Keramzit je građevinski materijal dobiven ubrzanim grijanjem glinenih sirovina, koji mogu provesti proces formiranja pora na temperaturi u peći 1050 - 1300 ° C, 25 do 45 minuta od početka grijanja.

Keramzite karakterizira sizarnar, žitarica, gustoća i trajnost:

1. Šljunak - s ovalnim oblikom.
2. Zgnječeni kamen - ima višestruki oblik s kutovima i rubovima.
3. Pijesak.

GOST 9759-76, temeljni papir. Regulira frakcije komu: 5-10, 10-20 i 20-40 mm, naznačene su ograničenja prisutnosti drugih frakcija u bazi u ariama.

Tablica prikazuje podatke o snazi \u200b\u200bi stupnju glinenog punila.
GOST dijeli proizvedeni glineni punilo za 10 sorti, u skladu s gustoćom, od 250 do 800. Dakle, brand 250 označen je glinenim punilom, s gustoćom do 250 kg / m3.

Odrediti gustoću keramitisa koristi dimenzionalne posude. Prosječna vrijednost apsorpcije vode glinenog šljunka je od 8 do 20%. Postojeće tehnologije za dobivanje gline dizajnirane su u potpunosti u skladu s ovim gostom.

Pokazatelj otpornosti na mraz je najmanje 25 ciklusa pada temperature od minimalnih do maksimuma. Drugim riječima, vijek trajanja punila je najmanje 25 godina.

Značajke toplinske vodljivosti keramizita ne moraju uvijek biti u skladu sa zahtjevima za nisku temperaturu otpor, tako da postoji temeljita ispitivanja prije primjene.

Termička vodljivost keramistika određena je količinom i veličinom pore, njihove vlažnosti. Formiranje takozvane staklene faze nastale u peletama može utjecati na smanjenje u ovom svojstvima kuglice.

Glavna svojstva Ceramzita, njegovih sorti

Keramički šljunak

To su peleti s poroznim unutarnjim i površinom montiranim utjecajem visoke temperature. Udio lavova u proizvedenom glinenom punilu u Ruskoj Federaciji je šljunak.

Kao što je gore navedeno, šljunak ima ovalni oblik. Njegova površina je obojana u tamno smeđoj boji, na pauzi, u pravilu, gotovo crno.

Keramički punilo se izrađuje u obliku treseta veličine od 5 do 40 mm. Osim otpora požara, otpornost na vlagu, također se razlikuje u tome što ne sadrži tvari koje su kontraindicirane cementa. Za proizvodnju glinenog punila koristi se specijalizirana oprema s rotirajućom peć.

Ceramzit crusp

Ceramzit drobljeni kamen dobiva se drobljenjem velikih komada pjene mase gline. Za razliku od šljunka, ima proizvoljan, kutni oblik.

Proizvodnja glinenog punila koristi prirodna svojstva gline, naime oslobađanje plinova i prisutnost piroklastičnog stanja. Prijelaz na takvo stanje gline nastaje pod utjecajem maksimalne temperature. U takvom stanju se formira talina (tekuća faza agregatnog stanja tvari) i oteklina je (ključanje). U isto vrijeme, Ceramzite prima drugu nekretninu - nepropusnost.

Keramitni pijesak

Proizvodnja pijeska od gline provodi se na nekoliko načina: koristeći klasičnu rotirajuću peć, mehanički pomoću vertikalne peći u kipućem sloju.

Za proizvodnju glinenog pijeska, nije uvijek prikladno za korištenje klasičnih peći. To je zbog činjenice da s takvim malim žitaricama, on jednostavno nema vremena za pjenu, pa se pijesak dobiva na drobilicama, uništavajući velike komade. Proizvodnja od 0,5 m3 pijeska provodi se 1 m3 gotovog gline. Drugi učinkovit način proizvodnje pijeska - pečenja u "kipući sloj".

Suština ovog tehnološkog procesa je kako slijedi: Pretpripremljeni promjeri gline mrvice od 3 do 5 mm stavljaju se u pećnicu s vertikalnom komorom. U takvoj peći, zrak pod pritiskom se opskrbljuje i plinsko gorivo se raspršuje.

Kombinacija zraka i goriva na specificiranim načinima omogućuje vam da prebacite kruti krbin na stanje ispuštanja. Opskrba raspršenim gorivom izravno u sloju glinenih sirovina provodi svoje glatko zagrijavanje i uzrokuje ključanje (oticanje).

Gustoća špilja pijeska je oko 500 - 700 kg / m3. Tehnički zahtjevi za brusni pijesak su približno isti, u usporedbi s uobičajenom rijekom. Sadržaj velikih granula treba biti znatno veći.

Sirovine za proizvodnju gline

Bazu za proizvodnju glinene gline, koja se odnosi na sedimentne stijene. To su škriljca, argilitis. Pasmina ovog tipa karakterizira složeni mineralni sastav. Oni uključuju četvrtine, swipes i druge anorganske i organske spojeve.

Osnovna sirovina za proizvodnju glinenog punila je montmorillonit ili hidroenerska glina. Priznanje sirovina za proizvodnju glinenog punila provodi se tek nakon temeljitog proučavanja njegovog sastava, posebno na sadržaj kvarca.

Primjena

U mnogim regijama naše zemlje, Ceramzitobeton je postao osnova za masovni razvoj. Njegova najučinkovitija je njegova uporaba za proizvodnju blokova brandova 300, 400, 500. Snaga tih blokova leži u rasponu od 5 do 7,5 MPa.

Svojstva betona keramita osiguravaju simultano obavljanje nosača i funkcije toplinske izolacije. U višeslojnijim strukturama moguće je koristiti kao strukturni keramitni beton i proizvedeni izolacijski beton s gustoćom od 600 kg / m3.

Istraživanja su pokazala da uporaba kombiniranog (strukturnog i toplinskog izolacijskog betona) daje smanjenje potrošnje materijala i osigurava kvalitetu i pouzdanost takvih panela.

Keramički punilo s markama 700, 800 se koristi za proizvodnju svjetlosnog konstrukcijskog betona, posebno za potrebe mosta zgrada, gdje je jedan od glavnih zadataka smanjiti težinu struktura.

Jednostavno rudarstvo sirovina, relativna jednostavnost proizvodnje, niska cijena gline - sve to učinilo je popularnim građevinskim materijalom.