A polimer anyagokat gyakran használják a padlóburkolatok létrehozására. A polimereket jó szilárdság és rugalmasság jellemzi, kopásállóság és tartósság. Annak ellenére, hogy a meglehetősen magas ár, az ilyen bevonatok meglehetősen népszerűek a működési tulajdonságai miatt.

Pozitív és negatív minőségű polimer anyagok a lebegő padlókhoz

Részletesen meg fogjuk érteni, hogy a pluszok az ilyen típusú padlóburkolatokkal rendelkeznek:

1. A polimerek nagyon rugalmasok, ezért ellenállnak a kopásnak, a sokkterheléseknek és más mechanikai hatásoknak.
2. Az ilyen típusú anyagok nem félnek a víz és az agresszív vegyi anyagoktól, olyan könnyűek.
3. A polimer bevonatok tűzállóak, ne felszívják a szennyeződést és a port.
4. A fektetése önállóan lehet.
5. Az ilyen padlók ereje hosszú élettartamról beszél.
6. A polimer réteg felületét sima fajok ellenére jó csúszásgátló tulajdonságokkal jellemezheti.
7. Hasonló anyagok esztétikai megjelenése, lehet utánozni a különböző felületek: víz, kő, cserép, fa, stb

Az előnyökkel együtt a konkrét padlóburkolatok polimer bevonatainak számos hibája van:

1. A padló polimer padlójának magas ára az egyik első hátránya, amelyet a fogyasztó felhívja a figyelmet. Az ilyen padló nem lesz mindenkinek, de a befejezés minősége és tartóssága kifizeti az összes költséget.
2. Az építési piacon megtalálhatja a költségvetési osztály polimerjeit, de az ilyen anyagok nagyon gyorsan elveszítik a dekoratív megjelenést. A napfény, a bevonat elhalványul, és megszerzi Yellowness.
3. Az ömlesztett polimer padló gondos előkészítést igényel az alap. A beton esztrich nem lehet tökéletesen sima, de nagyon tartós is.
4. Ha vágy van a padlóburkolat megváltoztatására, az ömlesztett polimer réteg lebontása nagyon problémás lesz. Egy egyszerű változat egy új emeleten lesz egy meglévő.
5. A padlóhoz való polimer padló felszerelése előtt nagyon fontos figyelembe venni a bázis páratartalmát és hőmérsékletét.

A padló polimer anyagainak típusai

Polimer bevonatok állnak rendelkezésre különböző formákban. Ezek födém, hengerelt és masztikusak. Az első két fajt általában lakóépületek építésében használják, és a masztix polimerek gyakrabban találkozhatnak ipari vagy nyilvános helyiségekben. Ennek az az oka, hogy a masztix jobban ellenáll a kopás és a káros környezeti tényezők számára.

Hengerelt bevonatok

A Roll kültéri bevonatok közé tartozik a különböző típusú linóleum:

1. A polivinil-klorid linóleum a leggyakoribb típusnak tekinthető. Kétségtelenül egy vagy több rétegből áll, és lehet egy vagy polimer bázis. A porózus polimer alapú anyag jó hő- és hangszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik, így közvetlenül a betonköteghez szerelhető. Más típusok további rétegek előzetes elhelyezését igénylik. A többrétegű linóleum előnyös az egyrétegű erejétől és kopásállóságától.
2. A linóleum második típusa alkid. Ezt úgy állítják elő, hogy alkid polimereket alkalmaznak a jutatréteg rétegén. A polimer növényi olajokat és bizonyos töltőanyagokat is tartalmaz: parafa és fa liszt. Az ilyen borítás előállítása a legrégebbi technológiáknak tekinthető, de az alkid linóleum technikai és működési jellemzői meghaladják a polivinil-klorid analógot. Az ilyen szabadtéri bevonat leggyakrabban találkozhat a közlekedési ágazat létesítményeiről.
3. A colloquiline linóleum gyártott alapján nitrocellulóz, kiegészítve különböző ásványi szennyeződéseket. Ez egy rétegű anyag, amelynek rossz színsávja van, amelyet piros és barna hangok képviselnek. A mai napig ritkán használják az ilyen bevonatot.
4. A gumi linóleum kétrétegű bevonat. Az elülső oldala bármely árnyékban festett szintetikus gumi. A szerkezet az alsó réteg anyaga tartalmazza ex-gumi, a bitumen és egy kis százaléka szintetikus kaucsukok. A bevonat hőszigetelő tulajdonságainak kialakítása érdekében az alsó réteg porózusul. Az ilyen linóleum leggyakrabban az ipari létesítményekkel találkozhat, fokozott higiéniai követelményekkel rendelkező épületekben, magas páratartalmú szobákban.

A polimer padlóburkolatok nemcsak hengereltek, hanem lemezanyagok is. Az ilyen burkolólapok szintetikus polimerekből és adalékokból készülnek: lágyítószerek, töltőanyagok, festékek. A műszaki tulajdonságok esetében a lemez bevonatok nagyon közel vannak a linóleumokhoz, és csak a formátumban különböznek egymástól. Könnyűbb használni őket lakóövezetekben, ahol különböző formák, színek és méretek elemeiből érdekes dísztárgyakat és rajzokat hozhat létre.

Monolitikus padlóburkolatok

A monolitikus polimer bevonatok a masztikus anyagokból származnak. Ezeket a bázisra folyékony formában alkalmazzák, majd több napig keményítik. Ennek eredményeképpen sima, sima, zökkenőmentes réteget kap. A szárítás után a masztix bevonatok jó erőt és kopásállóságot kapnak, nem félnek a sokkterhelésektől, a vegyi anyagok, a magas és alacsony hőmérsékletek hatása.

A zökkenőmentes polimer padlók többféle anyagból készülnek:

1. A metil-metakrilát masztikát a gyors megszilárdulás jellemzi, az ilyen készítményeknél alacsony hőmérsékleten is működhet. A kész bevonatot nagy szilárdság és keménység jellemzi, valamint a karcolások ellenállását.
2. Az epoxi masztix az ereje jellemzői alapján nem alacsonyabb a metil-metakrilát keverékeknél. Ezenkívül az epoxi bevonat nem szörnyű, szinte semmilyen agresszív vegyi anyaggal, lúgja, savak vagy oldószerek. Az ilyen bevonatok gyakran megtalálhatók a szobákban, ahol a magas páratartalom jelen van, és a vegyi anyagokkal való szexuális kockázatot jelent.
3. A poliuretán masztikus nem kevésbé tartós. Megkülönböztető jellemzőjük nagy rugalmasság. Még erős hajlítással is a szárított poliuretán nem fog megtörni, nem reped, és nem összeomlik. Az epoxi készítményekhez hasonlóan a poliuretán bevonatok nem reagálnak kémiai környezetekkel. Az anyag rugalmassága különösen stabilitá teszi a sokkterhelések és a mechanikai hatások előtt. Az ilyen padlót gyakran használják a lakossági helyiségekben, a háztartási károk nem befolyásolhatják kopásállóságát és tartósságát.
4. A cement-akril bevonatok száraz keverékekből készülnek. Különbözik a tartóssággal, az ellenálló és a hőmérsékleti ingadozások.

A padlók polimer padlóburkolatának ára nagymértékben függ az ilyen tényezőktől:

• az anyag értéke a piacon;
• szoba négyzet;
• ömlesztett padlóréteg vastagsága;
• a szolgáltatások kifizetése vonzott szakemberek.

Polimer szex öntése saját kezével

Előkészítő szakasz

1. Általános szabályként a polimer masztix konkrét alapon érvényes, de fontos megérteni, hogy az esztrichnek sima és tartósnak kell lennie. Ha nem felel meg a bejelentett követelményeknek, a konkrét alkalmazása előtt a polimert a megfelelő formába kell állítani. Ehhez a munkafelület jól vizsgált, megpróbálja megtalálni a hibákat. Ha vannak kiugrások, és a hibákat alapján, vágják le egy csiszológépet vagy más alkalmas eszközzel. A gödrök és a kiemelkedések tele vannak egy homokkal és cementből álló betonkeverékkel. Az összetevők aránya: 1 része a cementnek 4 darab homokba.
2. Ha túl sok hibát a felületen, és nem szeretnék időt tölteni a pecsét minden crack, akkor könnyebb feküdt egy réteg jó minőségű, sima cement esztrich.
3. Amikor az esztrich száraz, legalább kétszer van borítva.
4. A masztix alkalmazása előtt várni kell az időt, amíg a primer megszárad. Rendszerint legalább 4 órát vesz igénybe. A munka előtt lehetetlen megkezdeni a munkát, mivel a betonbázis nedvességtartalma nem haladhatja meg a 4% -ot.

Vékony réteg polimer elhelyezése

A szobákban, ahol a padlók nem tapasztalnak jelentős terheléseket, használhatók a vékonyrétegű polimer bevonatok befejezésére. Ebben az esetben a masztixet a beton felületére szokásos festékként alkalmazzák. A száraz keveréket folyadékban tenyésztjük, és egy konstrukciós keverővel vagy fúvókával keverjük össze. A masztikát a bázisra használják görgővel. Az oldatba kerül, távolítsa el a tartály szélétől függő többletet, majd a görgő karcolódik a padló kis részével.

Az anyagi fogyasztás ebben az esetben kicsi lesz, mivel a padlón lévő polimer réteg meglehetősen vékony. Az 1 m²-es területen körülbelül 0,5 kg anyagot kap.

A nemek nem száradása, fontos, hogy megakadályozzuk a por bejutását egy másik megbízó bevonásba. Ugyanakkor a szoba kívánatos, hogy jó szellőzést biztosítson.

A tömeges padló létrehozása polimer bevonattal

Az ömlesztett szex univerzális lehetőségnek tekinthető, sokkal gyakrabban, mint a vékonyrétegű vagy nagy töltött padlók. A masztixek ebben az esetben nagy mennyiségben készülnek, legalább 25 liter oldatot. Elemek szintén keverjük segítségével egy épület keverő vagy fúró egy fúvókával.

Az elkészített masszát öntünk a padló és tekerjük fel egy speciális gumi mop, próbál létrehozni egy homogén és egyenletes réteget a felületen. Ezután, még a nyers bevonáshoz is töltsön egy tűgörgőt. Tűk, átszúrja az oldat vastagságát, engedje el a levegőbuborékokat a masztikusból. Ha elhanyagolhatja az üreg szárító rétegében kialakított ilyen eljárást negatívan befolyásolja a padló minőségét, működési jellemzőit.

Erősen töltött polimer padlóburkolat

A masztix, amelyből a nagy töltött bevonat készül, epoxi polimerből és homokból áll, és a homok az anyag térfogatának legalább 70% -át foglalja el. Az ilyen padlók fő tulajdonságai nagy szilárdságúak, a súlyos terhelések, a hosszú élettartam átvitelének képessége.

A nagy töltött bevonatot két módszerre helyezzük. Az első módszer így történik:

• a munkafelület először az epoxi polimer egységes rétegével van bevonva;
• ezután a nyers polimer elalszik a kvarc homokkal, és hagyja, amíg teljes befagyott;
• amikor az oldat keményíti, a homok többlete a porszívóval megszűnik;
• ezután a padlót ismét egy polimer réteggel borítják, és szárítjuk.

A második módszer két komponens keverését jelenti, majd az elkészített tömeg beton felületére történő alkalmazásával. A polimerizáció végét megelőzően az ilyen padlót kulináris készülékkel kezeljük, és amikor az oldat teljesen lefagy, a nemet ismét egy mozaik-csiszolószerszámmal igazítják. Az ilyen bevonat létrehozásának végső szakasza a lakkozás.

Polimer padlók. Videó