Podłogi betonowe są oddzielne płytki układane w określonej kolejności. Z ich pomocą tworzą podłogę na górnej kondygnacji budynku wielokondygnacyjnego oraz pułapu na niższym piętrze.

Płyty betonowe zbrojone pozostanie najpopularniejszym nakładania się, ze względu na jego zalety:

• wysoka wytrzymałość i odporność na ścieranie;
• dźwiękowa i termiczne właściwości izolacyjne;
• szeroki zakres;
• stosunkowo niski koszt;
• Łatwość instalacji.

Wady to duży ciężar produktów i fakt, że produkcja fabryki podłóg betonowych, którego wymiary odpowiadają ustalonych norm, ograniczają możliwości projektantów. Jest możliwe, aby rozwiązać problem z produkcją płyt dla poszczególnych rozmiarów.

Klasyfikacja płyt nakładanie się

Płyty nakładania sklasyfikowany:

• rodzaj i liczbę pustki;
• grubości;
• według metody wsparcia.

Płyty wykonane z nakładających się z betonu komórkowego, a ze zbrojonego betonu. Także odróżnić prążkowane, belki i gotowano w talerze. Ponadto, wszystkie z nich są podzielone na następujące grupy.

1. Full-hartowane: wzmocnione monolityczne produkty zwiększonej wytrzymałości. Używany do urządzenia do inter-kondygnacyjnych piętrach budynków wielokondygnacyjnych.
2. Żebrowany: monolityczne produkty żebra usztywniające. Używany jako nakładania się w budynkach przemysłowych.
3. Opróżniania: mają okrągłe puste przestrzenie, co poprawia właściwości izolacji cieplnej i akustycznej zakładki. Konstrukcja ta ma mniejszy udział.

Rodzaje nakładających się paneli:

• 1PK, 1PT, 1PKK - puste płyty o grubości 220 mm z otworami (pory) Ø159 mm, pomocniczy - w dwóch, trzech lub czterech bokach, odpowiednio;
• 2PK, 2PT, 2PKKK - puste płyty o grubości 220 mm, o średnicy 140 mm, otwory pomocy - w dwóch, trzech lub czterech bokach, odpowiednio;
• 3PK, 3PT, 3PKK - puste płyty o grubości 220 mm z otworami średnicy 127 mm, - wsparcia na dwóch, trzech lub czterech bokach, odpowiednio;
• 4Pcs - nieważne, grubość - 260 mm (z pustek średnicy do 159 mm) do podtrzymywania 2 strony;
• 5Pcs - nieważne, grubość - 260 mm (z pustek średnicy do 180 mm) dla oparcia na 2. boków;
• 6Pcs są nieważne, grubość - 300 mm (z pustek średnicy do 203 mm) do podtrzymywania 2 stron;
• 7 sztuk jest nieważna, grubość - 160 mm (z pustkami Ø 114 mm) do podtrzymywania 2 stron;
• GC - wetty otwory (gruszkowate), grubość - 260 mm, obsługa - 2 stron;
• PB pełna (ciągłego odlewania), o grubości 220 mm, obsługa - na 2. stronach.

Zakres wielkości płyt betonowych pokrywania wytwarzanych przez producentów, zgodnie z normami:

• długość - od 1600 do 15000 mm;
• szerokość - 0,6; 1.0; 1.5; 1,8 i 2,4 m;
• grubość - 160, 220, 260 i 300 mm.

Ciężar betonowych płyt, w zależności od wymiarów i wykonywania, zmienia się w zakresie 900 - 2500 kg.

Instalacja betonowych podłóg

Płytki do podnoszenia, na wysokości odbywa się za pomocą specjalnych urządzeń, na którym znajdują się pętle. Instalacja jest wykonywana zgodnie z zasadami podanymi w mapie technologicznej.

Stopniowo projektowanie procesu instalacji.

1. Sprawdź integralność i zgodność z wymaganiami technicznymi częściami wsporczymi wzniesionymi ścianami (muszą być w tej samej płaszczyźnie), poprawne i czyste części hipoteczne.
2. Roztwór cementowo-piaszczysty jest nakładany na powierzchnie podporowe o grubości nie więcej niż 20 mm.
3. Układanie pierwszych paneli wykonane jest z ściany końcowej.
4. Fascynowany panel jest dostarczany ze stosu do miejsca układania za pomocą mechanizmu podnoszenia, po czym jego położenie jest regulowane ręcznie. Podczas instalacji urządzenia świetlne są wykorzystywane (w razie potrzeby - z trawersami) z liczbą zawiesi równa liczbie pętli. Dozwolone jest wiele płyt, jeśli umożliwia nośność ładowania dźwigów.
5. Za pomocą regulacji poziomu poziomej z ułożonych pieców: kroplomierzem górnych powierzchniach sąsiednich paneli nie powinna przekraczać 20 mm, dolna - 4 mm.
6. Ułożonego panele mocowane są ze ścian nośnych i sobą poprzez spawanie zbrojenia hipotecznych przynajmniej w trzech rogach.
7. Szwy pomiędzy określonymi piece, słupów i ścian zamknąć na całą głębokość roztworu cementowo-piaszczyste.
8. Pustki z zewnętrznych ścian są wypełnione lekkim betonem, aby zmniejszyć straty ciepła.

Dokonywanie monolityczną płytę na indywidualnym projektem

W przypadku, gdy średnia beton płyty pokrywają się odpowiednio do jej parametrów urządzenia do nakładania między piętrowego, to jest konieczne do wytwarzania płyt poszczególnych wielkościach. Istnieją pewne zalety w tym:

• powierzchnia nakładania się otrzymuje bez szwu i trwałego;
• zapewniona jest jednolitym obciążeniem ścian i podstawy budynku;
• jest to okazja, aby swobodnie spełniać układ pokoi z wielu kątów i łuków;
• możesz zbudować płytę balkonową bez płyty wsparcia.

Urządzenie z betonowych podłóg wymaga zgodności z procesem technologicznym i pewnymi zasadami. Przede wszystkim konieczne jest, aby obliczyć nakładania betonu, dla których lepiej jest korzystać z usług organizacji projektu. Ważne jest, aby dokładnie obliczyć przekrój płyty dla przewidywanego obciążenia. Eksperci wskażą, które markę betonu i co zawory powinny być stosowane.

Materiały wymagane do produkcji betonowych płyt

Powinno być do Państwa dyspozycji:

• stalowego zbrojenia średnicy 10-12 mm;
• beton M 350 lub ich części do jego produkcji (piasek, cement, tłucznia);
• plastikowe zamki do montażu wzmocnienia;
• narzędzie do wzmocnienia gięcia;
• materiały do \u200b\u200bszalunku (blach stalowych, sklejki lub desek z prętami).

Po ściany są wznoszone i wyrównano na krawędzi górnej, można przystąpić do deskowania.

Instalowanie formalności

W przypadku, gdy nie istnieje możliwość korzystania z wymiennego nie gotowy szalunek, konieczne jest, aby to zrobić. W tym celu, do cięcia płyt o grubości 25-40 mm lub blach cienkich z wodoodpornej sklejki 20 mm, są korzystne. W celu rozwiązania, folia polietylenowa jest ułożona na dnie i pokładzie. Kolekcja szalunku jest wykonywana na etapach.

1. Wsporniki pionowe są zainstalowane, które są drewniane bary lub kłody Ø 150 mm. Odległość pomiędzy stojaków jest nie większa niż 1 m. Pomiędzy ścianą i najbliższej stojaków powinna wynosić co najmniej 200 mm.
2. Rigels są układane na szczycie stojaków - pasek podłużny lub kanału do mocowania szalunku.
3. Cegły są stałe, a następnie - arkusze sklejki. Ważne jest, aby między szalunkami nie ma żadnych luek i ścian.
4. wsporniki podtrzymujące: Deskowanie poziome muszą być na tym samym poziomie z stron wzorcowych.
5. Zamontowane pionowo szalunków: krawędzi muru muszą być poza krawędź odniesienia w miejscu w odległości co najmniej 150 mm.
6. Z Waterpas pozioma deskowania, a jej zbieżność poziomie poziomej powierzchni ścian jest kontrolowana.

UWAGA: W celu wytworzenia deskowania ułatwiających demontaż po frozening betonu, olej maszynowy jest stosowany do blach i drewnianych powierzchni jest pokryta folią polietylenową o grubości (co najmniej 50 mikronów).

Wzmocnienie płyty pokrywają

Na tym etapie, następujące zasady muszą być przestrzegane.

1. Rama wzmacniająca muszą być zbierane z dwóch sieci, z których każda składa się ze stali zbrojeniowej fi 10 - 12 mm. Rozmiarze komórek - w zakresie 150-200 mm.
2. Pręty wiązanie w miejscach przecięcia drutu dziania Ø 1,5 mm. Wzdłużne połączenie prętów jest niedozwolone, jeśli jest to konieczne, w celu zwiększenia długości. W tym przypadku należy stwierdzić, aby być 400 mm.
3. Siatka powinna wynosić od 150 mm do wprowadzania krawędzie ścian nośnych klocka i 250 mm, na ścianach napowietrzanych bloków betonowych.
4. Położenie siatki zbrojenia: dno musi chronić 20-25 mm od poziomego szalunku, a górna jest w tej samej odległości od górnej powierzchni płyty. Siatki są oddzielone od siebie za pomocą plastikowych zamków, które są zainstalowane na przecięciu prętów zbrojeniowych.
5. W końcu ramy, zamki końcowych są zainstalowane w celu uzyskania większej wytrzymałości piec w ścianie muru. Siatki są połączone za pomocą specjalnych elementów, które są zainstalowane w etapie 400 mm dla równomiernego rozkładu obciążenia.

Uwaga: Stosunek długości lotu do grubości płyty - 30: 1. Na przykład, jeżeli odległość między ściany 6 m, konieczne jest, aby płyty zachodzą na siebie o grubości 200 mm. Zgodnie z tym, odległość pomiędzy górną i dolną siatki wynosi około 125 mm. Dla mocowania siatki w tym przypadku szczególną podporach z górnej i dolnej półki są połączone ze zbrojeniem. Są one instalowane w sprawdzający w kroku 1 m.

Wypełnienie betonowe deskowanie

Szalunek jest wylana betonem produkcji fabrycznej. Jest to konieczne do wykonywania tego jednego recepcji tak, że piec jest monolitem. Otwory technologicznych należy zapewnić komunikację inżynierskich, w których wewnętrzna elementy deskowania są ustanowione.

Freshlylated betonowej uszczelkę głęboki wibrator, który jest niezbędny w celu usunięcia pęcherzyków powietrza.

Betonowa siła zyska na 28 dni. Tak więc nie pęknie, pierwsze 10 dni powinny być okresowo zwilżone lub konieczne ukrywanie płyty z folią polietylenową. Gdy beton całkowicie zawiesza się, rozmieszczenie formalności.

Podstawowe płytki

1. Span nie powinien przekraczać 9 m. Jeśli odległość między ścianami jest więcej - zainstalowano kolumny.
2. Nakładające się płytki są umieszczane tylko na ścianach łożyskowych.
3. Zaleca się kreski i otwory technologiczne do cięcia na skrzyżowaniu sąsiednich płyt.
4. Szczelina między płytkami powinny być w ciągu 20-30 mm: odległość ta zapewni odporność sejsmiczną budynku.
5. Układanie płytek na sucho jest niedopuszczalna: Wszystkie szczeliny powinny być wypełnione zaprawą cementową.

Podsumowując, proponujemy zapoznanie się z wideo pokazującym proces wypełnienia betonu na szalunek betonowych nakładania się.