La maison doit toujours être en état de fonctionnement des couteaux et des ciseaux, et dans le pays la nécessité d'un outil tranchant encore plus: pelles, chips, tresses, etc. Touch Tout est manuellement - la leçon est fastidieuse et improductive. Il est nécessaire d'avoir une machine à affûter à sa disposition. Mais ce n'est pas un outil bon marché et il vaut donc la peine d'essayer de faire une rectifieuse avec vos propres mains.

Sur le périphérique de machines à aiguiser

Le dispositif de ménage aiguisé obéira les règles suivantes.

1. Les détails principaux de la machine à affûtage sont la boîte et le moteur électrique fixé dessus.
2. Sur la partie ultime des membres montés sur l'arbre du moteur, et sur les cercles d'aiguillage et de broyage. Sur les côtés, avant la rectification et l'affûtage des cercles sont des colonnes avec des guides pour ajuster l'alimentation horizontale de l'outil traité. L'alimentation longitudinale de la partie en peluche est effectuée manuellement: la pièce se déplace dans la direction souhaitée.
3. L'affûtage et les cercles de meulage doivent être équipés de couvercles de protection.
4. Un commutateur à deux boutons est installé sur le boîtier.
5. La masse du lit doit être telle que la stabilité aiguée.
6. Pour réduire le bruit et la vibration, le lit est équipé de pattes en caoutchouc.

Pour la fabrication d'une machine à aiguiser, vous pouvez utiliser une perceuse électrique conventionnelle. .

Fonctions d'une machine à aiguiser

Pour une utilisation domestique, vous avez besoin d'une machine d'affûtage du type universel. Contrairement à Special, à l'aide d'une telle aiguisée, vous pouvez gérer la plupart des instruments à domicile. Électrique aiguisé est utilisé pour résoudre les tâches suivantes.

1. Pendant le forage de métal épais surchauffe et brise la perceuse. Il est impossible de travailler plus loin par un tel appareil, mais il est encore tôt pour le recycler. Avec une affûtage correcte, la perceuse durera depuis longtemps.
2. Pour affûter des ciseaux, des couteaux et d'autres outils, une machine à aiguiser est requise. Cette conception est optimale pour un usage domestique.
3. Pour broyer des surfaces métalliques avec un cercle de feutre.
4. De l'autre côté de la tige, une cartouche de cames peut être installée pour fixer des perceuses et, dans ce cas, une machine d'affûtage sera également utilisée comme perçage.

Critères de sélection des paramètres de la machine d'affûtage

Choisir des composants Pour concevoir une rectifieuse, il est nécessaire de prendre en compte les indicateurs techniques suivants de l'appareil:

• puissance: il devrait permettre de traiter des pièces et des outils massives (par exemple - une hache) sans réduction significative de la vitesse de rotation de l'arbre du moteur électrique;
• le diamètre du trou de plantation: il est pris en compte pour la fabrication de l'équipement;
• le diamètre du cercle d'affûtage et de meulage - est sélectionné en fonction de la taille des pièces traitées;
• vitesse de rotation: elle ne doit pas dépasser 3000 tr / min (meilleure limite à 1500 tr / min);
• la possibilité d'ajuster la vitesse de rotation est une fonction pratique requise pour traiter différentes pièces;
• masse - matière si nécessaire pour bouger aiguisé.

Comment faire une rectifieuse

Afin de rassembler une rectifieuse maison, vous devez acheter un moteur électrique d'une capacité d'environ 1 kW (cela suffira), ainsi que de l'arbre, des roulements et de deux poulies.

Conseil utile: En tant que moteur, un agrégat de l'ancienne machine à laver peut être utilisé comme moteur.

Sélectionnez le moteur électrique

De l'ancienne machine à laver de la marque "Vyatka", "Riga", "Sibérie" doit extraire le moteur. Un démarreur et un commutateur sont également utiles. Il peut y avoir un problème avec l'ajout d'une pierre de meulage: l'arbre du moteur n'a pas de fil et ne coïncide pas avec un diamètre avec les dimensions de l'ouverture du cercle d'affûtage. Le problème peut être résolu à l'aide d'un adaptateur enregistré. Le moteur de "lavage" est faible puissance: à moins de 100 à 200 W, mais cela suffira.

Fréquence de rotation en 2700 tr / min. Et la puissance spécifiée est des paramètres optimaux pour un cercle d'affûtage d'un diamètre de 150 mm. Une augmentation de la vitesse de rotation entraînera la destruction de la pierre.

Tirer la bride

La solution de cette tâche est effectuée par étapes.

1. Nous préparons le dessin sur lequel vous spécifiez le diamètre de l'arbre du moteur, de la taille et de la taille du fil (si disponible) et du diamètre intérieur de la pierre de meulage.
2. Sur le tour avec l'aide d'un spécialiste, vous tirez la bride, le fil est coupé dessus, après quoi il est satisfait de l'arbre du moteur.
3. La bride est fixée par un boulon et une écrou.

Important: de la direction de la rotation de l'arbre du moteur électrique dépend de la direction de la découpe du fil. Si l'arbre tourne dans le sens des aiguilles d'une montre - un fil à gauche est nécessaire, si l'autre côté est à droite. Sinon, l'écrou sera déroulé et la pierre ne tiendra pas sur la tige.

Déterminer le sens de rotation

La direction de rotation du rotor du moteur électrique ne convient pas toujours. Pour le changer, les enroulements doivent être commutés dans le moteur asynchrone. Ceci est suivi pour cela.

1. Nous déterminons le testeur lequel des enroulements est un travail et qui commence. La résistance est la première - environ 12 ohms, la seconde est d'environ 30 ohms.
2. Conclusions de l'enroulement de travail Connect avec 100 V. Câble Connectes
3. Une sortie d'enroulement de départ est connectée à une sortie de déclenchement et une touche à court terme avec la deuxième sortie de sortie est réalisée par la deuxième sortie (il est pratique d'utiliser le relais à utiliser). Si le sens de rotation est correct - effectuez la commutation selon un tel schéma.
4. Pour changer la direction de la rotation, les conclusions des places de changement d'enroulement de départ.
5. Si la bobine de départ dans le schéma de connexion est manquante - le sens de rotation est défini à la main: Pour ce faire, vous devez éteindre la pierre dans la direction souhaitée immédiatement après la connexion de l'alimentation sur le réseau.

Assemblage d'une machine à affûtage

L'assemblage final de la machine d'affûtage comprend les étapes suivantes.

1. Des coins en acier à l'aide de la machine à souder, le lit est fabriqué.
2. Le moteur électrique avec des poulies est vissé au lit avec des vis et des écrous. Pour empêcher le bec des écrous sous l'influence des vibrations, des graveurs ou des écrous supplémentaires sont utilisés.
3. Une sangle est fabriquée à partir du coin, qui ajuste la pente de la partie en peluche.
4. Un boîtier de protection est en tôle et attaché. Son épaisseur doit être de 2 à 2,5 mm.
5. Le rideau est découpé des plexiglas, qui est fixé au sommet de la découpe dans le boîtier de protection en fixant.
6. Le bouton de démarrage est fixé sur le lit. Le câble réseau doit passer des parties mobiles de la machine.
7. Après l'assemblage, un essai commence et vérifiant le travail aiguisé. Dans le même temps, il ne devrait pas y avoir de battements forts de la pierre d'affûtage et des vibrations du lit.

IMPORTANT: Il est nécessaire qu'une distance de sécurité (minimum de 10 mm) soit respectée entre le cercle de meulage et la plaque de l'ouvrage.

Prendre des conseils donnés dans l'article, vous serez en mesure de créer de manière indépendante une rectifieuse, des critiques qui seront les plus positives. Il est important de ne pas oublier les techniques de sécurité et de toujours travailler dans des lunettes de protection.

En conclusion, nous vous suggérons de vous familiariser avec la vidéo sur laquelle le concepteur vous présentera une autre conception de la rectifieuse.