Budowa dowolnego budynku jest niemożliwa bez urządzenia podłogowego. To samo odnosi się do garaży. Wymagania dla podłogi w garażu, w którym samochód jest przechowywana i naprawy, jest nieco trudniejsze niż w przypadku podłóg w pomieszczeniach mieszkalnych. Tutaj powłoka jest stale doświadcza obciążenia mechaniczne (waga pojazdu), wpływu chemii motoryzacyjnej, olejów, gazów spalinowych i wilgoci, gdy pojazd znajduje się po podróży do deszczu lub śniegu. Wszystkie te czynniki wpływają na niezawodność piętrze, więc powłoka powinna być umieszczona z marginesem siły.

Jeśli pod garażem jest źródłem wody gruntowej blisko powierzchni powłoka powinna skutecznie chronią konstrukcję z wnikania wilgoci wewnątrz. W przeciwnym wypadku, naprawa karoserii po korozji będzie kosztować znacznie droższe urządzenia wysokiej jakości podłóg. Najbardziej odpowiednia powłoka Garaż jest wylewka betonowa. W jaki sposób wypełnić podłogi z betonu własnymi rękami w garażu - w dalszej części artykułu.

Podłoga wykonana jest z betonu w garażu. Dlaczego beton?

Podłoga w garażu powinny być:

• Odporne na wilgoć.
• Odporna na zużycie.
• Wytrzymały.

Jak każdy inny powłoką seksualnej, posadzka betonowa ma zarówno swoje mocne i słabe strony, które jednak nie uniemożliwiają jej jest najbardziej popularnym rozwiązaniem dla garaży. Z zalet podłóg betonowych, można zauważyć:

1. Doskonała hydroizolacji. W przeciwieństwie do podłogi drewniane, beton praktycznie nie pobiera wilgoć, co jest bardzo ważne dla przechowywania samochodu.
2. Odporność na zużycie. Wylewka betonowa nie niszczy się pod wpływem masy pojazdu, co jest bardzo ważne w codziennym użytkowaniu.
3. Możliwość wyrównać podłogę. Podłoga betonowa luzem można regulować jego wysokość. Ponieważ często budowane są garaże na nierównych odcinkach, krawat beton może wyrównać podłogę takiego garażu pod względem poziomu.

To prawda, warto zauważyć, że układania jastrychu w garażu z betonu ma swoje wady:

• Po pierwsze, jest to bardzo pracochłonne zadanie. Wypełnienie z warstwy 10 cm w standardowej garażu w rozmiarze 6x4 m 2,4 m ³ beton. Wydając taki numer ręcznie, a następnie położyć dość trudne.
• Po drugie, ze względu na konkretne jastrychu zniszczenia warstwy górnej tworzy wiele pomieszczeniu kurzu, chociaż problem ten jest rozwiązywany przez stosowanie specjalnych kompozycji.

Urządzenie podłoga z betonu na ziemi własnymi rękami

Podłoga betonowa jest wielopoziomowy „ciasto”, z których każda warstwa ma swoją wartość:

1. Podeszwa. Jest pełno z piasku lub żwiru. Grubość warstwy zależy od rodzaju użytego materiału. Jest to około 50 mm na piasku, na żwirze - do 150 mm. Po ułożeniu warstwy konieczności otwierania.
2. Hydroizolacji. Warstwa ta powinna uniemożliwiać wilgoć wychodząca z gleby, przeniknąć do wnętrza wylewki. W przeciwnym razie może to doprowadzić do jego zniszczenia. Do tych celów można wykorzystać runneroid lub folię polietylenową.
3. Izolacja. Jeśli planowane jest garaż można przegapić, to trzeba zadbać o izolację cieplną podłogi. Straty ciepła przez podłogę w niektórych przypadkach osiągnąć 20%, więc na ciepłym garażu na izolacji, to lepiej nie zapisać. Najbardziej odpowiedni materiał do izolacji cieplnej w podłodze jest polistyren.
4. Warstwę wzmacniającą. Aby poprawić właściwości eksploatacyjne betonu, to lepiej położyć go na siatce wzmacniającej.
5. Ostatnią warstwę pola jest bezpośrednio beton.

Przygotowanie gleby podłoga z betonu w garażu

To jest niemożliwe do przeprowadzenia prac na nieprzygotowanym gruncie. Ruch ten ostatni może spowodować pękanie betonu, które następnie prowadzą do dodatkowych kosztów jego naprawy. Z dużym kącie gleby lub wysokim prawdopodobieństwie jego powodzi wód gruntowych, to lepiej zrezygnować z wypełnienia podłogi z betonu. W tym przypadku wskazane jest, aby wysokie piętro zbrojonych płyt betonowych na fundamencie pala.

Jeżeli nie ma na liście lista problemów, można rozpocząć przygotowania gleby. To jest w uszczelnienie jego warstw i podpolach podeszwy.

Procedura stopniowo do wykonywania pracy:

1. Przed rozpoczęciem pracy należy usunąć warstwę gleby masowych. Ich niska gęstość może spowodować ruch w okresie zimowo-wiosennym, który zagraża zniszczenie fundamentu. Głębokość usunięciu warstwy ziemi może osiągnąć 90 cm, w zależności od jego gęstości.
2. Następnie, pożądane jest, aby leżał 20-30 centymetrową warstwą gliny, która będzie doskonałą ochronę przed wilgocią. Glebę z przodu podeszwy musi być starannie tumped przez płyty wibracyjne. Aby nie kupić tego narzędzia dla pojedynczego przypadku, można go wynająć.
3. Aby kontrolować poziom materiałów w rogach garażu, stosy są zainstalowane.
4. Po zatapianie gleby, podeszwa jest wylana. Do jej stosowania piasku lub żwiru.
5. Po zakończeniu prac nad składania warstwa będzie tramwaj ponownie.

Podłoga podłogi pracę z betonu

Po podeszwa jest gotowy, można rozpocząć instalację podłogi. Poniższy warstwa po żwiru lub piasku powinny być zbiornikiem impregnacji. Do jego urządzenia na powierzchni podłogi, rolki folii z PVC lub rubberoid (Rubext).

Kolejność prac na tym etapie jest następujący:

1. Materiał jest określone z pectorist 20-25 mm z kolejnym uszczelniania spoin za pomocą taśmy lub innej taśmy klejącej. Na obwodzie ściany, wodoodporne stoi do wyklucza bezpośredni kontakt tego ostatniego z podłogą.
2. Następnym krokiem jest ułożone płyty termoizolacyjne. Najbardziej optymalnym rozwiązaniem do izolacji podłogi w garażu w stosunku „cena-jakość” jest polistyren. Płyty są ułożone w kolejności sprawdzania, jak mur z obowiązkowych szwach szwach. Jeśli garaż nie jest ogrzewany, wylewanie betonu z ciepłej podłogi nie ma sensu własnymi rękami.
3. Po ułożeniu izolacji inna warstwa izolacji jest ułożona na wierzchu, z tych samych materiałów.
4. Następnym krokiem jest zainstalowanie warstwy wzmacniającej. Siatka wzmacniająca jest umieszczona z wytworzeniem warstwy dodatkowej wytrzymałości betonu. Aby to zrobić, można użyć gotowego siatki z komórek 100x100 mm lub 150x150 mm lub uczynić go samodzielnie ze zbrojeniem lub okręgu o średnicy 6,5-8 mm. Drugim sposobem jest trochę tańsze, ale to zajmuje dużo więcej czasu. słupki metalowe są wykorzystywane do mocowania siatki lub wzmocnienie, jak powinny być w środku warstwy betonu.

Wylewanie podkładu betonu własnymi rękami

Do rozlewania szorstkiej podstawy, beton na bazie cementu klasy 400 i piasku rzecznego w stosunku 1: 3 jest używany. Przed ugniatanie piasek beton powinien być starannie sissing. Obecność dużych elementów może spowodować nierównomierne nałożenie materiału i tworzenia się pęknięcia.

Przed rozpoczęciem prac na powierzchni podłogi, latarnie są zainstalowane. Mogą być stalowe (do nabycia w sklepach budowlanych) lub drewniane. Te ostatnie, drewniane listwy są często stosowane do 15 mm grubości. Ta opcja jest tańsza, jednak po usunięciu chodzi, trzeba będzie zamknąć pozostałą rowu.

Latarnie są zainstalowane na rozwiązanie pod względem poziomu. Typowo, grubość początkowych (projekt) warstwy betonu wynosi od 60 do 100 mm. Stanowisko rezonatorów można regulować aż roztwór jest rejestrowany.

Po tym, można uruchomić syta. Z dużym obszarze pracy, zatoka betonu kopuły jest wykonany własnymi rękami z paskami o szerokości szerokość nie większą niż 1 metr. Roztwór miesza się w specjalnych mieszalnikach Badjah lub betonu. Druga opcja będzie znacznie przyspieszyć proces prowadzenia robót i sprawiają, że beton lepiej. Jeśli roztwór będzie interpretowane Badier, piasku i cementu obwałowane w określonych proporcjach, dokładnie miesza się z łopaty. Następnie stopniowo dodaje się wodę do normalnej konsystencji betonu. Powinna ona być zbyt gruba, ale nie płynny. Roztwór ingerować aż do uzyskania jednorodnej masy uzyskuje się tak, że nie ma w nim suche wsady.

Roztwór stosuje się w małych porcjach i rozciąga się na powierzchni za pomocą zasady. Po zakończeniu prac, nie jest całkowicie zamarznięta beton pokryty folią z tworzywa sztucznego. Odbywa się to do zwiększenia czasu krzepnięcia roztworu, co przyczynia się do wzrostu wytrzymałości betonu. Jeśli praca odbywa się za pomocą suchej i ciepłej pogodzie, beton musi być nawilżona. Zastosuj wytrzymałość betonu będzie w ciągu 3-4 dni.

Ostatnim etapem będzie wylewanie pierwszym piętrze w garażu z betonu własnymi rękami. Końcowa jastrychu wlewa w ten sam sposób jak w projekcie powłoki. Więc jak dokładnie będzie doświadczać ładunki najbardziej mechaniczne i chemiczne, jest stała. Aby to zrobić, mleko cement jest dodawany do betonu. Jest to mieszanina wody, cementu i specjalnego plastyfikatora. Mleka miesza się z grubością śmietana. Po gwałtowny wzrost, taka podłoga będzie dość silny, jednak jego twierdza nie jest wystarczająco odporne na działanie kolcami z gumy lub auto chemikaliów. Aby to zrobić, należy zastosować warstwę ochronną na wykładzinie podłogowej.

Nałożenie warstwy ochronnej na podłodze w garażu

Nałożenie warstwy ochronnej betonową podłogę w garażu, polimer powłoki na bazie poliuretanowej lub żywica epoksydowa jest najczęściej stosowane. Mogą być trzy typy:

• powłokę cienkowarstwową.
• Luzem piętro.
• Wysoce wypełnione podłogi.

Pierwszy rodzaj powłoki jest stosowana jako zwykłą farbą. W tym celu roztwór mieszaniny suchej, który zawiera barwnik, pigment jest mieszany z wodą w proporcjach podanych przez producenta. Następnie zwykłym wałków pędzla nakłada się gotowego roztworu na powierzchni podłogi betonowej. Średnie spożycie takiej mieszaniny 0,5 kg / m ²Jednakże, w nie-zagruntowane podłoże lub wysoką porowatość warstwy górnej, zużycie materiału może znacznie wzrosnąć.

Podłogi sypkich stosowane są dla kilku innych technologii. Roztwór wylewa się na powierzchnię w dużych ilościach. Następnie, za pomocą rolki gumowej, jest rozprowadzany na gładką warstwę całej podłogi. Następnie, w celu usunięcia powietrza warstwę luzem, jest napędzany za pomocą wałka igłowego do zakończenia procesu polimeryzacji.

Wysoce wypełnione podłogi ze względu na dużą pracowitością i kosztów dla stosowania krawat garażu są rzadko stosowane.

Napełnianie podłogę w garażu z betonu własnymi rękami: zdjęcie

Wypełnić betonową podłogę własnymi rękami: wideo