Calio „Epoksi” je upoznat s gotovo svaka osoba svjesnog života. Epoksidna smola je niz sintetskih smola. Ona se pojavila pedesetih godina i odmah je stekao veliku popularnost zahvaljujući univerzalnih svojstava konzumiranja.

Epoksi smole su naširoko koristi u kućanstvu i industrijske proizvodnje. Mogućnosti korištenja epoksi smole se stalno širi zbog razvoja novih skladbi s poboljšanim karakteristikama.

Što je epoksi smola

Kemijskom strukturom, epoksidna smola je sintetski oligomeri. Epoksidni materijali su u potražnji u gotovo svim područjima industrije. U slobodnom obliku, epoksidne smole ne vrijedi. To se manifestira svoje jedinstvene osobine samo u svezi s učvršćivača nakon polimerizacije.

Prilikom kombiniranja različitih vrsta epoksidnih smola i izlječivih tvari, dobiveni su potpuno različiti materijali: čvrsti i tvrdi, jači čelik i meki, poput gume. Epoksidne smole su otporne na učinke kiselina, halogena, alkalisa, otopljeni u aceton i esteri bez stvaranja filma. Otvoreni epoksidni kompozicije ne razlikuju hlapljive tvari i razlikuju se u malom skupljanju.

Što je učvršćivač

Epoksidni sastav uključuje dvije komponente. Prilikom miješanja ulaze u reakciju polimerizacije. Polimerizirajuća komponenta naziva se učvršćivač.

Uz razne kombinacije smola i stvrdnjavaca dobiveno je širok raspon epoksidnih kompozicija.

Fenoli, tercijarni amini i njihovi analozi koriste se kao sredstvo za stvrdnjavanje. Omjer epoksidne smole i učvršćivača ima opsežne granice i ovisi o njegovom sastavu. Epoksidna smola je reaktor, reakcija interakcije epoksidne smole s sredstvom za stvrdnjavanje je nepovratno, to znači da se smrznuta smola ne otopi i ne rastopi se kao termoplastični.

Što bi trebao biti omjer smole i učvršćivača

Višak i nedostatak učvršćivača u epoksidnom sastavu negativno je pogođen kvalitetom polimera: Snaga, otpornost na grijanje, moćne kemikalije, voda, smanjuje se. Uz nedostatak učvršćivača, proizvod postaje ljepljiv zbog nepovezane smole. Višak labavog učvršćivanja postupno se oslobađa na površini polimera. Za različite spojeve, smola i stvrdnjavajuća komponenta se uzimaju u različitim omjerima, što se odražava u uputama. U modernim komponentama, omjer 1: 2 ili 1: 1 je najčešći.

Od onoga ovisi stopu sušenja epoksidne smole

Postoji roba zabluda da ako uzmete učvršćivač više od norme, stvrdnjavanje će se dogoditi brže. Najlakši način za ubrzavanje polimerizacije je povećanje temperature reakcijske smjese. Porast temperature za 10 ° C ubrzava postupak za 2-3 puta. Postoje posebni spojevi koji sadrže akceleratore stvrdnjavanja, kao i epoksidne kompozicije koje se mogu kupiti na niskim temperaturama. Temperatura smjese i tip učvršćivača su glavni čimbenici utjecaja na stopu stvrdnjavanja.

Prednosti epoksidne smole

Epoksidna smola ima značajne prednosti na sličnim materijalima:

• visoka čvrstoća ljepila,
• minimalno skupljanje,
• manje permeabilnost vlage u liječenom obliku,
• visoka otpornost na abrazivno trošenje,
• najbolji fizički parametri.

Vrste epoksidne smole

Temperatura sušenja epoksidne smole varira od -10 do + 200 ° C, ovisno o vrsti korištenog pripravka. Hladna i vruća smola koja se razlikuje. Epoksidna smola i učvršćivač hladnog tipa se najčešće koriste u svakodnevnom životu, u proizvodnji s niskom snagom i gdje toplinska obrada nije dopuštena. Za proizvodnju proizvoda visoke čvrstoće sposoban izdržati teška opterećenja, visoke temperature i aktivne kemikalije, primijeniti komponente liječenja vrućim tipom. S vrućim stvrdnjavanjem formira se gusta mreža molekula polimera. Razvijeni su epoksidi i pripravci, koji su zamrznuti u uvjetima vlažne okoline, pa čak i u morskoj vodi.

Gdje se koristi epoksidna smola

Epoksidni materijali su rasprostranjeni po cijelom svijetu od sredine prošlog stoljeća.

U posljednjih nekoliko godina, priroda njihove primjene doživjela je značajne promjene, ali ostaje tradicionalna uporaba u sljedećim područjima:

• Za impregnaciju staklene stakla ili stakla. Kao sredstvo za impregniranje za stakloplastike i za lijepljenje dijelova, epoksidni pripravci se koriste u elektrotehniku, radio elektroniku, automobilskoj i zrakoplovnoj industriji, u proizvodnji stakloplastike u izgradnji, brodu i strojarstvu, u radionicama za popravak brodskih zgrada i elemenata tijela auto.
• Premazi za hidroizolaciju. Epoksidna smola je pronašla učinkovitu uporabu za hidroizolaciju podove i zidove podruma i bazena.
• Kemijski otporni premazi. Boje i materijali za unutarnji i vanjski ukras zgrada. Impregnacije za povećanje snage i hidroizolacije poroznih materijala: betona, drva i drugih.
• Prozirni kruti materijal dobiven punjenjem u obliku s naknadnom obradom, rezanjem i mljevenjem. Koristi se za proizvodnju proizvoda od stakloplastike u izgradnji, elektroničku industriju, dizajnerskom radu i kućanstvu.

Priprema površine za primjenu epoksidne smole

Bez obzira na vrstu površine, s primjenom epoksidnog sastava, potrebno je uskladiti s nizom pravila za visokokvalitetno adheziju (lijepljenje):

• Odmašćivanje. Na površini ne bi trebalo biti tragova masti i naftnih derivata. Površina se obično pročišćava pomoću učinkovitih deterdženata ili otapala.
• Nedostatak sjaja. Tanki gornji sloj se uklanja mljevenjem. Male površine se pripremaju ručno emery papirom. Velika područja tretiraju se s brusnim strojevima, dobivena prašina se čisti s industrijskim usisivačem.
• U proizvodnji slojevitih stakloplastike ili slojevljenog polaganja rasutih epoksida, boja i lakova, svaki sljedeći premaz se primjenjuje na ne-potpuno zamrznuti i još uvijek ljepljiv prethodni sloj.
• Ako dopušta tehnologiju i zahtjeve za gotov proizvod, onda je supstrat (donji sloj) posuti malim pijeskom, nakon stvrdnjavanja, dodatni pijesak se uklanja i primjenjuje se novi sloj.

Epoksidno ljepilo

Epoksidna smola je posebno dobro promijenila svoja svojstva i dobivena raširena upotreba kao ljepilo.

Svojstva i primjena epoksidnog ljepila

To su epoksidne smole koje su najprikladnije za stvaranje zaštitnih slojeva ili spojenih materijala s ne-poroznom površinom: aluminij, čelik, krpelj, hrast, eukaliptus i druga gusta drva, keramika, očinja.

Posebni epoksidni pripravci s trajnim adhezijom na mnoge materijale koriste se kao univerzalno ljepilo. Njihova krajnja svojstva nakon stvrdnjavanja variraju u velikom rasponu. Adhezivni pripravci su elastični i teški. Za rad u uvjetima kućanstava, formulacije koje ne zahtijevaju točna poštivanje desetke smole s učvršćivačem. Ona se kreće od 100: 40 do 100: 60. Ovaj pripravak uključuje učvršćivač hladnog tipa.

Epoksi ljepilo se smatra jednim od najokrutnijih i pouzdanijih sredstava, zbog visokokvalitetnog prianjanja i čvrstoće spajanja. Koristi se za ljepilo dijelove u različitim područjima djelovanja, počevši od radionica cipela i završavajući zrakoplovom.

Kako kuhati epoksidni ljepilo

Da bi se dobio ljepilo, epoksidna smola se pomiješa s učvršćivačem u malim količinama (nekoliko grama) na sobnoj temperaturi. Standardni udio epoksidne smole i učvršćivača - 1:10. Točna usklađenost nije potrebna. Dopuštena predoziranje učvršćivača na 1: 5. Mala količina sredstva smola i stvrdnjavanja se miješa ručno.

Kako pripremiti veliki volumen epoksidne smole

Neznanje specifičnih svojstava epoksidne smole dovodi do problema u proizvodnji velike količine smole s učvršćivačem. Što je veća količina epoksidnog materijala, istaknuto je. Ako se epoksidna smola s učvršćinom ne izračunava za miješanje u velikim količinama, odmah nakon povezivanja, smjesa se odmah polimerizira, postaje gusta i neprikladna za daljnju uporabu. U najgorem slučaju, mješavina se čire, ističe se kaustični dim, javlja se samo-goru. To je posljedica zagrijavanja smola poput lavina, koja ubrzava reakciju polimerizacije i uzrokuje još intenzivniju proizvodnju topline.

Kada kupujete epoksidnu smolu i učvršćivač, trebali biste razjasniti i konzultirati stručnjaka za koju je svrhu namijenjena. Od posebnog kompozicije za veliki volumen, ispada čistim, prozirnim, bez mjehurića zraka i ravnomjerno smrznutog lijevanja.

Tehnologija proizvodnje velikog volumena epoksidnog sastava, na primjer, nekoliko kilograma, razlikuje se od miješanja nekoliko grama ljepila. Prije dodavanja plastifikatora i učvršćivača, smola se zagrijava kako bi se smanjila viskoznost. Ponekad smola s dugotrajnim skladištenjem postaje viskozna ili kristalizira i turbulentna. Da bi se uklonile ove pojave, smola se zagrijava u vodenoj kupelji. Spremnik sa smolom spušta se u vodu i zagrijana na temperaturu od 50-60 ° C.

Trebalo bi biti poznato da povećanje temperature za 10 ° C ubrzava reakciju polimerizacije za 2-3 puta. Kada kipuće, epoksidne pjene, postaje blatna bijela. Takav sastav nije prikladan za uporabu. Ponekad se dodaju otapala i razrjeđivači kako bi se smanjila viskoznost. Čak i mala koncentracija otapala (5-7% ukupnog volumena) dovodi do izraženog smanjenja otpornosti na čvrstoću i otpornost na toplinu proizvoda. Nakon toga, bilo koji razrjeđivač "izlazi" iz polimera, što podrazumijeva još veće pogoršanje kvalitete materijala.

Potrebno je potpuno ukloniti prisutnost vode u epoksidnoj smolu i učvršćivaču. Kao rezultat ulaska vode, epoksidna smola postaje blatna, gubi svoja svojstva. Trenutno je dostupna epoksidna smola s mogućnošću vode. Takve formulacije se posebno uzgajaju destiliranom vodom da se dobije disperzija.

Proces miješanja komponenti epoksidnog materijala počinje dodatkom plastifikatora. Mješavina epoksidne smole s DBF-om polako se zagrijava, uz upotrebu složenog pomiješanog. Za više temeljitije miješanje koristi se mješalica ili posebna mlaznica na vježbi. Udio epoksidne smole i plastifikatora je odabran ovisno o traženoj plastičnosti, ali najčešće udio plastifikatora je 5-10%.

Učvršćivač se dodaje u smjesu epoksidne smole s plastifikatorom. Preporučljivo je ohladiti epoksidnu smolu na 30 ° C kako bi se spriječila kuhanje smjese. Standardna depozita smola s učvršćivanjem - 1:10. Ponekad u specifičnim tehnološkim uvjetima, omjer se uvelike varira od 1: 5 do 1:20. Za ujednačeno otapanje učvršćivača u dijelu smole, potrebno je konstantno miješanje. Inače, liječenje će biti heterogeno i nepovezano učvršćivanje će se nastaviti šaliti. Za visokokvalitetno miješanje, učvršćivač se postupno izlije, vrlo polako tanko teče, s konstantnom miješanjem smonularnog dijela.

Čak i privremeni porast koncentracije učvršćivača u dijelu spremnika dovodi do "vrelišta" epoksidne smole. Smola postaje mat i prekrivena pjenom i kao rezultat nije prikladan za uporabu. Za veliki volumen nekoliko kilograma, trebat će vam bušilica s posebnom mlaznicom i niskim okretajima. Reakcija spoja epoksidne smole s učvršćinom je egzotermna, s otpuštanjem topline. Ponekad prilikom dodavanja učvršćivača, epoksidna smola je prebrnka i gotovo instant skrućivanja. To je zbog predoziranja komponente za stvrdnjavanje i temperature povišene epokside smole.

Što je "životna" epoksidna smola

"Životno vrijeme" epoksid se naziva vremenski period, tijekom kojeg pripravak zadržava tekući ili viskoznog stanja nakon spajanja smole s učvršćivačem i prikladan je za obradu. "Životni" se razlikuje od različitih vrsta smola i stvrdnjavaca. Pripravci koji su izliječeni na -10 ° C proizvode se, a između + 100 ° C i više. Mješavina smole i učvršćivača je pogodna za uporabu obično 30-60 minuta, što ovisi o temperaturi smole, obliku i količini učvršćivača.

Kako napraviti rasutih proizvoda od epoksidne smole

Proizvodnja velike epoksidne smole ima određene poteškoće. Trebalo bi biti transparentno, bez mjehurića zraka. Stvrdnjavanje u debru i na površini treba biti ujednačeno. Ako je debljina produkta više od 2 mm, materijal se obično primjenjuje slojevima nakon primarne polimerizacije prethodnog premaza.

Epoksidna smola se može izliti u oblike. Dakle, da se gotov proizvod lako razdvoji, oblik je podmazan s tehničkom vazelin ili drugom masnoćom. Uz pomoć boje praška, bilo koja boja se pričvršćuje. Nakon završetka posla, proizvod se prvi put čuva na temperaturi malo iznad sobe. Nakon 2-3 sata, dolazi do primarne polimerizacije, liječenje "na znamenku", nakon čega se produkt zagrijava u pečenom kabinetu kako bi se ubrzao postupak stvrdnjavanja do 5-6 sati.

Na sobnoj temperaturi, puna polimerizacija traje do 7 dana, a kada se doda Theta (trietilenteterin), površina može ostati ljepljiva.

Produkt koji se baca iz epoksidnog materijala nadalje je strojno obrađen (rezanje i brušenje).

Epoksidna smola domaća proizvodnja je neprikladna za lijevanje masivnih proizvoda zbog neujednačenog liječenja deblja.

Kako dati boju epoksidne smole

Kod kuće je teško pripremiti obojeni epoksidni sastav određene boje. Da bi pigment ravnomjerno raspoređen u smolu i nakon stvrdnjavanja, pokazalo je visokokvalitetnu površinu, proizvođači se koriste u obojenim epoksidnim kompozicijama desetaka različitih surfaktanata (surfaktanti). Treba pamtiti da pigmentira smanjuje transparentnost smole, ponekad potamni ili mijenja boju. Pigment se dodaje katalizatoru, ali nakon voska.

S kojom možete kombinirati epoksidnu smolu

Epoksi formulacije se koriste s tkanim materijalima kako bi se poboljšala čvrstoća adhezije u tvrdom radu, ali visoka trošak ograničava njihovu rasprostranjenu uporabu.

Moguća je kombinacija epoksidne smole s drugim vrstama smola, na primjer, s poliesterom. Glavno pravilo tijekom kombinacija različitih vrsta smola - ne bi se trebale kontaktirati u tekućem i ne-posvećenom obliku. Tekuća epoksidna smola se nanosi preko sloja smrznutog poliestera. S obrnutom kombinacijom, poliesterska smola na epoksidnom obliku se slabo drži. Ako je potrebno da je takav slijed primjene potreban, tada se izliječena epoksi površina očišćena s brusnim papirom ili obrišite otapalom. To će postići najvišu moguću adheziju.

Sigurnosna pravila

U neosjetinoj epoksidnoj smolu opasna je za zdravlje. Mora se poduzeti maksimalne mjere opreza, posebno u odnosu na aminske hartener.

Mnogi epoksi spojevi mogu uzrokovati dermatitis, opekline kože, poraz respiratornih organa.

Prilikom rada s kemikalijama vrlo je važno strogo poštivati \u200b\u200bsigurnosna pravila:

1. Možete koristiti jela dizajnirana za spremanje i kuhanje.
2. Rad s epoksidnim smolama dopušteno je da se provodi samo u kombinezovima, rukavicama, sa zaštitnom kremom. Kada se brušenje proizvoda, naočala i respirator sigurno nose.
3. Epoksi-diain smola se pohranjuje u čvrsto zatvorenom spremniku na temperaturi od najviše 40 ° C. Rok trajanja od 12 mjeseci.
4. Ako se epoksidna smola pojavi na koži, odmah se ispere s vodom sapunom ili obrišite s denaturiranim alkoholom.
5. Sve operacije s epoksidom treba provoditi u sobi s opskrbom i ispušnim ventilacijom.

Karakteristike epoksidne smole Ed-20

Kemijskim sastavom, epoksidna smola ED-20 je oligomer na bazi diglicidil estera difenilolpropane.

Za liječenje dialskog epoksidne smole ED-20, koriste se različite tvari - alifatski i aromatski amini, poliamidi, polikarboksilne kiseline i njihove anhidride, fenol formaldehidne smole i druge veze. Ovisno o vrsti sredstva za izlječeno, karakteristike su smole ED-20 uvelike variraju.

• ED-20 se koristi u industrijskoj proizvodnji iu čistom obliku, a kao dio kompozitnih materijala: punjenje i impregniranje spojeva,
• ljepilo,
• brtvilo
• ojačana plastika
• zaštitne premaze.

Epoksidna smola ED-20 nije eksplozivna, ali gori u izvoru požara. Sadrži hlapljive tvari (toluen i epiklorhidrin) u mikroskopskim dozama. U skladu s stupnjem utjecaja na ljudsko tijelo, ovi spojevi se odnose na klasu od 2. opasnosti.

Standardi kvalitete epoksidne smole

Kada kupujete epoksidnu smolu, osobito velike količine za veliki rad, potrebno je provjeriti karakteristike za usklađenost s standardima kvalitete prema GOST-u. Na primjer, visokokvalitetni pokazatelji epoksidne smole ED-20 najviših ocjena prema GOST 10587-84 uključuju:

1. Izgled - visoko viskozno transparentno bez mehaničkih inkluzija i tragova vode.
2. Boja željeznom valjkom - ne više od 3.
3. Dinamička viskoznost, na 20 ° C - 13-20 PA * s.
4. Vrijeme želatinske zupčanik - najmanje 8.0 sati.
5. Dodatno, ako su norme sadržaja različitih kemijskih spojeva: maseni dio epoksi skupine - 20.0-22.5%, klor - ne više od 0,001%, ispran klor - ne više od 0,3%, hidroksilnih grupa - ne više od 1,7% hlapivih tvari - ne više od 0,2%.

Pakiranje za epoksi smole - čelične kante, bačve, bačve.

Troškovi epoksi smole ED-20 od 140 do 220 kg / rubalja, ovisno o količini ambalažnog spremnika.

Koristi epoksi smole za zaštitni sloj drva

Epoksidni premaz drvo se koristi za stvaranje vodootpornu barijeru i održavati stabilnu razinu vlage. Najčešće, epoksi zaštita se koristi u proizvodnji i popravak brodova i jahti. Za drvene čamce, plastificirane epoksi smola se koristi, što je dovoljno elastičnost i elastičnost. Ova značajka omogućuje vam da obrađuju dijelove na stolu, a zatim instalirati na kućištu brodom. Smola se miješa s učvršćivača u željenom omjeru i uredno obloženi s glatkim slojem prvi s gumenim lopatica, a zatim pjene valjka.

Čim se površina zaustavlja pridržavaju, primjenjuje se sljedeći sloj. Za veću pouzdanost lijepljenje, svaki sloj se preporučuje da se dovede rukom s brusnim papirom ili brušenja. Brušenjem cilj sloj može biti zamijenjena s cycloration, uklanjanje tanka pločice epoksidne smole. Epoksi je dobar lak baza. Na kraju, dva laka slojeva. Nepoželjno rad na jakom suncu

Primjena epoksidne smole za stakloplastike odijelo

Vanjske površine trupa broda ili broda često su prekriveni s epoksi smolom staklenu vunu. Takav premaz ima visoku otpornost na habanje, waterproofability, sukob utjecaja. Bez obzira na vrstu fiberglasa i vrsti smole, proces lijepljenja nije komplicirano, samo trebate zalijepiti tkaninu na površinu. Glavni zadatak je da spriječi epoksidnu smolu. Za ovo:

• Primjenjuju preliminarnu sloj smole.
• Nakon stvrdnjavanja, smjesa smola pritisnuta.
• Poravnajte izbočine i priljeva.
• Obrišite prašinu sa čistom vlažnom krpom.
• Valjani fiberglasa preko površine.
• Pričvrstite ga slikati vrpcu.

Vi ne bi trebali uzgajati previše smole s učvršćivača, dovoljno polonaogram, približno potrošnji 300g po m² Ako je površina horizontalno, smola je jednostavno se prelije na oblozi s cik-cak linije i distribuira u gumenim lopatica je kosa ploha se pomiješa s valjka. Za ravnomjerniji smole, izdržljiva spojka i cijeđenje mjehurića zraka na lijepljenih stakloplastike, održati čistom valjkom. Kada se premaz stvrdne malo, višak od fiberglasa odsječen britvom.

Snaga za stoljeća

U posljednje vrijeme, mnogi novi epoksi spojevi su se pojavili na tržištu, još učinkovitiji i sigurno. Epoksi smjese uspješno natjecati s tradicionalnim materijalima: drvo, metal, keramika. Epoksidne smole su trajnije, izdržljiv koroziju. Epoksidni materijali imaju veliku budućnost i neograničene mogućnosti korištenja.