Frezarka na drzewie lub metalu w osobistym warsztacie bardzo łatwo ułatwia życie domowej roboty rzemieślnika. Prawda, nie wszyscy w kieszeni. A jeśli sam to zrobisz? Jest to całkiem możliwe, warto chcieć. I powiemy ci w tym artykule, jak to zrobić.

Czym jest domowej roboty frezarka

Najczęściej potrzebujemy frezarki do przetwarzania drzewa w razie potrzeby:

• wyciąć jakąś kędziorkową powierzchnię lub pusty nieprawidłowy kształt;
• wybierz rowki, foldery, sloty itp.;
• wykonać struganie poprzeczne.

Frezarka urządzeń.

Głównymi elementami frezarki to:

• stanina;
• jednostka napędowa;
• tabela;
• narzędzie tnące.

Jak zrobić frezarkę, dzięki czemu działał bez branży, a zrobił to niedrogie? Następnie rozważ wszystko na etapach. Charakterystyka techniczna frezarki zależy od takich parametrów:

• wymiary ściany;
• maksymalna masa i części, które można na nią przetwarzać;
• zasilanie napędowe;
• numery rolek.

Wykonujemy tabelę

Istnieje wiele schematów frezarki, ale będziemy spojrzeć na projekt tabeli maszyny, którego szkic jest pokazany poniżej.

Co jest potrzebne do jego produkcji

Aby stół frezarki z własnymi rękami, będzie to konieczne:

1. Sklejka, pleksi, stalowa lub duraluminium arkusz, textolit, MDF, płyta wiórowa, ogólnie, która jest bardziej dostępna dla Ciebie. Ten materiał przejdzie do produkcji tabeli.
2. Kontakt klejowy.
3. Scotch dwustronny.
4. Małe klasy papieru ściernego.
5. Electrolzik.
6. Frez z górnym łożyskiem.
7. Zaciski.
8. Żelazko.
9. Sprzęt komputerowy.
10. Pleksi 6 mm do tarczy.
11. Płyta o grubości 20 mm.
12. Glinu, poliwęglanu lub tworzywo fenolowe wytwarzania płyty montażowej.
13. aluminiowy z rowkiem w kształcie litery T.
14. Z urządzenia trzeba maszynę do cięcia lub piłę obiegową.

Produkcja pokrywy.

Zacznijmy od pokrywy. Jako materiał używamy phaneer o grubości 19 mm. Wymiary pokrywy są następujące:

• szerokość - 0,5 M;
• długość - 0,6 m.

W celu poprawy właściwości frezarki zwiększyć wytrzymałość tabeli sprawiają okładziny z tekstolitowy o grubości 2 mm. Aby to zrobić, należy wyciąć arkusz takich samych rozmiarach jak pierwszy z sklejki.

Ważny: Podczas cięcia pokrywy i obudowy do określonych rozmiarów, należy dodać wejście 2,5 cm.

Pójść dalej:

1. Stosujemy warstwę kleju na kierunku przeciwnym do tekstolitowe i górze sklejki.
2. Mamy odwrotu od krawędzi arkusza sklejki 0,3 cm i przyklej Tekstolit, przechodząc za pomocą wałka gumowego.
3. Ustawiamy obrabianego na maszynie tnącej lub piły obiegowej w taki sposób, że krawędź arkusza sklejki jest wciśnięty do stoku. Mamy odwrotu od przystanku 6 mm i różnimy się w phaneer i okładziny z tekstolitowe w tym samym czasie. Skręcamy na obrabiany przedmiot i powtórz to samo z krawędzi przeciwnej.
4. Przenieść obrobionych brzegów przed zatrzymaniem i cięcia płyty do pożądanej wielkości.
5. Cięte ze sklejki wzdłużnych i wielkości wymiarach

• wzdłużnego - szerokość 0,4 cm, długość 70 cm;
• dla bocznego - szerokość jest taka sama, i długość 60 cm.

6. Teraz będziemy się pomocniczy element do dokładnie klejem krawędzi okładziny:

• bierzemy 4 elementy ze sklejki o wymiarach 10x10 cm;
• wycięty w każdym rowku 5x5 cm;
• naprawić swoje łapy w rogach wieka;
• podszewka zapiąć klej do krawędzi pokrywy stole i naprawić zaciski, umieszczając coś z odpadów drzewnych pod dnem.

7. Naciskamy naszą wykładzinę do zainstalowanego elementu pomocniczego i przyklej je do krawędzi pokrywy. Przez rowki zrobione wcześniej, możemy zobaczyć, czy klocki w narożnikach zostały rzucili poprawnie.

8. Instalujemy 19 mm młyn grubości dysku na maszynę do cięcia i dołączyć 25 cm Wysokość nakładki na ostrości.

9. dostosować młyn i ostrość, dzięki czemu można wybrać szpilki w zakładkach krawędziowych. potrzebne są dokładne ustawienia, więc najpierw sprawdzić je na niepotrzebne przycinania.

10. Pokrywa jest dociskana do stoku bocznym pokryte tekstolitowy i wybierz szczypce wyściółki krawędzi bocznej. Są one potrzebne do ustalenia profilu aluminiowego.

11. Bierzemy dowolne przycinanie i pijemy w nim szpula z tym samym obcinakem dysku. Sprawdzamy, jak włącza się w nim stop róg. Jeśli porusza się normalnie przy minimalnym bandlash, przecinamy ten sam rowek w pokrywie, umieszczając go.

Ważny: Na końcu trajektorii ruchu przecinaka dysków może pojawić się frytki, więc substytut pod pokrywą tabeli  trochę wsparcia.

Przygotowanie miejsca do montażu płytki

Aby ustawić płytę frezową płytki frezarskiej, musisz wykonać cięcie w tabeli. Wszystko to robi w takiej sekwencji:

1. Wytnij kwadrat z boku 29,8 cm od aluminium lub innego materiału. To jest płyta montażowa.
2. Na pokrywie przeprowadzamy linię, wycofując się o 12,5 cm od przedniej krawędzi, a następnie podzielić go na pół.
3. Umieściamy płytę montażową na stole, tak aby punkt przecięcia przekątnej placu zbiegł się z środkiem przewodzącej linii. Zawęź płytę na konturze.
4. Zdejmujemy płytkę i wycofujemy krawędzie konturem 1,2 cm, zastosowany kontur konspektu:

5. Wiertła dziurę, aby kłody przeszły i wyciąć wycięcie.

6. Jeziorujemy talerz w zarysie i naprawiamy go dwustronną taśmą.

7. Zgodnie z konturem płyty, najpierw umieszczamy naczynia kartonowe, a następnie deski technologiczne i naprawiają je zaciskami.

8. Usuń uszczelki i płytę montażową. Bierzemy młyn frezowy i odpoczywamy go wyłącznie w deskach technologicznych, skonfigurować narzędzie do głębokości frezowania stołu stołowej 0,3 cm.

9. Zarządzaj łożyskiem noża, aby przechodzi przez krawędzie desek technologicznych. Jednocześnie robimy płytkie fragmenty ze stopniowym wzrostem wyjazdu frezu. Kończy się, gdy głębokość próbkowania staje się 0,5 mm więcej niż grubość płyty.

Aby zakończyć produkcję tabeli frezarki z własnymi rękami, wykonaj następujące operacje:

• szlifować krawędzie wzdłużne i boczne, przy użyciu papieru ściernego;
• zdejmij krawędź plastiku wokół wgłębienia pod płytą montażową.

Robimy fundament

Do wytwarzania podstawy samodzielnej frezarki używamy tego samego fane o grubości 1,9 cm, co do pokrywy tabeli:

1. Wytnij 2 nogi o wysokości 52 cm i szerokości 29 cm.
2. Znosimy 4 krawaty, których szerokość wynosi 8 cm, a długość wynosi 52 cm.
3. Krawędzie jastrychów i nóg stanowią 12-stopniowe skotke.
4. Aby zabezpieczyć przewód sieciowy, pić pasek o wymiarach 19x50x42 mm.
5. Kraty i nogi przyklej się nawzajem i naprawiają projekt za pomocą zacisków.
6. Wiertła dziury do jastrychów. Następnie wkładamy do nich śruby i usuwamy zaciski.
7. Do paska kleju krawatowego do mocowania przewodu. Napraw go za pomocą zacisków.
8. Nogi mielą małe emery.
9. Odwracam pokrywę i umieszczam go w warszawie, dołączamy go do niej przy pomocy kleju, zebranego projektu. Wykonujemy mocowanie za pomocą zacisków.
10. W jastrychu wykonujemy otwory, które przenikają dalej do pokrywy, pod śrubami o średnicy 4,5 mm, długości 3,2 cm z tajną głową.
11. Stosujemy śruby, a zaciski są usuwane.

Grzebień pop i mocowania

Na tym schemacie frezarki wykazuje wzdłużną ostrość i zaczęcie.

Zaczynamy tworzyć przystanek:

1. Wycinamy ścianę o rozmiarze 1,9x15x66 cm.
2. Robimy podstawę. Rozmiary - 1,9x8x66 cm.
3. Wycinamy 2 szczęki rury usuwania pyłu. Wymiary - 1,9x6.5x8 cm.
4. Wykonaj cięcie 2 płyt końcowych o wymiarach 1,9x12x19 cm.
5. Przetwarzamy fugunt jedną krawędź na każdym kęsieniu.
6. Płaczymy surowe krawędzie na maszynie do cięcia lub okrągłe, ustawiając podłużną ostrość na odległość równą szerokości wykończeniowej części + 1 mm, a następnie wykonać je fugging.
7. Mierzymy gotową pokrywę, dodać kolejny 0,1 cm. Wykonujemy abelament zatrzymania i jego podstawy, koordynując jego długość z wielkością pokrywy.
8. W środku zatrzymania i bazy przecinamy układankę rowków 3,8 x 3,8 cm.
9. Przyklejemy te 2 części i zaciskamy zaciski.
10. Wycinamy 2 kęsy, z których następnie będą one następnie wytwarzane płytki końcowe. Wymiary ich są 1,9x12x19 cm. Przyklej je ze szkocką.
11. Wykonujemy na górnej pustej przekątnej, która jest linią cięcia. Wycofaliśmy się z nosa płyty 1,6 cm, a z lewej krawędzi 4,5 cm i przeprowadzamy prosto, ich przecięcie będzie środkiem otworu o średnicy 0,6 cm.
12. Pij szczegóły. Szlifuj krawędzie, wiertła dziurę, dzielimy szczegóły.
13. Gotowe płytki łączą się z klejem do slajdu, przymocuj zaciski i wykonujemy otwory prowadzące, przykręcamy śruby.
14. Wycinamy rowek na dysku. Jego szerokość jest równa szerokości profilu aluminium.
15. Wykonujemy ostateczne szlifowanie gotowego przystanku.

Turn, aby zrobić osłonę:

1. Najpierw pijemy uchwyt z sklejki w postaci kwadratu 12,7x12,7 cm. Górne rogi są wirowane, R \u003d 1,2 cm.
2. Wykonaj otwory szczelinowe za pomocą wyrzynarki elektrycznej.
3. Bierzemy pusty papier i dobrze splukamy.
4. Pijemy osłonę pleksiglasową. Wykonujemy te same okrągłe na górnych rogach, jak na uchwycie.
5. Tarcza i uchwyt łączą szkocką, a następnie wiercić otwory do montażu.

Pozostaje tworzenie elementów grzebienia zaciskowego i stopu:

1. Wykonujemy 2 puste miejsca dla rozmiaru grzebienia zaciskowego 1.9x5.1x46 cm od płyty.
2. Wykonujemy na maszynie do cięcia 30-stopniowe miejsca na końcach obrabianego przedmiotu.
3. Wycofamy się 6,7 cm od końców z Beas i przeprowadzić poprzeczne skrzyżowane linie. Na górnych końcach umieść promienie.
4. Robimy to do linii ułożonej, ustawiając obrabiany przedmiot na maszynie do cięcia i naciskając go do nachylenia z krawędzią większej długości. W tym samym czasie 3 mm wieże dyskowe nad tabelą maszyny o 5 cm.
5. Rozmieść pozycję 180 stopni i zrób to samo z drugiego końca.
6. Przesuwamy nacisk na 0,5 cm od pozycji początkowej i powtórzyć działania przez te same interwały. Gdy tylko zatrzyma się do znaku 4,5 centymetra, płyta frezowań powinna zostać zmniejszona do 2,5 cm i wyciąć krawędź obrabianego przedmiotu szerokości odpowiadającą rysowaniu.
7. Od zaokrąglonej krawędzi klipów wycofujemy się 2,3 cm. W tym momencie w środku grzbietu wykonujemy 1 otwór o średnicy 7 mm, połów 2,2 cm od jego środka i wykonuje inny, wycofywać 5,1 cm i wiertła trzeci otwór.
8. Podłączamy drugie otwory równoległe prosto, weź układankę i wypić szczelinową otwór.
9. Przeprowadzamy wszystkie emery.

Zachowane bloki wykonane przez następujące technologie:

• wycinamy 2 kęsy od wielkości 1,9x4.5x7.6 cm;
• wiertła wyśrodkowana otwór Ø 0,7 cm;
• pluć przedmioty i mocno łączą je z długimi krawędziami grzebienia.

Prace końcowe na urządzeniu frezarki

1. Obejmujemy wszystkie drewniane części maszyny do frezowania z impregnacją oleju.
2. Wytnij z profilem aluminiowym hacksaw, koncentrując się na długości stołu i zatrzymaj. Jedno cięcie profilu jest bezpieczne dla stołu, drugiego - do nieuchwytnego.
3. Zainstaluj przełącznik.
4. Freak do bezpieczeństwa uchwytu wspornika. Następnie ten węzeł, a także grzbiety, wraz z blokami blokadowymi, ustawione na fokus.
5. Zgromadzenie równoległe montażowe na stole.
6. Na tylnej stronie zatrzymania wstrząsy, montując zakurzoną dyszę.
7. Włóż płytę montażową na wkładaniu pokrywy.

Napęd frezarki

Wybór silnika, który ma być włączony w obwodzie frezarki, zależy od tego, co zamierzasz wykonać:

• aby uzyskać proste puste miejsca z małymi próbkami, jest wystarczająco dużo silnika 500 W;
• dla pracy bardziej złożone konieczne jest wybranie silnika od 1.1 metrów kwadratowych. Każdy frez nadaje się do takiego napędu;
• na frezarkach, wykonane z własnymi rękami, instalują stacjonarne silniki elektryczne lub są używane jako napęd o dużej mocy elektronarzędzia;
• z większą liczbą rewolucji, cięcie jest uzyskiwana jakość.

Spójrz na wideo frezarki domowej roboty: