Kako biste pravilno montirali stube, morate obratiti pozornost na sve njegove strukturne elemente, među kojima je nedavno uzeo ograde i balusters. Potonji su vertikalne potpore, i zapravo su glavne komponente ograde. Oni podržavaju nekoliko funkcija. Prije svega, podržava rukohvat. Osim toga, osigurajte sigurnost svakoga tko putuje na letu stepenica, a dio su dekor sobe. Samo po sebi baluster se sastoji od nekoliko strukturnih elemenata: pinta - njezin temelj. To je stalak koji je fiksiran na korak. Što se tiče središnjeg dijela para, onda su u osnovi rade samo zaštitne i dekorativne funkcije. Za njihovu proizvodnju uobičajeno korištenog drva, metala ili betona. Ipak, danas sve više dekoratera usvojilo je za tu svrhu, PVC i poliuretan. Dimenzije balusteri mogu biti različiti. Pročitajte više o ovom dijelu ljestvice opisati u nastavku.

drveni željeznički pošta

Tehnologija proizvodnje

Za proizvodnju ovih stalka drva koristeći tri različite tehnologije:

1. Najčešći tip se smatra da su isklesani balusters, tj Proizvodi koji su izrezani sa zavidnom preciznošću tokarski stroj.
2. Još jedna tehnika uključuje glodanje. Na policama ovog tipa, postoji niz dekorativnih elemenata u obliku rezova.
3. Nit. Ona drvene balusters često ne obavlja ručno, a na posebnim unaprijed programirane strojeve.

U presjeku, proizvod obično ima kvadratni ili okrugli oblik. Osim toga, stan opcije su izrađene od regala koji se aktivno koriste ne samo za stepenice, ali i za druge dizajne. Takvi elementi mogu biti usko instaliran, i kao rezultat, ispada jedan lik. Ovaj pristup omogućuje da napravite dovoljno složene ukrase i prilično velike veličine. Usput, to neće raditi s metalnim balusters. Uostalom, oni su strogo na određenom predlošku.

Proizvodnja ravnog drvenog balasina počinje pripravom praznina željene veličine. Osim toga, bit će potrebno odabrati prikladan uzorak, a zatim na temelju svega ovo je skica. Zatim kontura na uzorku primjenjuje na izratka. Dalje, oblik obratka je fiksiran na prethodno napravljenoj oznaku elektroleta. Zatim nastavite do završetka uz pomoć rezača. Zahvaljujući njima, svi dekorativni elementi mogu biti tretirane tako da se simetrični oblik. Kada se to radi, proizvodi su zalijepljeni, rukohvat je montiran i lakiran.

Odabir materijala

Od ispravnog odabira materijala ovisit će i trošak proizvoda i njezinih operativnih svojstava. Poljaci i stepenice za stubišta se preporučuje učiniti s jednog drveta pasmine. To omogućuje da se spriječi moguća deformacija u budućnosti.

Razmotrite glavne vrste drva koje se koriste za proizvodnju balijazina:

• Da biste napravili drvene police najbolje koristite nizove od punog drveta. Na primjer, hrast je savršen za tu svrhu. Ova pasmina drva prvenstveno je poznata po svojoj visokoj snazi \u200b\u200bi otporu na habanje. Otporan je na truljenje, zbog čega je servisni život prilično dug. Osim toga, proizvodi hrasta nisu pucanja i ne deformira da je za Baluusne kao za dekorativni element vrlo važan. Zbog guste strukture, hrast polja omogućuje dijelove prilično kompliciranog oblika.
• Gotovo isti čvrsti proizvodi od bukve. U isto vrijeme, oni su vrlo plastični, kada se instalira, lako se obrađuje i savijen. Ovo drvo je lako natopljena različitih sastava, što povećava vijek trajanja lakova ili boje površine. Od nedostataka ovog materijala je napomenuti činjenicu da je osjetljiv na truljenje i suho jako deformiran. Stoga, kada se koristi balasine ove vrste, to je najbolje za održavanje niske razine vlage. Bukve često se koristi za simulaciju takve skupe kamenje poput crvene stabla i maticom.
• Pepela mogu se koristiti za proizvodnju bassine. Izvana, to drvo je sličan hrastu, ali manje izdržljiva i čvrsta. Struktura pepela je vrlo elastična i gusta. To je dobro jer policama do truljenja, što znatno povećava svoj životni vijek. Pepeo ima prekrasan strukturu žućkasto nijansu sa svjetlom i tamnom prskanja.
• Manje često za proizvodnju drvene balasine koristi breze. Ova pasmina ima prosječne karakteristike gustoće. Istovremeno, ona ima dobar viskoznost. Međutim, to drvo ima tendenciju pojave pukotina. Osim toga, to je osjetljiv na truljenje. Ipak, breza je prilično dobar za obradu, lako lijepe, polirane i oslikane.
• Balasins mogu biti izrađene od ariša. U gotovom obliku, ovi proizvodi imaju smeđe i smeđe nijanse. Ova pasmina je manje čvrsta nego hrasta. Ipak, to je više izdržljiv, a tijekom vremena, snaga samo je u porastu. Ariša gotovo ne deformira se tijekom vremena, ali kad sušenje je moguće, pojava unutarnjih pukotina.
• Drvene balasins također su izrađene od takvog mekanog drva poput bora. To je dobro, jer je jednostavan za rukovanje i samljeti. Balasins ovog materijala su imuni na temperaturne razlike i stalci za pojavu gljivica. Od nedostataka to je napomenuti da je zbog nehomogene poroznost, boja apsorbira u nju neravnomjerno, a to smanjuje kvalitetu premaza.

Kako napraviti balesins

Različiti oblici Balyasin zahtijevaju drugačiji pristup njihovu proizvodnju. I svaka proizvodnja tehnika ima svoje nijanse.

Na primjer, ravne bale se izvode od poliranih ploča ili šipki. Gotovna ploča je najprije izrezana na komade, nakon čega se izreže s conturom pojmova po predlošku. To je obično više prikladan za fold zajedno barove, a na gornjem dijelu njih izvući rub od pluteja. Nakon toga, postoji nekoliko praznine odjednom na označenom krugu. Sada će biti potrebne matrice s kojima se primjenjuje crtež buduće niti. Nakon toga, koristeći rub za rezanje, a dobiveni uzorak se pažljivo obradi s papirom i očistiti.

Druga mogućnost za proizvodnju ravnog balasina je da se uobičajeni oblik proizvoda daje grudcu tražene debljine. Nakon toga, on je izrezati na uske ploče, koje su već gotove konture. Daljnji postupak je isti kao u prethodnom postupku.

Za proizvodnju kvadratnog balasina prvo se odabire vrijeme željenog odjeljka, koji se zatim izrezuje na prazno željenoj visini, obrađuju se u budućnosti ručno. Najteže u procesu je podnijeti zahtjev crtež uz pomoć rezača. Ovaj rad može učiniti osobu samo s potrebnim vještinama i znanjem.

Kao slijepa proba za okrugli proizvoda, barovi koriste, rezati po navedenim parametrima i ručne obrade ili strojno. Očito je da je ručna obrada naporna. Stoga se češće obradci obrađuju na stroju. Kada je sve spremno, ručno se primjenjuje na drvene skice, ako je potrebno, dodatnu sliku.

Balesna od betona

karakteristike proizvoda

Betonski balasins iz točke gledišta elementa zgrade nisu ništa drugačiji, kao umjetni kamen, koji je prvi put pritisnuta u formi, a onda je prebrodila uz željeni način. Proces proizvodnje balasina iz samog betona uglavnom je u parni hardveru.

Himsostav materijal koji se koristi za proizvodnju basina sličan je konstrukciji polimerne betonske konstrukcije. No, za razliku od drugih sličnih proizvoda, tu je malo drugačiji način pritiskom i obradu uvjetima.

U industrijskoj proizvodnji balasina potrebni su plastični oblici za buduće proizvode, cement bunker, kao i betonsku mješalicu. Osim toga, trebate takvu opremu kao što je vibrotole i drvene palete.

Međutim, u prisutnosti određenih vještina, betonski balasini rade s vlastitim rukama lako. Na primjer, možete napraviti proizvode koji imaju okrugli oblik. Jedna od metoda njihove proizvodnje je industrijsko lijevanje. O ovoj metodi će biti više pisani u nastavku.

Metoda proizvodnje

Za proizvodnju modela izrađuje se poseban oblik. On služi za bacanje gotovog proizvoda. Kalup za model može biti izrađen od gume, gipsa ili plastike. To je proizveden pomoću vuče ili vučenje tehnika na gramofon tehnologije stroj. Nakon prerade unutar, gusta šipka ostaje, koja se može lako ukloniti. Ako gramofon je potrebno samo jednom, onda je mudrije to napraviti od drveta. Za industrijske proizvodnje, on je izrađen od čelika.

Analizirat ćemo još malo dizajn i tehniku \u200b\u200brada stroja za izradu kalupa:

1. Sastoji se od vretena, koji ima šipku i ručku smještenu na dva rukohvata. Na nekoj udaljenosti od njih je polirana ploča prikovana. Ima gustu. Svatko okupili na pouzdanu radnom stolu.
2. Na jednom kraju čine posebne oko vrata. To je zbog njih da se šipka može rotirati. Na rukohvatima vretena, ili radije izrezati, uši. Moraju se okretati duž središnjeg štapa.
3. Sloj gipsa koji se preklapa na vreteno, koji bi trebao biti otporan nakon kuhanja za par minuta, tako da se ne zgusne. Nakon toga okrenite ručicu u potpunosti, odsječen dodatni gips.
4. Drugi dio gipsa se nadopunjuje na nepopunjenim prazninama kalupa i puni promet je ponovno napravljen. Kada se kreće polirana ploča na površini modela, formira se grubo premaz.
5. Na nekim mjestima, model je dužan vjetra na vlaznim navlaženim u otopini gipsa. To se obično radi tamo, gdje je debljina sloja žbuke je najmanje 25 mm.
6. Kad je predložak preselio s vremenom, model dobiva glatku oblogu. Proizvod će biti spreman spreman kada njegova površina će biti potpuno ravan. Za sada, ne postići, povlačenje modela nastavlja se.
7. Ako je potrebno, ona se dodaje još rješenje u maloj količini. Kad postane čvrsta, predložak mora biti rastegnut preko površine ponovno odsječeni dodatnih dijelova. To je potrebno jer je gips ima svojstvo otvrdnjavanja kad širi, zbog čega je promjer pluteja postaje veća nego što je potrebno.
8. Kada je BALASIN Model je spreman, on se uklanja iz pratećih kukova. Nakon toga, potrebno je smanjiti svoje ciljeve pod pravim kutom (na primjer, pila za metal). Kako bi se povećala životni vijek, model savršeno se suši, prekriven uljem i laka.

Zatim, možete početi s proizvodnjom balusters koriste dobivenu oblik:

1. Prvo, model se priprema i okruglog oblika (35 mm) pločica je cast. Završava su odrezani.
2. Dalje, to traje malo susjedna pločice krajevima balusters (na primjer, na rješenje gipsa). Kada se dvije kriške lice su položili, postoji oznaka na tri dijela na pluteja. Da bi ih nakon označavanje, znali su na pravom mjestu, oznake su napravili.
3. Kada se to učini, model s dionicama se stavlja na radnom stolu, gdje se strane od gline napravio u skladu s uzdužnim linijama. Oni čine neobičan spremnik za rezervacije treći dio.
4. Mali bočni dijelovi pluteja su prekrivene podmazivanje. Nakon toga, otopina se pripravlja od gipsa, koji se izlije u spremnik načinjen od strane. Zatim tu je smještena čelika petlju i elementi. To će igrati pomoćni ulogu kod dizanja komad nakon lijevanja pluteja.
5. Kada se gips otvrdnjava, komad je uklonjena, a rubovi su odrezani, a otvori su raspoređeni na njih i komad se nalazi na mjestu. Tada je model mora se staviti na takav način da se nalazi na jednoj od frakcija. Ostatak je podijeljen u dvije jednake polovice. Dakle, novi spremnik je formirana. Štoviše, njegove unutarnje strane su presvučene s otopinom za podmazivanje.
6. Nadalje, rješenje žbuke priprema za polaganje četvrti komad, ojačana. Zatim se petlja se umeće u istoj tehnologiji. Kada se gips otvrdnjava, onda je to komad mora biti uklonjeno iz modela, trim višak uklonite bunara, staviti na svoje mjesto.
7. Zatim bi petinu uz istu tehniku. Proizvod je zaokružen proizvod s vlasničkim komada. Tada su svi dijelovi od BALASIN modela su uklonjene. U jednom od njih oni čine kružni otvor promjera 55-65 mm.
8. Nakon toga, komadi idu. Važno je da oni držati čvrsto međusobno. Da biste to učinili, oni su povezani ili staviti na obrascu „kapa” od gipsa. Tako da svaki dio je na svom mjestu, odgovarajući znakovi su na detalje.
9. S obje strane, firefights nastaju od gline, jedan dio je pokriven podmazivanje, a prostor između njih je izlio s otopinom žbuke. Dakle, prva polovica „Cap” je postavljen.
10. Nakon ogromna žbuke, ova polovica je uklonjena, rubovi su odrezani. Kako bi brave za drugom dijelu, otvori su izbušene. Nakon toga, polovica kućišta treba staviti na mjesto, pokriti s mazivom, pripremiti otopinu od gipsa i ulijte ga u otvoreni dio kalupa. Kao rezultat toga, imamo drugu polovicu „Cap”.
11. Nakon, dijelovi obliku i „kapa” ojačana. U isto vrijeme, to je pričvršćena za praktičnost montaže čelične ručke. Kako bi se spriječilo raskorak kućišta za vrijeme lijevanja, obje polovice se pričvrsti konopcima, a bar je umetnuta između njih. Ako nema uže, možete koristiti čelične stezaljke.

Ako uklonite sav sadržaj iz obrasca, može se koristiti za baciti balaasine od cementa. Gotovi kalupi uspije, nakon čega je prekriven lakom. Prije sušenja, možete ga liječiti uljem. Lijevanje također može biti izvedena u sirovom obliku, ali u ovom slučaju je proizvod najvjerojatnije deformirati i nije pogodna za buduću uporabu.

Ako su dimenzije balaasine prelazi jedan metar, preporučljivo je postaviti osam komada osam komada umjesto tri. Sam proces izvodi u istom redoslijedu. Konkretno, broj dijelova kućišta neće promijeniti, odnosno, Bit će samo dvije od njih. Svaki od komada trebaju biti ojačana, i umetnuti petlja u to, s kojim će se ukloniti iz gotovog pluteja. U isto vrijeme, ne zaboravite napraviti potrebne oznake na kućištu.

Industrijska Balyasin lijevanje

Kao što je gore navedeno, jedna od načina proizvodnje bassine je postupak lijevanja u gotovih oblika. Kada ga koristite, gornji dio kalupa se napravi kao pokriti s rupom. Oblikuju kroz udubljenje ispunjeno otopinom. Nakon što ispunite oblik, ona zatvara priključak. Da bi otopina ravnomjerno raspoređene kroz zidove kalup počinje rotirati u horizontalnoj ravnini. To traje oko sat vremena, nakon čega je raščlaniti oblik, i baci je uklonjena. Rezultirajući produkt zatim treba čvrsto osiguran u vertikalnom položaju. I to bi trebao biti potonuće o jednom danu. Zatim je legao vanjska strana vodoravno na mokrom pijesku.

Balaasins iz kamena

Balusters od kamena, će ukrasiti bilo koji interijer. Ovaj luksuzni materijal ima brojne prednosti, među kojima čvrstoća, trajnost, otpornost na habanje, atraktivan izgled.

Za proizvodnju kamena, sljedeće pasmine se koriste:

• Granit.
• Mramor.
• Pješčenjaka.

Često dolazi do zamjenu tih materijala, umjetnog kamena, koji košta mnogo jeftinije.

Metoda proizvodnje balasina od kamena slična je tehnologiji betonskih proizvoda. Za to se koristi metoda lijevanja. U početku, gredica sa stabla reže, prema predlošku postoji oblik gipsa. I izravno u gipsanom plijesni već je rješenje koje, nakon sušenja, uzima oblik i teksturu umjetnog kamena.

Balaasins: slika

Balaasina: Video