Blocchi di arbolite - Materiale da costruzione leggero per le pareti degli edifici a basso aumento. È fatto di chip di legno, segatura, acqua, reagenti chimici e cemento.

I blocchi industriali Arbalite hanno la forma di parallelepipedi della configurazione corretta. Fatto premendo un sepure e una soluzione con un'apparecchiatura speciale con un'apparecchiatura speciale. Questo tipo di materiali da costruzione è anche conosciuto come un albero. I materiali da costruzione di questo tipo sono facilmente fabbricati a casa in presenza di ingredienti, attrezzature e requisiti tecnologici necessari.

Scopo dell'applicazione e classificazione dei mattoni ARbolite

I prodotti ARbolite si riferiscono a un gruppo di calcestruzzo luminoso. La portata della loro applicazione è determinata dalla caratteristica della densità di questo materiale da costruzione:

1. Per la protezione termica delle insullanze dei locali.
2. Per pareti che non sperimentano un carico strutturale.
3. Per la costruzione di edifici di utilità, attacchi economici.

ARBOLIT è classificato in termini di densità del materiale secco:

1. Sull'isolamento termico - con un indicatore di densità inferiore a 500 kg / m ³.
2. Sul strutturale - con una densità di 500- 800 kg / m ³.

Come usato per riempire le miscele, l'arbolite da trucioli di legno, paglia di riso, urina di cannabis, cotone trascorso, fibra di biancheria è isolata.

Blocchi di arbolite, specifiche

Indicatori tecnici dei blocchi di arbolite realizzati secondo Gost e la loro dipendenza da altri fattori:

• Durezza - 0,35-3,5 MPa. Questa caratteristica dipende dalla composizione della miscela, dalla marca del cemento, dalla qualità della neutralizzazione dello zucchero. Sta definendo di creare un blocco di densità e forza predeterminata.
• Densità - Valore medio di 400-850 kg / m ³. La fabbricazione di blocchi arbite presuppone che questa caratteristica sia regolata da un cambiamento nelle proporzioni del cemento e del riempitivo organico. Maggiore è il tasso di densità medio, il prodotto più forte.
• Conduttività termica - 0,07-0,17 W / (MOS). Più grande è la proporzione dei materiali vincolanti utilizzati nella fabbricazione della miscela, maggiore è questo indicatore. Il basso indicatore di conducibilità termica indica la presenza di elevate proprietà di isolamento termico nel prodotto e indica la bassa resistenza dei blocchi.
• Resistenza del gelo - 25-50 cicli. Questa caratteristica determina la lettura massima consentita di gelo sequenziale stagionale e scongelamento, che può sopportare il materiale da costruzione, senza essere completamente distrutto. La lavorazione del muro con intonaco o altri materiali protettivi aumenta l'indicatore.

• Restringimento - 4-5 mm / m o 0,4-0,5%. L'indicatore dipende direttamente dalla densità media del materiale: la densità più piccola, maggiore è il restringimento.
• Assorbimento dell'acqua - 45-80%. Rispetto al popolare materiale da costruzione - blocco di schiuma, questa figura è più alta, cioè, la proprietà di idrorepellenza in arbolite è di 3-4 volte inferiore. I blocchi di arbolite richiedono ulteriori misure protettive e lavorazione con farmaci isolanti dell'acqua.
• La permeabilità parry è di 0,19 mg / (m pa per). L'alto valore dell'indicatore, simile alla permeabilità al vapore del legno naturale.
• Permeabilità audio - 126-2000 Hz. L'alto valore dell'indicatore, i blocchi di arbolite praticamente non hanno bisogno di isolamento acustico forzato.
• I piani massimi dell'edificio dai blocchi ARbolite sono 2-3 piani con il peso corrispondente delle sovrapposizioni.
• Il costo di questo materiale è di circa 90 EUR per 1 m ³.

Blocchi di arbolite, Costruzione: vantaggi e svantaggi

I blocchi di arbolite sono un materiale unico che combina in modo ottimale un grande spettro di caratteristiche positive e positive con un piccolo numero di carenze. I vantaggi di questo materiale da costruzione sono i seguenti:

• Elevata resistenza ai carichi di piegatura, grazie all'utilizzato nella produzione di riempitivi. La qualità principale del materiale da costruzione è proteggere le superfici dalla fessurazione durante le oscillazioni e il restringimento.
• Alte proprietà aerobiche e anaerobiche. Il materiale non è soggetto a rotante, non crea condizioni per lo sviluppo nel volume di fungo e muffa.
• Il processo di produzione di blocchi arbite è rispettosa dell'ambiente. La composizione non utilizza ingredienti organici cancerogeni. Il mattone finito durante il periodo di operazione non emette sostanze nocive, non polvere, non causa reazioni allergiche.
• Il materiale a prova di fuoco non supporta la combustione, ha un'elevata resistenza alle alte temperature.
• Resistente agli effetti meccanici, alla forza d'urto, all'abrasione.
• Elevata variabilità. I blocchi di arbolite, le dimensioni e la forma sono determinati esclusivamente dalla fantasia, consentono la produzione di mattoni da costruzione in base ai singoli parametri e alle dimensioni specificate per una struttura esclusiva.
• Il materiale è ben trasformato e contiene saldamente gli elementi di fissaggio.
• I blocchi di arbolite hanno una proporzione bassa. La capacità di costruire edifici con una foondazione leggera. Per decorare superfici interne ed esterne da ARBOLIT, sono adatti tutti i tipi di materiali di finitura.
• La plasticità del blocco è conservata anche dopo la sua completa asciugatura. Agganciando carichi aggiuntivi, il blocco è compresso fino al 10% senza pregiudizio della sua struttura interna.
• La bassa conduttività termica del materiale consente di risparmiare sul riscaldamento dell'edificio.

La mancanza di blocchi arbite ha solo uno - un alto livello di assorbimento d'acqua. L'unico inconveniente è facilmente rimosso applicando un rivestimento protettivo speciale.

Attrezzature per la produzione di blocchi di arbio

La tecnologia dei blocchi arbite di produzione richiede un'organizzazione di un piccolo impianto con alloggi specifici. Produzione di blocchi arbite, attrezzature di fondamentale importanza:

1. Lucchetto.
2. Capacità per la miscela.
3. Vibrosito.
4. Tavolo che cade.
5. Tabella Scossa.
6. Inserisce nella forma.
7. Forma staccabile.
8. Forma di pallet metallica.
9. Installazione delle vibrazioni.

A casa, ARBOLIT è preparato da una miscela specifica. La dimensione richiesta è ottenuta in occhiali speciali fatti in casa. La forma è fatta di scatole di legno convenzionali, cipiglio dall'interno con linoleum. La posa di arbolit nella forma producono livelli in 2-3, ciascuno strato è completamente tamponato. Quest'ultimo strato non è levigato, ma vengono lasciati irregolari, la distanza dal bordo dei lati è tenuta a circa 2 cm, è riempito con intonacatura. Il tempo consigliato per mantenere il blocco nel modulo è di almeno 24 ore.

Per la produzione di massa viene utilizzata una macchina per blocchi di arbio. Le prestazioni di tali apparecchiature raggiungono 50 blocchi all'ora, il costo di 120 EUR.

Tecnologia di produzione di blocchi arbite e materiali necessari

La composizione di arbolit contiene cemento M400 / M500. Per dare prodotti ad alta resistenza, è possibile l'uso di un altro marchio. Il filler per il calcestruzzo serve piccole chip di legno, chip omogenee, segatura. Una carenza di uno qualsiasi degli ingredienti elencati di riempimento è sostituito da materiali infrerati: formaggio, fogliame, corteccia. La percentuale obbligatoria percentuale del sostituto aggiunto è resistente, non dovrebbe superare il 5% della massa totale del materiale di riempimento principale.

Tracciamento delle dimensioni frazionate dei riempitivi. Limite di spessore fino a 5 mm, di lunghezza non superiore a 25 mm. L'organico è pre-passato attraverso un colpo di tiro, schiacciato a una dimensione impostata. La miscela preparata è mescolata con malta di cemento.

In condizioni di fabbrica, i neutralizzatori di zuccheri biologici sono necessariamente aggiunti alla materia organica e allo spreco di origine organica. La misura è necessaria per il legame e la rimozione dello zucchero, influire negativamente sulla forza dell'arbolit finito. Inibitore comune - solfato di alluminio e cloruro di calcio.

La produzione di arnot a casa elimina l'uso di reagenti chimici dovuti alla loro carenza in vendita gratuita. Senza la reazione della divisione dello zucchero, la miscela preparata inizia a "vagare", i gas sono spazzati via la superficie, formando il vuoto e i difetti nella quantità.

La capacità di escludere un processo negativo esiste. I rifiuti dal legno si stanno asciugando in una stanza ventilata o in uno spazio aperto di 3,5-4 mesi. Sotto l'influenza di calore e convezione, asciugatura naturale ed evaporazione di sostanze disciolte discioltate in acqua, compresa il saccarosio e i loro derivati \u200b\u200bsi verificano. In un albero asciutto, solo fibre con contenuto basso e ammissibile di cellulosa rimangono.

Il processo di impastatura della soluzione:

• La massa di legno, il riempitivo organico viene caricato nel frantoio, schiacciato ad una consistenza accettabile.
• Per la completa neutralizzazione dello zucchero, una massa di legno fine viene agitata con un cemento secco e immerso in una soluzione di calce del 5% -10%. Tenere fino a 3 ore.
• Buttare via la massa sul ruggito. Danno uno scarico del liquido.
• La massa viscosa è versata dalla necessità di acqua, mescolata all'omogeneità in modo che ci sia un cashm spesso pastoso.
• Fai una miscela tenendo conto delle proporzioni dei materiali principali: su 4 parti dell'acqua, 3 parti del cemento, 3 parti del riempitivo.
• La miscela preparata è centrifugata nel miscelatore di cemento fino ai grumi di grumi e orologi.
• Controllare la massa per la prontezza. Miscela di alta qualità friabile. Nella compressione in mano, salva il modulo, non si rompe e non è deformato.
• La miscela viene caricata in stampaggio a congelarsi.
• I blocchi di arbio finiti vengono rimossi.

La costruzione del materiale disponibile viene effettuata mentre arriva il sostituto del mattone fatto in casa. Il processo correttamente organizzato e debug consente di arrivare a 100 pezzi al giorno in cui impastando manualmente.

Informazioni utili sul processo di produzione di blocchi arbite

• La soluzione di legno e calcestruzzo è agitata in una concisione per una chiusura di alta qualità di grumi.
• Se la massa pronta si è rivelata viscosa, e non friabile, è essiccato da un modo naturale, vengono aggiunti un quarto degli standard di cemento e un quarto del tasso di riempimento.
• Quando segatura e chip sono resistenti all'aperto, devono essere mescolati di volta in volta con le pale. Se questo è impossibile farlo, la massa viene trattata con ossido di calcio. 1 M. ³ Le materie prime in questo caso richiedono una soluzione del 1,5%. Le patatine e seghe trattati con una soluzione di 96 ore mescolando ogni 6-8 ore.
• Per accelerare il processo di solidificazione della miscela, cloruro di calcio secco viene aggiunto ad esso.

Come fare da soli arbolite blocchi, trame video racconterà in dettaglio e intelligibile.