Calio „Epoxy” zna niemal każda osoba świadomego życia. Żywica epoksydowa jest wiele żywic syntetycznych. Ona pojawiła się w latach pięćdziesiątych i od razu zyskał dużą popularność dzięki uniwersalnych właściwości konsumpcyjne.

żywice epoksydowe powszechnie stosowane w gospodarstwie domowym, w produkcji przemysłowej. Możliwości stosowania żywic epoksydowych są stale się rozszerza na skutek opracowania nowych kompozycji o ulepszonych właściwościach.

Co jest żywica epoksydowa

Przez strukturę chemiczną, żywica epoksydowa syntetyczny związek oligomeryczny. Materiały epoksydowe są popytu w niemal wszystkich sferach przemysłu. W postaci wolnej, żywica epoksydowa nie ma zastosowania. przejawia on swoje unikalne właściwości tylko w połączeniu z utwardzaczem po reakcji polimeryzacji.

Przy łączeniu różnych typów żywic epoksydowych i substancji utwardzanych, uzyskuje się materiały całkowicie odmienne: stała i twarde, silniejsze stali i miękkie, jak guma. żywice epoksydowe mają odporne na działanie kwasów, halogen, zasady, rozpuszcza się w acetonie i estry, bez tworzenia się błony. Utwardzone kompozycje epoksydowe, nie ma rozróżnienia między substancji lotnych i różnią się w małym skurczu.

Co jest utwardzacz

Kompozycja epoksydowe zawiera dwa składniki. Podczas mieszania, wchodzą w reakcję polimeryzacji. Komponent polimeryzacji nazywany jest utwardzacz.

Przez połączenie różnych żywic i utwardzaczy, uzyskuje się szeroki wachlarz kompozycji epoksydowych.

Fenole, trzeciorzędowe aminy i ich analogów, które są stosowane jako środki utwardzające. Stosunek żywicy epoksydowej i utwardzacza rozległe ograniczenia i w zależności od jego składu. Żywica epoksydowa jest reaktor, reakcja oddziaływanie żywicy epoksydowej ze środkiem utwardzającym jest nieodwracalny, co oznacza, że \u200b\u200bzamrożony żywicy nie rozpuszczają się i nie topi się w termoplastycznych.

Jaki powinien być stosunek żywicy i utwardzacza

Nadmiar i brak utwardzacz w kompozycji epoksydowej ujemnie wpływa na jakość polimeru: Zawartość, ogrzewanie oporowe, silne chemikaliami wody zmniejsza się. Z braku utwardzacza, produkt staje się lepki powodu niezwiązanego żywicy. Nadmiar luźne utwardzacz jest stopniowo uwalniany na powierzchni polimeru. W przypadku innych związków, żywica i składnik utwardzający są w różnych proporcjach, co znajduje odzwierciedlenie w instrukcji. W nowoczesnych ani związków, stosunek 1: 2 lub 1: 1 jest najbardziej popularna.

Od czego zależy szybkość utwardzania żywicy epoksydowej

Istnieje błędne przekonanie, że towar, jeśli wziąć utwardzacz ponad normę, utwardzanie nastąpi szybciej. Najprostszym sposobem przyspieszenia polimeryzacji jest wzrost temperatury mieszaniny reagującej. Wzrost temperatury o 10 ° C przyspiesza proces 2-3 razy. Istnieją specjalne związki zawierające przyspieszaczy utwardzania, jak również kompozycje epoksydowe, które można kupić w niskich temperaturach. Temperatura mieszaniny i typ utwardzacz są głównymi czynnikami wpływu na szybkość utwardzania.

Korzyści z żywicy epoksydowej

żywica epoksydowa ma znaczące zalety w stosunku do podobnych materiałów:

• wysoka wytrzymałość kleju,
• minimalna skurczu
• minor przepuszczalność wilgoci w formie utwardzonej,
• wysoka odporność na ścieranie,
• najlepsze parametry fizyczno.

Rodzaje żywicy epoksydowej

Temperatura utwardzania żywicy epoksydowej waha się od -10 do + 200 ° C, w zależności od rodzaju stosowanego kompozycji. Odróżniają żywicę na zimno i gorąca. Żywica epoksydowa i utwardzacz na zimno jest najczęściej stosowany w życiu codziennym, w produkcji o niskiej mocy i gdzie obróbka cieplna nie jest dozwolona. Do wytwarzania produktów o wysokiej wytrzymałości zdolnych do wytrzymałych ciężkich obciążeń, wysokiej temperatury i aktywnych chemikaliów, stosować elementy utwardzania na gorąco. Z gorącego utwardzeniu powstaje bardziej gęsta siatka polimerowych molekuł. Epoxys i kompozycje są rozwinięte, które zamrożono w warunkach w środowisku wilgotnym, a nawet w wodzie morskiej.

Gdzie używana jest żywica epoksydowa

Materiały epoksydowe są szeroko rozpowszechnione na całym świecie od połowy ubiegłego wieku.

W ostatnich latach charakter ich stosowania przeszedł znaczące zmiany, ale pozostaje tradycyjne zastosowanie w następujących dziedzinach:

• Dla impregnacji włókna szklanego lub szkła. Jako impregnacji środki do włókna szklanego i do klejenia części kompozycje epoksydowe stosowane są w elektrotechnice, elektronice radiowych, przemysłu motoryzacyjnego i lotniczego, w produkcji włókna szklanego w budownictwie, statku i inżynierii mechanicznej, w warsztatach do budynków naprawa łodzi i elementów karoserii samochód.
• Pokrycia do hydroizolacji. Żywica epoksydowa znalazła skuteczne wykorzystanie podłóg wodoodpornych i ścian piwnicy i basenów.
• Powłoki odporne na chemicznie. Farby i materiały do \u200b\u200bwewnętrznej i zewnętrznej dekoracji budynków. Impregnacje, aby zwiększyć siłę i hydroizolację materiałów porowatych: beton, drewno i inne.
• Przezroczysty stały materiał otrzymany przez wypełnienie formularza z kolejną obróbką, poprzez cięcie i szlifowanie. Jest wykorzystywany do produkcji produktów z włókna szklanego w budownictwie, branży elektronicznej, prace projektowe i gospodarstwo domowe.

Przygotowanie powierzchni do nakładania żywicy epoksydowej

Niezależnie od rodzaju powierzchni z zastosowaniem kompozycji epoksydowej, konieczne jest do wykonania szeregu zasad przyczepności wysokiej jakości (wystający)

• Odtłuszczanie. Na powierzchni nie powinno być śladów tłuszczu i produktów naftowych. Powierzchnia jest zwykle oczyszczona przy użyciu skutecznych detergentów lub rozpuszczalników.
• Brak połysku. Cienka górna warstwa jest usuwana przez szlifowanie. Małe powierzchnie przygotowywane są przez ręcznie emery papierowe. Duże powierzchnie traktuje się szlifierki, otrzymany pył jest czyszczony z odkurzacz przemysłowy.
• Przy wytwarzaniu warstw włókna szklanego lub warstwowe układania podłóg epoksydowych luzem, farb i lakierów, każdy następny powłokę nakłada się na nie w pełni zamrożonego jeszcze lepki poprzedniej warstwy.
• Jeśli zezwala technologii i wymagania w odniesieniu do produktu gotowego, a podłoże (dolną warstwę) posypuje małej piasku, po utwardzeniu, dodatkowy piasek jest usuwana i nowa warstwa jest stosowana.

Klej epoksydowy

Żywicę epoksydową szczególnie dobrze przesunął jego właściwości i zyskał szerokie zastosowanie jako klej.

Właściwości i zastosowanie kleju epoksydowego

Jest żywice epoksydowe, które są najbardziej odpowiednie do tworzenia warstwy ochronne i materiały wiążące z nieporowatej powierzchni: aluminium, stali, należy zaznaczyć, dąb, eukaliptusowe i inne twardego drewna, ceramiki, fajansu.

Specjalne kompozycje epoksydowe z trwałą przyczepnością do wielu materiałów stosuje się jako uniwersalny klej. Ich właściwości końcowe Po utwardzeniu się zmieniać w dużym zakresie. Kompozycje samoprzylepne są elastyczne i trudne. Do pracy w warunkach domowych, preparaty, które nie wymagają dokładnych przestrzegania proporcji żywicy do utwardzacza, są produkowane. Waha się od 100: 40 do 100: 60. Ta kompozycja zawiera utwardzacz typu zimnego.

Klej epoksydowy jest uważany za jeden z najbardziej uniwersalnych i niezawodnych środków, ze względu na wysokiej jakości przyczepność i moc połączenia. Jest stosowany do klejenia części w różnych obszarach działalności, począwszy od warsztatów obuwniczych, a kończąc na samolotach.

Jak ugotować klej epoksydowy

Aby uzyskać klej, żywicę epoksydową miesza się z utwardzaczem w małych ilościach (kilka gramów) w temperaturze pokojowej. Standardowy stosunek żywicy epoksydowej z utwardzaczem - 1:10. Dokładna zgodność nie jest wymagana. Dopuszczalne Przedawkowanie utwardzacza do 1: 5. Mała ilość żywicy i środka utwardzającego, miesza się ręcznie.

Sposób przygotowania dużej ilości żywicy epoksydowej

Nieznajomości właściwości specyficznego wobec epoksydowej żywicy prowadzi do problemów w produkcji dużych ilości żywicy z utwardzaczem. Im większa ilość substancji epoksydowej, tym silniejszy jest podświetlone. Jeżeli żywicy epoksydowej z utwardzaczem nie jest obliczana przez mieszanie w dużych ilościach, a następnie natychmiast po połączeniu, mieszaninę natychmiast polimeryzuje się, to staje się gęsta i nie nadaje się do dalszego stosowania. W najgorszym przypadku, mieszanina czyraki, ług wyróżnia się dym, samo spalanie zachodzi. Jest to spowodowane lawinowe ogrzewania żywicy, który przyspiesza reakcję polimeryzacji, który powoduje bardziej intensywne wydzielanie ciepła.

Przy zakupie żywicy epoksydowej i utwardzacza, należy wyjaśnić i skonsultować się ze specjalistą w jakim celu jest on przeznaczony. Ze specjalnej kompozycji do dużej objętości, okazuje się, czysty, przejrzysty, bez pęcherzyków powietrza i równomiernie mrożonego odlewu.

Technologia produkcji o dużej objętości kompozycji epoksydowej, na przykład, kilka kilogramów, różni się od kilku gramów do mieszania kleju. Przed dodaniem plastyfikator i utwardzacza, żywica jest ogrzewany w celu zmniejszenia lepkości. Czasami żywicy długotrwałego składowania staje się lepka i krystalizuje i niespokojny. W celu wyeliminowania tych zjawisk żywicy ogrzewa się w łaźni wodnej. Zbiornik z żywicą jest opuszczany do wody i ogrzewa do temperatury 50-60c.

Należy wiedzieć, że zwiększenie temperatury o 10 ° C przyspiesza reakcję polimeryzacji 2-3 razy. Podczas gotowania, pianek z żywic epoksydowych, staje się błotnista białe. Taka kompozycja nie jest odpowiednia do użytku. Rozpuszczalniki i rozcieńczalniki, często dodaje się w celu zmniejszenia lepkości. Nawet małe stężenie rozpuszczalnika (5-7% objętości całkowitej) prowadzi do wyraźnego zmniejszenia wytrzymałości cieplnej i odporności wyrobu. Następnie, każdy rozcieńczalnik „pochodzi z” z polimeru, który wiąże się jeszcze większe pogorszenie jakości materiału.

Jest to konieczne, aby całkowicie wyeliminować obecność wody w żywicy epoksydowej i utwardzacza. W wyniku przedostania się wody, żywica epoksydowa się błotnista traci swoje właściwości. Obecnie, żywica epoksydowa wodą Skondensowany dostępny. Takie preparaty są szczególnie hodowli destylowaną wodą do uzyskania dyspersji.

Proces mieszania składników epoksydowych rozpoczyna materiału z dodatkiem plastyfikatora. Mieszanina żywicy epoksydowej DBF ogrzewa się powoli, z wykorzystaniem °-1 - prostu mieszane. Aby uzyskać więcej dokładnym wymieszaniu, stosuje się mikser budynek lub specjalną dyszę na wiertła. Stosunek żywicy epoksydowej, a plastyfikator jest wybrany w zależności od żądanej plastyczności, ale najczęściej udział plastyfikatora wynosi 5-10%.

Utwardzacza, dodaje się do mieszanki żywicy epoksydowej z plastyfikatorem. Wskazane jest, aby schłodzić żywicy epoksydowej do 30 ° C, aby zapobiec wrzeniu mieszaniny. Standardowy stosunek żywicy z utwardzaczem - 1:10. Czasami w określonych warunkach technologicznych, stosunek różni się znacznie od 1: 5 do 1:20. Dla równomiernego rozpuszczenia się składników w części żywicy stałe mieszanie nie jest konieczne. W przeciwnym razie, utwardzanie będzie niejednorodny i niezwiązane utwardzacz będzie nadal żart. O wysokiej jakości mieszania utwardzacz wlewa się stopniowo, bardzo powoli cienkie płynie, przy stałym mieszaniu z resinular części.

Nawet przejściowy wzrost stężenia utwardzacza w części doprowadzeń zbiornika „wrzącym” żywica epoksydowa. Żywica staje się matowa i pokryte pianką, a w konsekwencji nie jest odpowiednia do użytku. W przypadku dużej ilości kilku kilogramów, trzeba wiertarki ze specjalną dyszą i niskich obrotach. Reakcja związku z żywicy epoksydowej z utwardzaczem jest egzotermiczna, z uwolnieniem ciepła. Czasami po dodaniu utwardzacza, żywica epoksydowa jest zbyt szybka i praktycznie natychmiastowe zestalanie. Wynika to z przedawkowania składnika utwardzającego i podwyższone temperatury źródła żywicy epoksydowej.

Co to jest „czas życia” żywica epoksydowa

„Czas życia” zwany kompozycji epoksydowej na okres czasu, w którym kompozycja zachowuje stan ciekły lub lepki po podłączeniu żywicy z utwardzaczem i nadaje się do dalszego przetwarzania. „Trwałość” różni się od innych rodzajów żywic i utwardzających. Kompozycje, które utwardza \u200b\u200bsię w temperaturze -10 ° C, są wytwarzane i są od + 100 ° C i wyższych. Mieszaninę żywicy i utwardzacza, jest odpowiedni do stosowania zazwyczaj w ciągu 30-60 minut, co zależy od temperatury, w postaci żywicy i ilości utwardzacza.

Jak zrobić produktów luzem z żywicy epoksydowej

Produkcja dużej żywicy epoksydowej ma pewne trudności. To powinno być przejrzyste, bez pęcherzyków powietrza. Utwardzanie w grubsze i na powierzchni powinny być jednakowe. Jeżeli grubość produktu jest większa niż 2 mm, materiał ten jest zwykle stosowany przez warstwy po pierwszym polimeryzacji poprzedniej powłoce.

Żywica epoksydowa może być wlewa do form. Aby gotowy produkt jest łatwo oddzielony, kształt jest smarowany wazelinę techniczną lub innym tłuszczem. Z pomocą barwnika w proszku, każdy kolor przywiązuje. Po zakończeniu pracy produkt jest po raz pierwszy utrzymywany w temperaturze nieco nad pokojem. Po 2-3 godzinach występuje pierwszorzędowa polimeryzacja, utwardzanie "do cyfry", po czym produkt jest ogrzewany w szafce pieczonej, aby przyspieszyć proces utwardzania do 5-6 godzin.

W temperaturze pokojowej, w pełni polimeryzacja trwa aż do 7 dni, a gdy dodaje teta (triethyleneteremin), powierzchnia może pozostawać lepki.

Odlewanie produktu z materiału epoksydowego jest dalej obrabiane (cięcie i szlifowanie).

Produkcja krajowa żywicy żywicy epoksydowej nie nadaje się do odlewania masywnych produktów z powodu nierównego utwardzania grubszego.

Jak podać kolor żywicy epoksydowej

W domu, trudno jest przygotować malowane kompozycji epoksydowej określonego koloru. Aby pigmentu równomiernie rozproszony w żywicy po utwardzeniu i okazało się, powierzchni o wysokiej jakości, producentów stosuje się w kompozycjach nieżelazne epoksydowych kilkudziesięciu różnych środków powierzchniowo czynnych (surfaktantów). Należy pamiętać, że pigmentowane ogranicza przejrzystości żywicy czasem ciemnieje i zmienia kolor. Pigment dodaje się do katalizatora, ale po wosku.

Z którym można łączyć żywicę epoksydową

Kompozycje epoksydowe stosowane są materiały tkane w celu zwiększenia siły przywierania w ciężkiej pracy, lecz wysoki koszt ogranicza ich powszechne zastosowanie.

Połączenie żywicy epoksydowej z innymi typami żywic jest możliwe, na przykład, z poliestru. Główna reguła podczas kombinacji różnych rodzajów żywic - nie powinny być kontaktują się w formie ciekłej i nie-dedykowanej. Ciekła żywica epoksydowa jest nakładana na zamrożoną warstwę poliestrowej. Z połączeniami odwrotną, żywica poliestrowa na powłokę epoksydową jest słabo utrzymywana. Jeśli konieczne jest, aby taka sekwencja aplikacji była konieczna, wówczas utwardzona powierzchnia epoksydowa jest oczyszczona z papier ściernym lub wytrzeć rozpuszczalnikiem. Spowoduje to osiągnięcie najwyższej możliwej przyczepności.

Zasady bezpieczeństwa

W nieutwardzonej, żywica epoksydowa jest niebezpieczne dla zdrowia. Maksymalne środki ostrożności należy podjąć, zwłaszcza w odniesieniu do utwardzaczy aminowych.

Wiele związków epoksydowych są w stanie spowodować zapalenie skóry, oparzenia skóry, klęskę narządów oddechowych.

Podczas pracy z chemikaliami bardzo ważne jest, aby ściśle przestrzegać zasad bezpieczeństwa:

1. Nie można używać naczyń przeznaczonych do przechowywania i gotowania.
2. Praca z żywic epoksydowych może być przeprowadzane jedynie w kombinezony, rękawice, a krem \u200b\u200bochronny. Podczas szlifowania wędliny, okulary i maskę na pewno zużycia.
3. Żywicę epoksydową diain jest przechowywane w szczelnie zamkniętym pojemniku w temperaturze nie wyższej niż 40 ° C Okres przechowywania 12 miesięcy.
4. Jeżeli na skórze pojawia żywicy epoksydowej, jest on natychmiast przemywa się wodą z mydłem lub przetrzeć skażonym alkoholem.
5. Wszystkie operacje z epoksydową należy przeprowadzić w pomieszczeniu o dostawę i wylotowego wentylacji.

Charakterystyka żywicy epoksydowej ED-20

Według składu chemicznego, żywica epoksydowa ED-20 jest oligomeru na bazie diglicydylowy dwufenylopropanu estru.

Do utwardzania żywicy epoksydowej dialan ED-20, różne substancje stosowane są - alifatyczne i aromatyczne aminy, poliamidy, kwasy wielokarboksylowe i ich bezwodniki, żywice fenolowo-formaldehydowe i inne połączenia. W zależności od rodzaju utwardzalnego środka, właściwości żywicy DE-20 różnią się w szerokim zakresie.

• DE-20 stosuje się w produkcji przemysłowej i w postaci czystej, jak i część materiału kompozytowego: napełniania i związków impregnującego
• klej,
• szpachlówka
• wzmocniony plastik
• powłoki ochronne.

Żywica epoksydowa ED-20 nie jest wybuchowa, ale oparzenia źródła ognia. Zawiera substancje lotne (toluen) i epichlorohydryny, w mikroskopijnych dawkach. W zależności od stopnia oddziaływania na organizm człowieka, związki te odnoszą się do klasy 2 zagrożenia.

Standardy jakości żywicy epoksydowej

Przy zakupie żywicę epoksydową, zwłaszcza dużych ilościach do prac na dużą skalę, konieczne jest sprawdzenie charakterystyki pod kątem zgodności z normami jakości wg GOST. Na przykład, wskaźniki o wysokiej jakości z żywicy epoksydowej ED-20 w najwyższym stopniem według GOST 10587-84 obejmują:

1. Wygląd - bardzo lepki przezroczyste bez wtrąceń mechanicznych i znaków wodnych.
2. Kolor o skali żelazo-roll - nie więcej niż 3.
3. Lepkości dynamicznej w 20 ° C, - 13-20 Pa-s.
4. Czas biegu żelatyny - co najmniej 8,0 godziny.
5. Ponadto normy zawartości różnych związków chemicznych są: Udział masowy grup epoksydowych - 20.0-22.5% chloru, - nie więcej niż 0,001%, przemyto chloru - nie więcej niż 0,3%, grup hydroksylowych, - nie więcej niż 1.7% substancji lotnych - nie więcej niż 0,2%.

Pojemnik opakowaniowy do żywic epoksydowych - wiadra stalowych Beczki.

Koszt żywicy epoksydowej ED-20 od 140 do 220 rubli / kg, w zależności od wielkości opakowań pojemnika.

Używać żywicy epoksydowej do powlekania ochronnego drewna

Powłoka epoksydowa drzewny stosuje się do tworzenia bariery wodoodpornej i utrzymywać stały poziom wilgoci. Najczęściej ochrona epoksydowa jest stosowany w produkcji i naprawy łodzi i jachtów. Drewnianych łodzi, plastyfikowanej żywicy epoksydowej stosować, który ma wystarczającą elastyczność i sprężystość. Funkcja ta pozwala na obsługę części na stole, a następnie zainstalować na obudowie łodzi. Żywicę miesza się z utwardzaczem w pożądanej proporcji i schludnego z pierwszą gładką warstwę gumową szpatułką, a następnie rolki pianki.

Jak tylko powierzchnia przestanie przyklejania nanosi się następujące warstwy. W celu zapewnienia większej niezawodności klejenia, przy czym każda warstwa jest zalecany do przedstawia ręcznie papierem ściernym lub szlifowanie. Szlifowanie warstwę mety może być zastąpiony przez cycloration, usuwania żywicy cienkie wióry epoksydowych. Epoksydowych dobrą bazę lakieru. W końcu dwie warstwy lakierowe są stosowane. Niepożądane do pracy w pełnym słońcu

Zastosowanie żywicy epoksydowej włókno szklane Kombinezon

Zewnętrzne powierzchnie kadłubów łodzi i jachtów często pokryta żywicą epoksydową zbrojenia włóknem szklanym. Taka powłoka posiada dużą odporność na zużycie, waterproofability, zestawienia oddziaływania. Niezależnie od rodzaju włókna szklanego i rodzaju żywicy, proces wklejania nie jest skomplikowana, wystarczy przykleić do powierzchni tkaniny. Głównym zadaniem jest zapobieganie żywicy epoksydowej. Dla tego:

• Stosuje się wstępną warstwę żywicy.
• Po utwardzeniu, po czym żywica jest wciśnięty.
• Wyrównać wypukłości i napływ.
• Wytrzeć kurz czystą wilgotną szmatką.
• Walcowane z włókna szklanego ponad powierzchnią.
• Zamocować za pomocą malowania wstążkę.

Nie powinno się rozmnażać zbyt dużo żywicy z utwardzaczem, dosyć polonaogram, przybliżonej zużycia 300g za m.kw. Jeżeli powierzchnia jest pozioma, żywica jest po prostu wlewana do powłoki z linii zygzaka i jest rozprowadzany w gumową szpatułką nachylona powierzchnia jest traktowana za pomocą wałka. Dla równomiernego rozkładu żywicy, wytrzymałej sprzęgła i wyciskanie pęcherzyków powietrza na piaskowych włókna szklanego, odbywają się z czystym wałkiem. Gdy powłokę utwardza \u200b\u200bsię trochę, nadwyżka włókna szklanego jest odcięta z maszynki.

Siła dla wieku

Ostatnio wiele nowych związków epoksydowych pojawiły się na rynku, jeszcze bardziej wydajny i bezpieczny. Kompozycje epoksydowe z powodzeniem konkurować z tradycyjnymi materiałami: drewno, metal, ceramika. Żywice epoksydowe są trwałe, wytrzymałe na korozję. Materiały epoksydowe mają wielką przyszłość i możliwości zastosowania nieograniczone.