Beton jest głównym materiałem, bez którego żaden obiekt budowlany nie jest niemożliwy, rozpoczynający się od naprawy mieszkania i kończąc budowę budynków fabrycznych.

Cognizations of beton są określane przez jego skład, stosunek ilości składników, metoda ugniatania. Wydaje się, że jest tutaj wyjątkowy - aby ugniatać zaprawę cementową: Zwolnięłem, mieszano i skończyłem! Jednak nie tak proste. W tej sprawie ma również własne zasady, których przestrzeganie pozwoli nie tylko uzyskać wysokiej jakości materiał, ale także oszczędzać siłę i czas.

Co to jest cement

Cement uzyskuje się w wyniku zgniatania wapienia, gliny i dodatków. Jako dodatki wykorzystuje tynk, klinkier lub inny materiał zdolny do przyklejania się po zmieszaniu z wodą. Są to podstawowe składniki cementu. Istnieją również opcjonalne dodatki, które dają charakterystyczne właściwości do różnych marek cementowych.

Czym są marki cementowe

Na pakowaniu z cementu znajdują się na przykład: M300, M500, M500 D0.

Przypisanie marki cementowej przeprowadza się przez badania laboratoryjne próbek materiałowych do wytrzymałości. Prostokątne kęsy z mieszanki i wody cementowej po utwardzeniu są narażone na zginanie i kompresję.

Znakowanie "M" - charakterystyka siły próbki do kompresji. Cementowe kostki są umieszczane pod prasą i stopniowo kompresować aż do całkowitego zniszczenia. Limit wytrzymałości na rozciąganie jest obliczana jako średnia arytmetyczna 4 próbek z najlepszymi wskaźnikami z 6 podjętych.

W ten sposób marka M500 wskazuje zdolność cementu, aby wytrzymać obciążenie 500 kg / cm ³, Cement M400 - obciążenie 400 kg / cm ³ itp. Maksymalne wytrzymałe stopnie cementu M600 i M700, stosowane głównie w budownictwie wojskowym.

Oznakowanie w postaci liter "D" charakteryzuje procent opcjonalnych dodatków w stosunku do czyszczenia klinkieru w partii cementowej.

Dzięki dodatkom cement nabywa dodatkowe właściwości specyficzne: odporność na mróz, hydrofobowość, szybkie krzepnięcie, odporność na wodę soloną i korozję. Oznaczenie M500 D20 sugeruje, że w tej partii cementu zawiera 20% dodatków. Oznaczenie M400D0 oznacza, że \u200b\u200bbrakuje opcjonalnych suplementów. Wyróżnia się grupę cementów żużlów, drugą nazwą jest slagoportland, zawartość dodatków, w których ponad 20%. Są dodatkowe skróty, na przykład M500-D20-SS. Ostatnie dwie litery wskazują właściwości cementu przymocowanego do dodatków IT.

Najczęstsze oznaczenia cementowe

1. PC jest zwykłym cementem portlandzkim.
2. SPC to cement slagoportalny o zawartości ponad 20% suplementów w porównaniu z komponentem klinkieru.
3. BC - biały cement do dekoracji.
4. WRC - wodoodporny rozszerzający cement. Używany do uszczelnienia szwów w strukturach hydraulicznych. Ma szybkie ustawienie (4-10 minut).
5. N - znormalizowany cement. Zawiera klinker ściśle znormalizowanej kompozycji.
6. Pl - plastyfikowany cement o wysokiej odporności na mróz.
7. GF - hydrofobowy cement. Przez 5 minut woda nie pochwala wody, jest wygodna do transportu, charakteryzująca się dobrą plastycznością i odpornością na mróz.
8. CC - odporny na siarczanowy cement. Służy do konstrukcji struktur hydraulicznych w warunkach agresywnej pożywki soli wodnej zawierającej związki siarczanowe.
9. B - Szybko stwardniający cement. Używane do wykonywania pilnych napraw.

Jak ugniatać zaprawę z cementu

Do jakości wyrażenia cementu, przede wszystkim, musisz zdecydować o jego receptury: jakie komponenty mają zastosowanie proporcje. Skład i stosunek składników zaprawy cementowej zależą od rodzaju prac budowlanych i warunków klimatycznych obszaru. Technologia zaprawy cementowej z dodatnią i negatywną temperaturą ma różnice.

Podczas wykonywania betonu, znakowanie cementu, rodzaju piasku i jakość wody.

Nieprzestrzeganie zasad preparatu i ugniatania jest obarczona tworzeniem pęknięć na ścianach i cegłach.

Jak wybrać odpowiednie elementy do zaprawy cementu

Ostatnio pojawiło się wiele rodzajów mieszanek cementowych z różnymi wypełniaczami w celu zwiększenia funkcji betonu: wytrzymałość mechaniczna, izolacja termiczna, izolacja dźwiękowa, wodoodporność. Podstawowe materiały roztworu betonowego pozostają cement, piasek i wodę.

Istnieją różne stopnie cementu: M100, M200, M300 i inne. Im wyższa liczba, tym bardziej piasek jest wymagany podczas mieszania betonowego roztworu. Na przykład, do wytwarzania betonu z cementu M100 wymagany jest stosunek cementu i piasku 1/1 i dla M400 - ¼ marki.

Jaki piasek wybrać do zaprawy cementu

Aby uzyskać gładki piękny szew z układaniem twarzy, lepiej jest używać rzeki lub piasku kariery bez gliny, wysyłanej od śmieci i kamieni. Glina jest bardzo zmieszana z cementem, a gdy szew leżący spadnie na zewnątrz otworu tworzy dziurę. Do układania pod tynkiem możesz dodać do roztworu dowolnego piasku. Czysty piasek jest bardziej biały, a z gliną - żółty.

Jaka woda może być używana do zaprawy cementu

Podczas budowy poważnych obiektów budowlanych i struktur wspierających nie zaleca się stosowania wody deszczowej i wody z zawartością oleju do mieszania cementu. W warunkach krajowych i małej konstrukcji zaprawa cementowa robi z dowolnej wody.

Przygotowanie materiałów do mieszania zaprawy cementu

Aby uzyskać wysokiej jakości rozwiązanie cementu, ważne jest prawidłowe przygotowanie materiałów wyjściowych. Działania przygotowawcze obejmują:

1. Wstępny gruz do czyszczenia od wylewania brudu i śmieci.
2. Ostrożne przesiewanie i jeśli to możliwe, myj piasek, aby usunąć kamienie, glinę i kurz.

Jak przygotować balast na zaprawę cementową

Przed wymieszaniem zaprawy cementowej żwir i piasek przenikają, aby wykluczyć zagraniczne zanieczyszczenia i sortują składniki wielkości. Kruszony kamień przechodzi trzy razy przez sito z komórkami o różnej wielkości. Pierwszy - 20x20 mm, a następnie - 10x10 mm, a po raz trzeci - 5 mm. Przesiewanie wartości 20-40 mm odnosi się do pierwszej frakcji. Druga frakcja jest ziarnem 10-20 mm. Po trzecie - 6-10 mm.

Do przygotowania zaprawy cementowej, 30% balastu każdej frakcji jest używane i dokładnie mieszane.

Niezgodność z proporcjami składników zaprawy cementowej negatywnie wpływa na jakość betonu. Z brakiem cementu, siły, mrozu i odporności na wilgoć. Nadmiar wody prowadzi do korozji zbrojenia wewnątrz konstrukcji betonowej. Jeśli woda nie wystarcza, plastyczność roztworu pogorszenia, co utrudnia z nim pracować i będzie wymagać dodatkowego zagęszczania betonu. Optymalny jest uważany za zużycie wody na 1 metr sześcienny betonu 150-170 litrów.

Jakie są metody zaprawy cementu

Po przygotowaniu komponentów jest zawstydzony.

Zastosuj 2 metody ugniatania: za pomocą miksera betonu i ręcznie.

Metoda zmechanizowana

Zalety stosowania mikserów betonowych są oczywiste: Mieszanie roztworu cementowego jest szybsze i fizycznie łatwiejsze.

Szczególnie uzasadnione stosowanie betonowych mikserów do dużych objętości budynku. Jest to absolutnie opcjonalnie kupić betonowy mikser, można go wynająć. Oprócz samego kruszywa, wiadro i łopata radziecka będzie potrzebna. Maszyna jest najgorszym betonem, wymagana jest tylko zgodność z sekwencją mieszania.

Procedura:

1. Nachylenie betonowej miski jest zainstalowane pod kątem 45 stopni.
2. Po pierwsze, woda jest wlana do betonowego miksera. Objętość wody jest brana pod uwagę ilość cementu. Na 1 wiadro cementowe w przybliżeniu tyle wody. Woda jest dodawana stopniowo jako mieszana. Ilość wody zależy również od pogody. W deszczu - mniej wody, w cieple - więcej.
3. Następnie wylał połowę stojącej normy.
4. Następnie dodaje się cały cement, przez 2-3 minuty wszystko miesza się, a pozostały piasek jest wylewany.
5. Pożądana spójność mieszaniny jest regulowana, wlewając gramę wody i mieszano 3-5 minut.

Ręczny sposób

Niewielka ilość betonu można ugniatać i ręcznie. Aby to zrobić, będziesz potrzebował: koryta, wiadro i łopata radziecka. Wygodne jest wynagrodzenie zaprawy cementowej na liściu linoleum lub winylu do rozstępów promocyjnych.

W praktyce budowlanej używane są dwa rodzaje ręcznych ugniatania.

Opcja numer 1.

W korycie znajduje się obliczona objętość wody i dodać zmierzoną ilość cementu. Zamieszać. Okazuje się ciekłą mieszaninę cementu. Ta metoda jest wygodna, ponieważ roztwór jest łatwy do mieszania aż do całkowitego zniknięcia grudek cementu. Następnie z góry określona ilość piasku jest wylewana i dobrze wymieszana, aby uzyskać jednorodną konsystencję.

Opcja numer 2.

Piasek i cement wlewa się do pojemnika w danych proporcjach i dokładnie wymieszaj łopatę.

W środku suchej mieszanki powoduje, że małe pogłębienie w postaci lejka, gdzie wylana jest mierzona część wody, mniej niż obliczona ilość.

Roztwór cementowy miesza się z krawędzi do środka lejka do łopatki, przesuwając suchą mieszankę statecznika i łączenia go wodą. Aby uzyskać jednorodny beton, ważne jest, aby osiągnąć dno pojemnika podczas mieszania. Ugniatanie tego wymaga znacznego wysiłku fizycznego, jest stosowany w przypadkach, gdzie nie jest na przykład, ile części wody potrzebują pożądanej spójności zaprawy cementowej. Jeśli zmierzona jest wymagana ilość wody, następujące części zaprawy cementowej są łatwiejsze, w pierwszej drodze.

Aby uzyskać elastyczny mieszaninę, do wody dodaje się 50-100 ml detergentu lub mydła ciekłego. Zaprawa cementowa sprawdzona w temperaturze minus ma własne cechy. W takich warunkach zaleca się dodanie specjalnej odpornej na mróz mieszaninę potażu.

Dzięki dowolnej metodzie ugniatania, ręcznego lub zmechanizowanego, jakość betonu zależy od wytrzymałych proporcji wszystkich składników i sekwencji działań technologicznych.

Jak przygotować roztwór cementowy do budowy Fundacji

Betonowe rozwiązanie do napełniania fundamentu jest mieszane w następujący sposób:

Materiały i ich proporcje

• cement M500 - 1 część,
• piasek - 3 części,
• kruszony kamień 4 części
• woda - 1 część.

Na przykład jedna część to jedno wiadro.

1. Krok 1. Wlać do szerokiej pojemności 2 wiadra wody. W zależności od stopnia wilgotności piasku możliwe jest dodatkowo dodawanie wody.
2. Krok 2. Zasięż 2 wiadra cementu (bez góry). Cztery wiadra cementowe są umieszczane w torbie 50 kg.
3. Podczas zasypania cementu ciągle wymieszać mieszaninę, aby uzyskać jednorodną ciekłą masę.
4. Krok 3. Kontynuując mieszanie, zasypiaj 6 piasku wiadra i przynieś mieszaninę do jednorodnej konsystencji.
5. Krok 4. Zasypiaj w cementowo-piaszczystym rozwiązaniu 8 wiadra gruzu.

Aby ułatwić pracę, gruz powinien być równomiernie rozproszony przez całą pojemność, w której jest wykonane. Otrzymany betonowy roztwór miesza się po każdym wiadrze balastu.

Po ostatniej ósmej części gruzu i dokładnej mieszania, betonowe rozwiązanie jest gotowe do wypełnienia do szalunku.

Wymieszaj betonową mieszankę może być łopata, motyka ogrodowa lub mieszkanie.

Jak ugniatać zaprawę cementową na cegłę lub mur

Przygotowanie tego typu roztworu charakteryzuje się mniejszą ilością wody: półtorej połowy wiadra wody zamiast dwóch. Im większa zawartość wody, tym silniejszy roztwór i wolniejsze wysycha. W ramach zaprawy budowlanej do muru, cement i piasek stosuje się w proporcji 1: 5, jeżeli prace prowadzi się powyżej poziomu gruntu i w stosunku 1: 3, jeśli muracja jest spowita poniżej poziomu gleby.

Jak obliczyć konsumpcję zaprawy cementowej do cegły

Zużycie rozwiązania dla wszystkich rodzajów mur jest prawie takie same.

Do wytwarzania jednej kostki zaprawy cementowej 8 worków cementu wymagane do 50 kg i mieszano z piaskiem w stosunku 1: 4. Zużycie moździerza cementu na 1 m ³ Cegła murowana ściana stała wynosi około 0,25-0,30 m ³.

Jak przygotować niewielką ilość zaprawy cementowej w domu

W gospodarstwie domowym są sytuacje, w których wymagana jest mała naprawa konstrukcji z cementem: pęknięcia uszczelniające w ścianach, nieprawidłowości na podłodze.

W takich przypadkach stosunek piasku i cementu jest najczęściej stosowany do wytwarzania roztworu. 3: 1.

Niewielka ilość zaprawy cementowej ugniata się w szerokim zbiorniku z tworzywa sztucznego lub metalowego. Po pierwsze, wlewa się trzy kawałki piasku, wtedy dodano jedną część cementu. Używaj tylko świeżego i suchego cementu, bez stałych grudek. Jeśli piasek zawiera kamienie, grudki gliny, ziemia, to jest przesiany.

Cement i piasek są dobrze wymieszane z szpatułką. Następnie woda jest wlana do pojemnika, w takiej samej objętości jak cement. Składniki miesza się, otrzymując jednorodną mieszaninę. Nie wytrwaj zbyt ciekłego rozwiązania. Odpowiednio przygotowane rozwiązanie jest dobrze utrzymane na kłcieli lub kielni. Gotowe rozwiązanie musi być używane przez dwie godziny. Dlatego ugniatamy taką wolumin, aby mieć czas na wydawanie go w tym czasie.

W przypadku prac wewnętrznych, zamiast wody, stosuje się roztwór wapno, gdy beton jest używany.

Jak przygotować rozwiązanie cementowe na krawat

Do przygotowania rozwiązania potrzebne będą materiały budowlane:

1. Piasek. Nie jest zbyt mokry, tonący i obrany z kamyków i śmieci.
2. Cement m400. Pamiętaj, aby stać się świeży, ponieważ jakość jest zmniejszona podczas przechowywania.
3. Plastyfikator. Ma na celu zapewnienie mieszaniny elastyczności, ułatwia proces układania i zapobiega wyglądowi pęknięć w jastrychu.
4. Włókno. Włókno polipropylenowe, które zapobiega wyglądowi pęknięć.

W wytwarzaniu roztworu do jastrychu cieczy podłogowej i suchych składników są mieszane oddzielnie.

Pierwszy zasypiony i dokładnie wymieszaj suche składniki: piasek, cement, błonnik. Odsetek piasku i cementu wynosi 3: 1. Włókno jest dodawane z małymi belkami, aby nie było grudek.

Jeśli zawartość piasku jest większa niż norma, gotowy jastrych stanie się rozpadnie, a gęstość powłoki będzie niejednorodna.

Plastyfikator wlewa się do innego pojemnika, a następnie dodaje się wodę i dokładnie mieszano. Ilość plastyfikatora jest pobierana w tempie około 190 g na 50 kg cementu. Objętość wody wynosi 1/3 masy cementu do odejmowania objętości plastyfikatora.

Następnie jest zawstydzony podłączenie cieczy i suchych części: suchą mieszaninę wlano do pojemnika wodą, ciągle mieszając, aby nie było grudek.

Dotknij jastrychu zbyt lepki roztwór jest trudniejszy, ale pęknięcia nie są utworzone. Płynny jastrych jest łatwiejszy w pracy, ale często pęknięcia i wymaga powierzchni zwilżania kilku razy dziennie dla jednolitego umierania wszystkich warstw.

Łatwiej jest mieszać roztwór ręcznie, ale z wiertłem lub mieszalnikiem konstrukcyjnym ze specjalną dyszy. Czas mieszania przez co najmniej pięć minut. Gotowy roztwór ma formę lepkiej, jednorodnej, plastikowej masy. Po 2-3 minucie przerwa roztwór jest ponownie mieszany przez 2 minuty.

Gotowe rozwiązanie nadaje się do pracy nie więcej niż półtora godziny, po czym zamarza. W związku z tym, cały roztwór natychmiast. Ponowne mieszanie zaprawy cementowej jest niemożliwe.

Co powinno być spójność betonu

Grubość mieszaniny cementu zależy od charakteru wykonywanej pracy. Do muru, spacery, bardziej płynny dla tynku. W większości przypadków jest optymalna konsekwencja podobna do kremu.

Nie ma recepcji w celu sprawdzenia właściwej konsystencji betonu. Na powierzchni betonowego roztworu ostrze łopata jest odcięty kwadratowy i sprawdzić stan krawędzi. Jeżeli mieszanina rozpada się, a następnie wystarczającej ilości wody. Za mokre lub nawet wypełnione krawędzi wody oznacza nadmiar wilgoci. W tym przypadku konieczne jest pranie pewnego cementu.

Przepisy bezpieczeństwa podczas pracy z cementem

Aby uniknąć traumatyzacji i szkodzi zdrowiu podczas mieszania zaprawy cementowej, ważne jest, aby ściśle przestrzegać zasad bezpieczeństwa indywidualnego:

1. Używaj specjalnych okularów, aby chronić oczy przed kurzem cementowym.
2. Umieść rękawiczki, aby zapobiec wchodząc do skóry.
3. Chronić narządki oddechowe z respiratorem lub maską płatki.
4. ciężary unikać podnoszenia, w przypadku przymusowego należy podnieść ładunek, lekko ugięte kolana, stosując siłę prostowania nóg, a nie męczy mięśnie pleców.
5. Podczas stosowania betonowego miksera do noszenia słuchawek ochrony hałasu.

Kto jest najważniejszy na budowie

Zaprawa cementowa jest podstawą wszystkich prac budowlanych. Nie ma substytutu tego materiału. Każdego roku pojawiają się nowe preparaty cementowe ulepszonej jakości. W przypadku konstrukcji na dużą skalę rozwiązanie jest uwalniane na specjalnych betonowych fabrykach za pomocą sprzętu zaawansowanego technicznego. W prywatnej konstrukcji jest całkiem możliwe przygotowanie rozwiązania cementowego samemu: zarówno ręcznie, jak i z betonową mieszalnikiem lub mieszalnikiem konstrukcyjnym. Jeśli przestrzegasz prostych zasad wyboru i przygotowywania elementów roztworu i ich ekologiczności, okazuje się silną i trwałą powłokę betonową.