Laboratori di produzione dispone di una vasta gamma di installazioni di Matthewing con un sistema automatico o semi-automatico. Le installazioni di questo tipo sono trattate con parametri di elaborazione e mantengono automaticamente questa abilità. L'uso efficiente dell'attrezzatura è possibile quando si esegue una tabella di alta qualità e una moderna impostazione con una mano della linea tecnologica.

Calcolo generale di metodologia dei puntoni di matthewing

Regolazione - Specializzazione dell'installazione di taglio metallica alla fabbricazione di prodotti in base alle caratteristiche tecnologiche: dimensioni, forma e dimensioni. Il funzionamento classico è un passo passo passo:

1. I tecnici di installazione tecnica, il suo scopo funzionale è studiato.
2. L'unità è completata con gli strumenti e il foglio.
3. È impostato sullo strumento e agli accessori, progettati per correggere gli elementi.
4. I memoriali sono regolati da questioni di matura e dispositivo di avvio.
5. Le installazioni sono installate per i billet.
6. Cambiando refrigeratori o ruote dure.
7. L'impostazione proprimentale e la conservazione dello strumento di rilascio sono regolate.
8. Si trova alla rotazione della rotazione del mandrino. C'è una classifica della lunghezza della lunghezza della zuppa addii. La posizione del movimento del movimento e cambiamenti nella fontana di rotazione del mandrino è impostato.

Quanto sopra è terminata, la preparazione della macchina di taglio metallo è considerato essere fatto. Il meccanismo è pronto per la lavorazione di parti in un dato modo, con il mantenimento di forme e dimensioni, esattamente coincidente con il disegno. L'adeguamento delle macchine truciolatura viene eseguita utilizzando le parti elettriche e meccaniche del gruppo.

Regolare apparecchiature elettriche per torni

Tornitura gruppo di macchine utensili è utilizzato in ogni produzione. Questi sono universali o con funzionalità stretto controllo della macchina. Il più delle volte, regolando l'equipaggiamento elettrico delle macchine. Si compie in diversi casi:

1. Prima di eseguire un test di prova presso il produttore. Il complesso di lavoro che aziona tutti gli elementi di apparecchiature elettriche che assicura ulteriore processo di trasformazione tecnologica in un certo modo specificato.
2. Prima di passare le macchine per il consumatore. la regolazione di prova.
3. Ripetuta o regolazione secondaria. Essa viene eseguita dopo la riparazione e manutenzione ristoratore, quando la macchina fallisce nel sistema, quando si opera in un modo teso. Messa comprende la conformità del materiale elettrico sostituito o gli elementi del progetto di installazione. Lungo il percorso, possibili malfunzionamenti vengono rilevati ed eliminati regime, apparecchi elettrici, sistemi di azionamento e gli elementi sono regolati, integrità isolamento è selezionata, l'efficienza terra. Che i record di controllo di letture degli strumenti e dei sensori. Mettere la tensione e condurre un test per sovraccarico del circuito.

Metodi per la regolazione di apparecchiature elettriche di macchine utensili

Electroschemes che controllano i comandi delle macchine differiscono per la complessità del circuito, secondo l'apparecchio elettrico utilizzato, secondo lo scopo. Il funzionamento dei dispositivi di regolazione non è costruita in maniera modello, ma ha ospitato metodi per identificare malfunzionamenti:

• Metodo classico o di osservazione. Il modo più semplice per identificare i malfunzionamenti nel lavoro della macchina. L'operatore dell'ordine monitora l'interazione degli elementi del regime, valuta l'efficacia e la correttezza dell'azione cumulativa. Questo metodo è applicabile a tutte le macchine, comprese complesse installazioni automatiche. Non più di 3-4 unità di attrezzature prendono parte a tali dispositivi per un'operazione. Il regolatore professionale conosce la posizione di questi funzionali, la loro posizione nell'alloggiamento e dal loro stato, lo specialista è un atto di funzionamento, la direzione del movimento. Il metodo di osservazione in questo caso aiuta o identificare la causa del guasto o ristretta l'area di ricerca del nodo difettoso.

• Eccezione o localizzazione. L'area di verifica è ridotta artificialmente. L'elemento difettoso viene rilevato scollegando i regimi del nodo prima che venga rilevato il fallimento. Questo è un processo lungo e dolorante: gli elementi elettrici e meccanici sono esclusi.
• Confronto. Presumibilmente elemento difettoso o oggetto è sostituito dallo stesso utile. Il difetto rilevato viene eliminato e il tempo è ridotto per installare la parte di lavoro.
• Sequenza inversa. Il metodo è applicabile per schemi da diversi componenti, funzionalmente dipendenti l'uno dall'altro. L'output di ciascun collegamento nella direzione dell'ultimo al primo è selezionato. Metodo efficace e più veloce: consente non solo di identificare rapidamente un'area difettosa, ma anche per effettuare il test di controllo della catena. L'uso del metodo riduce semplice e aumenta la produttività.
• Sequenza diretta. Questo metodo viene utilizzato quando si regolano macchine esperte con un circuito complesso e numerosi apparecchi elettrici. Eseguito con l'esperienza insufficiente del regolatore. Il metodo è semplice, ma richiede da 10 a 48 ore di fermo di equipaggiamento. Usato estremamente raramente.

Strumenti di installazione per la regolazione

La regolazione delle apparecchiature elettriche di macchine da taglio metalliche viene eseguita utilizzando metri speciali e universali:

1. I dispositivi universali con più tipi di scale sono utilizzati per schemi costituiti da corrente alternata e diretta. Tali sensori includono indicatori di tensione, ampere e voltmetri, sonde del tester.
2. Gli strumenti speciali sono utilizzati per controllare i dispositivi elettronici, i circuiti con sensori elettronici. L'esecuzione di questo tipo di regolazione rende necessario per il lavoro e l'esperienza in questo settore.

Apparecchi per macchine da taglio in metallo

I dispositivi sono suddivisi in gruppi e hanno una destinazione funzionale diversa. Per la configurazione di macchine da taglio in metallo, sono utilizzati due tipi di apparecchi:

1. URLS - Dispositivi di installazione specializzati. Assegnazione dei dati del nodo: posizione e fissaggio di un billet rigorosamente definito. Arriva nel complesso, e poi raccolto per un pezzo specifico. Gli elementi sono destinati ad uso ripetuto. La regolazione è fatta per ogni lotto di prodotti.
2. SPB - Dispositivi difettosi. Utilizzato per posizionare e campioni fissati con dimensioni di dimensioni e parametri costruttivi. Applicare alla fabbricazione di alberi multistadio, flange, dischi. La regolazione è resa usa e getta e non cambia durante il funzionamento dell'aggregato.

Schema generale per la creazione di macchine da taglio in metallo

L'essenza dell'impostazione è garantire una corrispondenza accurata del trattamento del pezzo in base ai parametri specificati su una particolare macchina, garantire la funzione della perfetta coincidenza del progetto di disegno del disco finito.

Schema di installazione generale:

1. La posizione esatta della fermata, lo strumento di taglio e il billet / parte elaborato sono impostati relativi alla posizione nei sistemi piane e coordinate.
2. Le condizioni sono fornite in base a un lavoro di lavoro specifico, il disegno per la fabbricazione della parte interamente coincidente da parametri con un campione di riferimento.

L'impostazione iniziale in quanto funziona su macchine da taglio in metallo viene abbattuta a causa dell'usura del tagliente degli strumenti. I dettagli iniziano ad essere effettuati con un grosso errore dai parametri specificati. Pertanto, è configurato per uno specifico ramo Billet, e quindi viene eseguita la successiva regolazione della macchina. Secondo le statistiche, il semplice associato all'impostazione è del 10-15% del processo totale del processo tecnologico.

Tipi di impostazioni per macchine da taglio in metallo e strumenti

L'elaborazione esatta della qualità degli spazi vuoti è associata all'impostazione corretta. Combinazione di metodi e metodi di selezione per garantire un'elevata precisione è chiamata impostazione dimensionale.

I valori complessivi e lineari di parti sono impostati con ammissione ed errore. Per calcolare il possibile errore delle impostazioni utilizza una formula speciale. Dalla sommazione quadratica di tutti i pozzetti.

Lavoro di prova semi-automatico

1. Un piccolo frammento superficiale del campione viene elaborato da una taglierina.
2. I risultati della misurazione vengono utilizzati per modificare la posizione dello strumento di taglio, tenendo conto degli errori.
3. Pretese di errori di impostazione vengono presentati a seconda del design e la funzionalità del sistema operativo. Così, per esempio, foratura e dentatrici, CNC razmerom pezzo avtomaticheski, che aumenta le richieste sulla tochnosti nastroyki e ridurre gli errori supportato.
4. Impostazione di fuori della macchina viene eseguito dai dispositivi ottici, quali BB, 2010. Per verificare il dispositivo viene montato su un tavolo o podstavke. L'unità di base dei due karetok: trasversale e longitudinale. Carrozze mossi da guide sharikovyh. Verhnyaya con proiettore installato. Alla base della staffa è rafforzata con display digitale. Le coordinate esatte del montaggio del carrello montaggio vengono raggiunti i micro. Attaccato alla superficie di una torretta fittizio o scorrevole. Si montato unità con l'utensile da taglio. sistema di riferimento simulatore è il display digitale con una induttivo lineare di spostamento del sensore.
5. Impostazione della fresa spostando le viti di regolazione sulle due coordinate nella direzione orizzontale. Avendo allineamento con il reticolo del proiettore, la taglierina è allineata verticalmente. impostazione accurata di prodotti con uno strumento comparatore dal kit. Impostazione del dispositivo è realizzato dall'unità di controllo, delle dimensioni di un database con licenza.
6. I moderni sistemi di regolazione dimensionale degli utensili di taglio, costituiti da un dispositivo ottico, proiettore, lettura digitale torretta immediatamente attrezzata. Questi sistemi possono essere installati oltre una dozzina di macchine utensili differenti. Ad esempio, Microcet EG-400. Viene utilizzato per la regolazione ottica dell'utensile trasformare in un'unità di chiusura rapida. Condotte impostazione strumento entro 0,01 mm. Viene in due versioni: con una lettura digitale indica visualizzazione leggero e con un sistema di riferimento dispositivo ottico.
7. I vantaggi del metodo: impostazione utensile non viene eseguita sulla macchina. Esclude semplice tecnica. Raggiunge un'elevata precisione dettagli di elaborazione regolazione, la stretta aderenza ai parametri specificati.

Svantaggi: l'attrazione di ulteriori dispositivi. Il metodo non compensa imprecisioni di posizionamento, non regolare la rotazione della torretta.

ictus Test automatico

1. Il primo modo. Le moderne tecnologie ti consentono di configurare la parte superiore della taglierina. Per fare ciò, la cutter è impostata sul supporto, il programma di movimento del campione è specificato al sensore. Il calcolo dell'errore della posizione del vertice e la regolazione automatica e il posizionamento della superficie di taglio sono calcolati.
2. Il secondo modo. Viene specificato un programma speciale per spostare la taglierina verso il pezzo. La rimozione economica è eseguita. Determinato automaticamente eseguito, dimensioni reali. Confronta il risultato ottenuto con un campione di riferimento. Regolato automaticamente la traiettoria e la posizione della taglierina.

Riparazione di macchine da taglio metalliche

Le grandi e private imprese industriali gestiscono macchine da taglio in metallo con una riparazione di avviso di pianificazione. I guasti vengono rilevati in apparecchiature elettriche, sono installate catene di impostazione. La riparazione preventiva aiuta a ridurre i tempi di inattività del 70%. Le riparazioni minori portano sempre a una raccolta di impostazioni. Devono essere ripristinati a un livello professionale. Applicare il metodo moderno al di fuori della configurazione della macchina. I metodi di riparazione e la messa in servizio sono stipulati in un piano per la manutenzione della tecnologia e si svolgono con una sosta di produzione e senza di essa.