Proizvodnja radionice imaju veliki izbor Matthewing postrojenja s automatskom ili poluautomatskom sustavu. Instalacije ove vrste su tretirani s obradom parametara i podršku automatski tu sposobnost. Učinkovito korištenje opreme je moguće kada se provodi oznaku visoke kvalitete i modernog jedna predaja procesne linije.

Opća metodologija Proračun Matthewing Stunches

Podešavanje - specijalizacija ugradnje metala rezanja na proizvodnju proizvoda prema tehnološkim svojstvima: dimenzija, oblika i veličina. Klasična operacija je korak po korak:

1. Tehničke instalacije tehničari su proučavali, svoju funkcionalnu odredište.
2. Uređaj je završio s alatima i lista.
3. On je postavljen na instrument i prilagođava, osmišljen kako bi ispravili stavke.
4. Mehanizmi upravljaju pitanjima sazrijeva i dizanja uređaja.
5. Instalacije su instalirani za poluge.
6. Promjena hladnjaka ili teške kotače.
7. Vlasnički postavljanje i čuvanje instrumenta puštanje izvodi.
8. Osnovana je rotacija rotacije vretena. Postoji rangiranje duljine duljine duljine duljine duljine. Postavite položaj kretanja i promjene rotacijske fontane vretena.

Gore je dovršeno, razmatra se priprema stroj za rezanje metala. Mehanizam je spreman za obradu dijelova u određenom načinu rada, uz održavanje oblika i veličina, točno se podudara s crtežom. Podešavanje strojeva za rezanje metala provodi se pomoću električnih i mehaničkih dijelova jedinice.

Podešavanje električne opreme za strojeve za okretanje

U svakoj proizvodnji koristi se okretanje grupe alatnih strojeva. To su univerzalne ili s uskim kontroliranim funkcionalnošću stroja. Najčešće podešavanjem je električna oprema strojeva. Izvodi se u nekoliko slučajeva:

1. Prije provođenja testa testa na proizvođaču. Kompleks rada, koji pokreće sve elemente električne opreme, osiguravajući daljnji proces tehnološke obrade u određenom određenom načinu rada.
2. Prije nego što prođete strojeve potrošaču. Ispitna podešavanje.
3. Ponovljeno ili sekundarno podešavanje. Izvodi se nakon popravka i restaurativnog održavanja, s kvarom stroja u sustavu, s konstantnom radom u utemenom načinu. Pokretanje pokriva provjeru sukladnosti zamijenjene električne opreme ili elemenata projekta instalacije. Usput se mogu detektirati i eliminirati mogući kvarovi i eliminirati električni uređaji, sustavi pogona i elementi, provjerava se integritet izolacije, učinkovitost uzemljenja. Izradite kontrolne zapise uređaja i senzora. Pošaljite napon i provodite test za preopterećenje sheme.

Metode za podešavanje električne opreme strojeva za rezanje metala

Elektroscheme koji kontroliraju pogone strojeva razlikuju se u složenosti sheme za elektrode korištene, namijenjenim. Rad ispravljača nije izgrađen na način predloška, \u200b\u200bali je prilagođen metodama za identifikaciju kvara:

• Metoda klasičnog ili promatranja. Najlakši način identificiranja kvarova u radu stroja. Operator narudžbe prati interakciju elemenata sheme, procjenjuje učinkovitost i ispravnost kumulativnog djelovanja. Ova metoda je primjenjiva na sve strojeve, uključujući složene automatske instalacije. Ne više od 3-4 jedinice opreme sudjeluje u takvim uređajima za jednu operaciju. Stručnjak Ispravljač zna mjesto ovih funkcija, njihov položaj u kućištu, a po državi, stručnjak je čin operacije, smjer kretanja. Metoda promatranja u ovom slučaju pomaže ili identificira uzrok kvara ili je uzio područje pretraživanja web-mjesta kvara.

• Iznimka ili lokalizacije. Područje provjere je umjetno smanjena. Neispravan element je otkriven isključenjem shema čvora prije nego što se otkrije neuspjeh. Ovo je dug i mukotrpan proces: Električni i mehanički elementi su isključeni.
• Usporedba. Vjerojatno neispravan element ili predmet zamjenjuje se istom uslugom. Otkriveni defekt se eliminira i smanjeno je vrijeme za ugradnju radnog dijela.
• Obrnuto slijed. Metoda se primjenjuje na sheme iz nekoliko komponenti, funkcionalno ovisne o međusobnoj. Izlaz svake veze se provjerava u smjeru posljednjeg do prvog. Učinkovita i najbrže metoda - omogućuje ne samo da brzo identificirati neispravan prostor, već i proći kontrolno ispitivanje lanca. Upotreba metode smanjuje jednostavnu i povećava produktivnost.
• Izravna sekvenca. Ova metoda se koristi pri podešavanju iskusnih strojeva sa složenim krugom i brojnim električnim aparatom. Izvedena s nedovoljnim iskustvom radnog opterećenja. Metoda je jednostavna, ali traje od 10 do 48 sati opreme zastoja. Vrlo rijetko koristi.

Električni mjerni uređaji

Podešavanje električne opreme strojeva za rezanje metala provodi se pomoću posebnih i univerzalnih mjerača:

1. Univerzalni uređaji s više vrsta vaga koriste se za sheme koje se sastoje od izmjenične i izravne struje. Takvi senzori uključuju indikatore napona, ampere i volmera, tester sonde.
2. Posebni uređaji koriste se za provjeru elektroničkih uređaja, sklopova s \u200b\u200belektroničkim senzorima. Izvršenje ove vrste prilagodbe čini ga potrebnim za rad i iskustvo u ovom području.

Pričvrsni uređaji za strojeve za rezanje metala

Uređaji su podijeljeni u skupine i imaju drugačije funkcionalno odredište. Za postavljanje strojeva za rezanje metala koriste se dvije vrste uređaja:

1. Urale - specijalizirani uređaji za postavljanje. Dodjela čvorova podataka: Mjesto i popravljanje strogo definiranog liketa. Dolazi u kompleksu, a zatim prikupljeni pod određenim obranom. Elementi su namijenjeni ponovljenoj uporabi. Prilagodba je napravljena za svaku seriju proizvoda.
2. SPB - Neispravni uređaji. Koristi se za smještaj i pričvršćene uzorke s velikim veličinom i konstruktivnim karakteristikama parametara. Primijeniti na proizvodnju višestupanjskih osovina, prirubnica, diskova. Prilagodba se vrši jednokratno i ne mijenja se tijekom rada agregata.

Opća shema za postavljanje strojeva za rezanje metala

Suština postavljanja je osigurati točne usklađivanje obrade praznine u skladu s navedenim parametrima na određenom stroju, kako bi se osigurala funkcija savršene slučajnosti projekta crtanja gotovog diska.

Shema opće postavke:

1. Točan položaj zaustavljanja, alat za rezanje i obrađeni lillset / dio je postavljen u odnosu na položaj u ravnini i koordinatni sustavi.
2. Uvjeti su osigurani na temelju određenog radnog posla, crtež za proizvodnju dijela potpuno se podudara s parametrima s referentnim uzorkom.

Početna postavka kao što radi na strojevima za rezanje metala je srušeno zbog trošenja vrha alata. Detalji počinju biti izvršene s velikom pogreškom iz navedenih parametara. Stoga je konfiguriran za određenu granu billeta, a zatim se izvodi sljedeća podešavanje stroja. Prema statistikama, jednostavna susjedna postavka je 10-15% ukupnog procesa tehnološkog procesa.

Vrste postavki za strojeve i alate za rezanje metala

Točna obrada praznih praznih jedinica povezana je s ispravnom postavkom. Kombinirajući metode i metode odabira kako bi se osigurala visoka točnost se zove dimenzionalna postavka.

Sveukupno i linearne vrijednosti dijelova postavljene su s pristupom i pogreškom. Za izračunavanje moguće pogreške postavki koristite posebnu formulu. Prema kvadratovom sažetku svih vrijednosti dobro temeljene.

Poluautomatsko ispitivanje

1. Mali površinski fragment uzorka obrađuje se rezač.
2. Rezultati mjerenja koriste se za promjenu položaja alata za rezanje, uzimajući u obzir pogreške.
3. Poduzete za postavke pogrešaka prikazane su ovisno o dizajnu i funkcionalnosti radne jedinice. Na primjer, za strojeve za dosadne i chub-rezne s CNC-om, proizvodi se proizvodi obrađenog produkta održavaju automatski, a to povećava zahtjeve za kvar i smanjenje pogrešaka.
4. Prilagodba izvan stroja provodi se pomoću optičkih uređaja, na primjer, BB 2010. za provjeru uređaja je montiran na ploču ili countertop. Baza uređaja iz dva Caretoka: poprečni i uzdužni. Vašilice se pomiču cerićnim vodičima. U cilju instaliranog projektora. Ojačana je nosač s digitalnim zaslonom. Točne koordinate ugradnje prijevoza postižu se mikroračunalnom čvorom. Površina kupole ili čeljusti je pričvršćena na površinu. Instaliran je u njemu s alatom za rezanje. Simulator referentnog sustava služi digitalnom indikacijom s induktivnim senzorom linearnog pomaka.
5. Konfiguriranje alata za rezanje je napravljen pomicanjem vijaka za podešavanje duž dviju koordinata u horizontalu. Nakon postizanja usklađivanja s križom projektora, poravnajte rezač okomito. Točna instalacija se izrađuje pomoću indikatora sata iz kompleta s instrumentima. Podešavanje instrumenata vrši se prema upravljačkoj jedinici certificiranom veličinom baze.
6. Moderni sustavi za veličinu alata za rezanje koji se sastoje od optičkog instrumenta, projektora, digitalnog zaslona koji su odmah opremljeni okretnom glavom. Ovi sustavi mogu postaviti više od desetak različitih metalnih strojeva za rezanje. Na primjer, mikrocet, npr. 400. Koristi se za optički podešavanje prekidača za okretanje u blok brzog alata. Provodi postavljanje alata do 0,01 mm. Dostupno u dvije izmjene: s digitalnim uzorkom i prikazom svjetla, s optičkim referentnim sustavom.
7. Prednosti metode: postavka alata se ne izvodi na stroju. Jednostavna tehnologija je eliminirana. Visoka točnost postavljanja rukovanja dijelovima, strogo slijedite navedene parametre.

Metoda Nedostaci: Privlačenje dodatnih uređaja. Metoda ne kompenzira netočnost pozicioniranja, ne podešava rotaciju glave kupole.

Automatsko ispitivanje radnog udara

1. Prvi način. Moderne tehnologije omogućuju vam da postavite vrh rezača. Za to je rezač postavljen na držač, program kretanja uzorka specificiran je senzoru. Pogreška položaja Vertexa izračunava se i automatsko podešavanje i pozicioniranje površine rezanja.
2. Drugi način. Poseban program za pomicanje rezača na izradak je postavljen. Jeftini uklanjanje izvodi. Automatski određena izvršena, stvarna veličina. Usporedite rezultat dobivenog referentnim uzorkom. Putanje i položaj rezača se automatski podešava.

Popravak strojeva za rezanje metala

Veliki i privatnih industrijskih poduzeća rade strojevi metala rezanjem sa popravak planiranje-upozorenja. Pogreške su otkrivene u električnoj opremi, postavljaju se lanci. Preventivni popravak pomaže u smanjenju strojeva zastoja za 70%. Manji popravci uvijek dovode do zbirke postavki. Oni moraju biti obnovljeni na profesionalnoj razini. Nanesite modernu metodu izvan postavljanje stroja. Metode popravka i puštanja u rad se unose u plan za održavanje tehnologije i provode se s zaustavljanjem proizvodnje i bez njega.