Pri obavljanju bilo izgradnja ili popravak rad, postoji potreba da se usklade površinu od dijelova koji se koriste. Do danas postoji veliki izbor brusnih strojeva i strojeva koji omogućuju vam da biste dobili potrebne rezultate. Razmotriti detaljnije princip rada je postupak za proizvodnju i korištenje brusilici.

Značajke i vrste brušenje opreme

Svrha brusilici je završna obrada dijelova od drvenog ili metalnog materijala koji je prošao određeni preliminarni trening. U postupku mljevenja s površine metala, tanki sloj materijala se ukloni, da se sve nepravilnosti uklonjene. Postoje tri vrste obrade izvode metalni stroj:

1. U prvoj fazi obrade praznine, njihovo obrezivanje se obavlja.
2. U drugoj fazi, površina mrvljenje vrši.
3. Zadnja faza predviđa oštrenje alata.

Brusilica za metal je razvrstan u nekoliko kategorija:

• flatShelifice strojeve koji obrađuju ravninu proizvoda s povećanom preciznošću;
• kružni kruti uređaji koriste za rad sa cilindričnim površinama. Njihova posebnost je u tome što uz pomoć takvih strojeva, moguće je da se samljeti ne samo glatka, ali s prekidima površine;
• subscencylifish jedinice koje se koriste prilikom rada s dugim proizvodima, kao i sa dijelovima koji nemaju rupe u sredini;
• pojedinosti o velikim veličinama tretiraju s planetarnim strojeva.

Brusilica na stablu koristi se za dovršetak površine usklađivanje materijala. Koristeći takav uređaj, proizvodi od drva materijala dati apsolutno glatke površine, postojeće nepravilnosti uklone - razne udubljenja, priliv klice i lakova, te riješiti sobom ostavljaju propovjednici.

Također, brušenje čini kružni tok, te obavlja unutarnji brušenje. Takav učinak postiže se zbog prisutnosti rezanje abrazivne alat, koji je opremljen sa strojem. Uskladiti površinu drva primjenjuju se:

• traka;
• bubanj;
• strojevi disk.

Shema brusilici:

Uređaj za brušenje stroj

U dizajnu domaće brusilica za obradu drveta su slijedeće podatke:

1. Ovaj dizajn čine countertop i desktop na kojem se provodi vijka alata za rezanje. Tablica se može sadržana u odnosu na stolu u raznim položajima, ovisno o tehnološkom nužnosti.
2. Stroj je opremljen mehaničkim pogonom, svrha koja bi se osiguralo kretanje radne površine u željenom smjeru.
3. Tijekom ove tablice je radna traka. Njegova regulacija se vrši pomoću uređaja vijka.
4. Postupak mljevenja se izvodi pod uvjetima poprečnog kretanja stola i kreće se u uzdužnom smjeru, s željeza koji se pritisne traku uz dio koji se obrađuje.
5. U pokretu, traka dovodi elektromotor.
6. Također, uređaj je opremljen s prijemnikom prašine koja prima otpad pretvara u procesu brušenja.

Prilikom odabira načina brušenja, potrebno je da se usredotočite na svojstva materijala i njegove grubosti. Na temelju tih karakteristika, odaberite:

• brzina punjenja;
• zrna kože;
• razina napora na koje se traka mora biti pritisnuta do izratka.

Zrna kože je određena na temelju svojstava materijala tvrdoće i željenom hrapavosti površini. Sila koristi za prešanje trake i brzina punjenja je međusobno određivanje indikatora. Ako je traka se pritisne s malom snagom, a hrana će se provoditi na prilično velikom brzinom, postoji mogućnost da za mljevenje će biti cjeloviti. To je, na nekim mjestima će se propustili, a ne obrađuju. U slučaju suprotnog stanja, s velikom snagom pritiska i nedovoljnog hrane, materijalnih uzbuđuje.

Važno! Preduvjet za postupak za instaliranje vrpcu je provjeriti kvalitetu svog lijepljenjem. Refrigeratedly povezani, dodijeljene trake ne preporuča se primijeniti, jer to će negativno utjecati na kvalitetu proizvoda koji se obrađuju. Prilagodba napetosti trake vrši se pomoću zatezanje valjka tako da se kreće. Vrlo je važno odrediti točnu razinu napetosti. Pretjerano pruži traka može slomiti, a slaba napetost uzrokuje klizanje trake za kolotura i njezino grijanje. Kako pravilno instalirati sve parametre, morate se usredotočiti na snazi \u200b\u200balat koji obavlja rezanje.

Princip rada

Brušenje na stroju koji ima ručno ulaganje netko može radniku. Postupak za brušenje izvodi se na sljedeći način:

1. Radnik pokreće obrađeni dio uzdužno u odnosu na alat za rezanje i pretvara ga oko osi. Dakle, cijela radna površina je u kontaktu s vrpcom.
2. Uvjet koji pruža visokokvalitetnu brušenje, je regulacija pritiska na ručki željeza. Kao i brzini kojom se stol pomiče.
3. Za obavljanje brušenje na stroj koji mehanički hrane, dva zaposlenika su obavezna. Jedan stavlja dio i prilagođava svoje mjesto na površini stola. Drugi radnik preuzima gotove proizvode i prati kvalitetu brušenja.
4. Nemoguće je da obrađuju podatke pomoću stroja koji imaju značajne promjene u kvaru površine i različite debljine.
   

Kako napraviti brusilica sebe

Trošak brusilici je dovoljno visoka. Više pristupačne način da se dobije takav dom funkcije je samostalna proizvodnja. Materijali potrebni za to su vrlo pristupačne - to je motor, valjci i krevet.

1. Motor se može uzeti iz perilice. Ona mora imati kapacitet od 2,5 do 3 kW, a broj njegovih okretaja u minuti trebao biti 1500.
2. Kada koristite brušenje vrpcu, brzina od kojih je 20 m / s, bubnjevi koriste moraju imati promjer od 20 cm. Kad su ovi uvjeti ispunjeni, motor će imati dovoljno zavoja i potrebu za mjenjačem neće pojaviti.
3. Za proizvodnju kreveta, bit će potrebno guste fragment veličine od željeza 500x180x20 mm. Na jednoj strani kreveta će biti fiksne platforme s motorom, s ove strane mora biti obrubljen s glodalice.
4. Dalje, na kraju dijela rez, potrebno je izbušiti tri rupe i vijcima za obavljanje site montirati.

Prilikom odabira parametara desktop, što treba uzeti u obzir duljinu stola. Duže je radna površina, više tehnološke mogućnosti će biti uvedeni u obradu dijelova u procesu rada. Da bi na površini komada koji se temelji na visokoj razini, dužina ovog proizvoda smije biti manja od veličine radne površine ili imaju slične parametre s njim. Ako se obrađuju dio prelazi navedene parametre za svoje duljine, to će biti vrlo problematično postići dobar rezultat.

5. Na krevetu, stavimo motor. Na njegovu osovinu popraviti bubanj. Drugi bubanj je postavljena tako da se može slobodno okretati.
6. To strana stola, gdje se nalazi drugi bubanj, treba imati mali konus. To je potrebno kako bi se osiguralo gladak dodir tablica površine vrpcom. Za proizvodnju ovih dvaju bubnjevima je iverica je sasvim prikladna. Proces proizvodnje predviđa sljedeće aktivnosti:

• od iverice trebate napraviti praznine, izrezati dijelove s veličinom svakog 200x200 mm;
• onda ti gredice su prikupljeni u paketu od 240 mm;
• ovi dijelovi su presavijeni na osi i izvukao do promjera 200 mm.

7. Promjer bubnjeva uz rubove treba biti oko 2 mm manje nego u središnjem dijelu. To je potrebno kako bi se dogovoriti za brušenje vrpcu u središnjem dijelu bubnja.
8. Traka mora imati širinu od 200 mm.
9. Širina šmirgl materijala je 1 m, a od njega možete lijepiti 5 takvih kaseta. Lijepljenje trebalo biti neugodno, prije postavljanja guste materijala.
10. Na valjcima potrebno je povući traku širine 30 mm. Prikladni obični guma s bicikla.
11. Spreman. Izgradili smo brušenje stroj. Tehničke karakteristike self-made proizvoda nisu inferiorni u odnosu na tvorničke jedinice, ima značajnu prednost u cijeni.

Na takav stroj, osim usklađivanja drvenih i metalnih dijelova, možete izoštriti raznih alata - noževe, sjekire, dlijeta. Također još jedna pozitivna osobina ovog alata je sposobnost za obavljanje obradu dijelova sa zakrivljenom površinom.

Zaključak

Brusilica čini moguće dobiti apsolutno glatka površina raznih drvenih i metalnih dijelova. Takav alat nužno će trebati prilikom obavljanja popravka ili građevinske radove. Trošak brusilica na tržištu danas je dovoljno visoka. Alternativna opcija će biti proizvodnja brusilica sa svojim vlastitim rukama. Materijali koji će biti potrebni za to su dovoljno na raspolaganju. Tehnološki proces, uz studiranje postupak, neće uzrokovati poteškoće.

Priručnik za izradu stroja je također predstavljen na video: