S obzirom na broj preferencijalnih obilježja ispred tradicionalnih vrsta betonskih premaza, klinkera cigle, asfalta i sličnih materijala, gumene pločice sve više koristi kao vanjski premaz unutar stambenih i industrijskih objekata, kao i uređenje raznih vrsta teritorija.

Pripravak gumene pločica

Znatan udio proizvoda od gume i danas predstavlja automobilskih guma. Iskorištenje korištene gume vrši njihovu obradu u mrvica različitih frakcija, što je temeljna komponenta gume pločica. Kao vezivo, poliuretan ljepila vrši kao vezivo u proizvodnji opeke gume mrvica i razvodnika nijansi postiže uvođenjem u ukupnoj masi različitih boja.

Sve komponente miješaju u homogenu masu pomoću posebne opreme, nakon čega se smjesa se nalazi pripremljena u obliku i da se podvrgne jednom od tehnoloških postupaka obrade.

Metode za proizvodnju crijepa

Trenutno možete kupiti gumeni crijep napravljen po metodi:

1. Vruća pritiskom, tijekom koje je u kalupe od pločica i njegova polimerizacija odvija se istodobno. Sve proizvodnju tehnika odvija na 140 ° C i traje 10-12 minuta, nakon čega se gotovi proizvodi se kreću na policama za trajnost u procesu postupnim hlađenjem. Pločica od strane vruće prešanje ima jasnu geometriju veličina, dobra drenaža svojstva zbog ne baš velike gustoće proizvoda, kao i vrlo prihvatljivoj cijeni. Međutim, učinci visokih temperatura u formiranju proizvoda stage dovodi do sinteriranja ljepljivu sastav, što negativno utječe na operativne osobine pločica, pridonoseći postupnom bojanje kuteva tijekom vremena.

2. hladnim prešanjem. Suština metode sastoji se u prešanje smjese unaprijed stavlja u posebne plastike ili drva obliku, nakon čega slijedi polimerizacija u ormaru za sušenje za 6-8 sati. Što se tiče prethodnog varijanti, gumene pločice, čija cijena ostaje prilično visoka, od gustoće veće i trajnosti. Međutim, neujednačena učinci pritiskom uređaj na cijelom području pojedinih pločica se odražavaju na točnost veličini i nejednakog gustoće pločice na svojim različitim mjestima.

Tako, guma pločica proizvedena postupkom ili vruć pritiskom svojstvena određenim brojem pozitivnih i negativnih strane. Međutim, izbor jednog ili drugog varijanta ovisi o debljini završnog proizvoda.

Vrste gume pločica

U procesu obrade guma, Mrvice se formira različitih frakcija, varira u rasponu od 0.1-10 mm. Ovisno o veličini gume mrvica koja se koristi u proizvodnji, pločica je podijeljena na:

• jednoslojni - karakteriziran mono bojanjem po cijeloj debljini proizvoda, kao homogena struktura sadrži djelomični mrvica 0,1-4 mm. Jednoslojni pločica je proizveden do 10 mm debljine u crnoj boji ili izvršenje;

• dva sloja - debljina pločica označena, dosegnuvši 10 mm i više. Donji sloj proizvoda se izvodi iz neobojene mrvica velikog frakcije, od kojih je veličina 2-10 mm. Gornji sloj napravljen od malih teče oslikane mrvica, zbog čega se postiže visoka gustoća površine lica, što osigurava stabilnost prevlake na mehanička oštećenja.

Posebnost dvoslojnih pločica je mogućnost kupnje pločice s uzorkom, a prisutnost bilo uzorak na verziji jednoslojna potpuno isključena. U isto vrijeme, i jedan sloj i višeslojni pločica su inherentne u sličnim pluseva i kontra, od kojih su većina otkrivene tijekom njegove neposredne primjene.

Prednosti / nedostaci gume pločica

S obzirom na broj preferencijalnih značajki u odnosu na tradicionalne vrste aranžmana od kuće, igrališta, rekreacijskih površina i drugih područja, potražnja za gumene pločice u stalnom porastu da bi u skoroj budućnosti to može dovesti do jeftinije od ovog materijala.

Prednosti:

• estetski privlačnost - zbog raznih oblika, veličina, uzorak spektra, koji omogućuju vam da stvoriti zamršene konfiguracije prilikom polaganja pločica;
• anti-slip efekt se postiže zbog hrapavosti sloja lica, sprečavanje ozljeda sa slučajnim padom u oba zimi i ljeti;
• visoka gustoća materijala ima pozitivan učinak na otpornost na negativni utjecaj na okoliš, mehanička oštećenja i otpornost na trošenje;
• visoke kvalitete boje se koriste u proizvodnji proizvoda spriječiti izgaranje od oslikanog sloja pod utjecajem ultraljubičastih zraka;
• otpornost na mraz od gume ne zahtijeva rastavljanje premaz za zimsko razdoblje, kao crijep ne puca i ne početi raspadati, čak i na -40 ° C;
• otpornost na učinke raznih ulja, reagensa i drugih kemikalija značajno proširuje područje upotrebe pločica;
• biološka trajnost materijala sprečava formiranje pločica kalupa na površinu, kao i različitog podrijetla gljivica;
• indikator za poroznosti ovojnice sprječava prodor vlage unutar strukture i formiranje lokve, budući da voda teče u isprepletenoj prostor, ne zaostaje na površini;
• visoka elastičnost materijala osigurava odsutnost bilo kakvog oštećenja ili deformacije pločica u procesu prijevoza;
• sposobnost da izdrže ogroman teret zbog visoke gustoće gume premaza;
• jednostavnost instalacije koja ne zahtijeva upotrebu posebnih znanja i vještina;
• održavanja očituje u mogućnosti zamjene išarale elementa bez potpunog rastavljanja ovojnice;
• jednostavan za brigu, s obzirom na brzinu i jednostavnost čišćenja površinu premaza iz nondes, snijeg klastera ili interseasonal blata;
• trajnost materijala dosežu 10-15 godina u uvjetima intenzivnog rada.

Unatoč takvom impresivan popis prednosti, jedan značajan nedostatak je svojstvena gume mačka, cijenu koja je izvan prihvatljivih granica većinu stanovništva. Međutim, cijena faktor ne utječe na opsežne područja gumene prevlake.

Područje primjene gume pločica

Do danas, premaz stvorena uz pomoć univerzalnih gumenih ploča, fotografija, od kojih je predstavljena u članku, izgleda super kad uređen:

• lokalna područja zemlje;
• staze zemlje;
• parking ulaza;
• sportski tereni, stadione i ostale sportske sadržaje;
• pješačke staze u odmorišta, ulica;
• dječja igrališta;
• zone u blizini bazena, ribnjaka, fontana, rinks.

Osim toga, pločica se često koristi kao vanjski premaz:

• u skladišta i industrijskih objekata;
• u pre-bankara;
• u auto servis;
• u servisnih centara, itd

Opseg ovog ili onog tipa pločica u velikoj mjeri ovisi o njegovoj debljini. Dakle, debljina gume pločica za vikend bi trebao biti najmanje 10 mm, s obzirom na njegovu uporabu za uređenje staza namijenjenih za kretanje ljudi i kreće malom tereta u kolicima.

Glavna svrha gumene pločice za garažu je sposobnost da izdrži učinak različitih vrsta kemije, ulja, kao i dugoročne opterećenja s praznom hodu u automobilu garaži, tako da je idealan debljine sloja varira od 20-40 mm ,

Za dječji i sportski web-mjesta, to je bolje koristiti proizvode s debljinom od 40 mm debele, jer je premaz izrađen od takve gumene pločice ima odličan učinak amortizacije koji smanjuje rizik od ozljede.

Tako su jedinstvene značajke pločica, ovisno o načinu proizvodnje i vrsti gotovog proizvoda, pridonijeti njegovu široku primjenu u raznim područjima. Osim toga, pločica gume pločnik je praktičan materijal koji vam omogućuje da riješiti masu zadataka u uređenju pojedinih područja i cijelog kompleksa.