dans une couleur marron foncé, sur une pause, en règle générale, presque noire.

La charge en céramique est faite sous la forme de tailles de tourbe de 5 à 40 mm. Outre la résistance au feu, la résistance à l'humidité, elle est également différente en ce sens qu'elle ne contient pas de substances qui sont contre-indiquées de ciment. Pour la fabrication de remplissage d'argile, des équipements spécialisés avec une cuisinière rotative sont utilisés.

CERAMZIT CRUSP

La pierre concassée en céramzit est obtenue en écrasant de grandes morceaux de masse en mousse d'argile. Contrairement au gravier, il a une forme angulaire arbitraire.

La production de remplissage d'argile utilise les propriétés naturelles de l'argile, à savoir la libération de gaz et la présence d'un état pyroclastique. La transition vers un tel état d'argile se produit sous l'influence de la température maximale. Dans cet état, la fonte est formée (la phase liquide de l'état d'agrégat de la substance) et son gonflement (ébullition). Dans le même temps, le céramzite reçoit une autre propriété - étanchéité à gaz.

Sable en céramzit

La production de sable d'argile est effectuée de plusieurs manières: à l'aide d'un four rotatif classique, à l'aide d'un four vertical dans une couche d'ébullition.

Pour la fabrication de sable en argile, il n'est pas toujours approprié pour l'utilisation de fours classiques. Cela est dû au fait que avec de tels petits grains, il n'a tout simplement pas le temps de mousse, de sorte que le sable est obtenu sur des concasseurs à rouleau, déchiquetant de grandes pièces. La production de 0,5 m3 de sable est consacrée à 1 m3 d'argile finie. Le deuxième moyen efficace de produire du sable dans une "couche d'ébullition".

L'essence de ce processus technologique est la suivante: Les diamètres d'argile pré-préparés de 3 à 5 mm sont placés dans le four avec une chambre verticale. Dans une telle fournaise, l'air sous pression est fourni et le carburant gazeux est pulvérisé.

La combinaison d'air et de carburant sur les modes spécifiés vous permet de basculer le krbin solide à l'état de décharge. La fourniture de carburant pulvérisée directement dans la couche de matières premières d'argile effectue son chauffage en douceur et provoque une ébullition (gonflement).

La densité du sable Careaims est d'environ 500 - 700 kg / m3. Les exigences techniques pour le sable en argile sont approximativement identiques, par rapport à la rivière habituelle. Le contenu des gros granulés doit être significativement plus grand.

Matières premières pour la production d'argile

La base de la fabrication de l'argile de qualité argile, qui concerne les roches sédimentaires. Ce sont des schistes, l'argilite. La race de ce type est caractérisée par une composition minérale complexe. Ils comprennent des quartiers, des glissades et d'autres composés inorganiques et organiques.

La matière première de base pour la fabrication d'une charge d'argile est une montmorillonite ou une argile hydroélectrique. L'admission de matières premières pour la production de chargeur d'argile n'est effectuée qu'après une étude approfondie de sa composition, en particulier de la teneur en quartz.

Application

Dans de nombreuses régions de notre pays, Ceramzitobeton est devenue la base du développement de masse. Son utilisation la plus efficace est son utilisation pour la fabrication de blocs de marques 300, 400, 500. La force de ces blocs réside dans la gamme de 5 à 7,5 MPa.

Les propriétés du béton en céramzite fournissent une fonction de support et d'isolation thermique simultanée. Dans les structures multicouches, il est possible d'utiliser comme béton structurel en céramzite et en béton isolant fabriqué avec une densité de 600 kg / m3.

Des études ont montré que l'utilisation de combiné (isolation structurelle et thermique en béton) fournit une diminution de la consommation de matériaux et garantit la qualité et la fiabilité de ces panneaux.

La charge en céramique avec timbres 700, 800 est utilisée pour fabriquer du béton structurel léger, notamment pour répondre aux besoins des bâtiments de ponte, où l'une des tâches principales est de réduire le poids des structures.

Mining facile des matières premières, simplicité relative de la production, faible coût de l'argile - tout cela fait de la matière de construction populaire.