Ze względu na liczbę preferencyjnych funkcji przed tradycyjnymi rodzajami powłok betonowych, cegły do \u200b\u200bkostek, asfalt i innych podobnych materiałów, płytki gumowe są coraz częściej stosowane jako powłoka zewnętrzna w pomieszczeniach mieszkalnych i przemysłowych, a także z układem różnych rodzajów terytoria.

Skład gumowych płytek

Znaczna część produktów gumowych jest dziś reprezentowana przez opony motoryzacyjne. Wykorzystanie używanych opon jest wykonywane przez przetwarzanie ich do okruchów różnych frakcji, który jest podstawowym elementem płytki gumowej. Jako spoiwo w produkcji płytek z gumowych okruchów, wykonuje klej poliuretanowy, a kolektor odcieni osiąga się poprzez wprowadzenie do całkowitej masy różnych barwników.

Wszystkie składniki miesza się w jednorodnej masie za pomocą specjalnego sprzętu, po czym przygotowana mieszanina umieszcza się w postaci i poddaje się jednej z metod przetwarzania technologicznego.

Metody produkcji płytek

Obecnie można kupić płytki gumową wykonana metodą:

1. Naciśnięcie na gorąco, podczas którego formowanie płytki i jej polimeryzację jest przeprowadzane jednocześnie. Wszystkie technologie produkcyjne występuje w 140 ° C i trwa 10-12 minut, po którym gotowe produkty przenoszą się do stojaków do trwałości w procesie stopniowego chłodzenia. Płytka wykonana przez prasowanie na gorąco ma wyraźną geometrię rozmiarów, dobre właściwości odwadniające z powodu niezbyt dużej gęstości produktu, a także dość dopuszczalnego kosztu. Jednak skutki wysokich temperatur na etapie tworzenia produktu prowadzi do spiekania kompozycji klejącej, która negatywnie wpływa na cechy operacyjne płytki, przyczyniając się do stopniowego kolorowania kątów w czasie.

2. Naciśnięcie na zimno. Istota metody polega na naciśnięciu mieszaniny, wstępnie umieszczona w specjalnych tworzyw sztucznych lub drewnianych, a następnie polimeryzację w szafie suszącej przez 6-8 godzin. Jeśli chodzi o poprzednią wersję, gumową płytkę, której cena pozostaje dość wysoka, ma większą gęstość i trwałość. Jednak nierównomierne skutki naciskowego urządzenia na całym obszarze poszczególnych płytek znajduje odzwierciedlenie na dokładności rozmiarów i nierównej gęstości płytek w różnych punktach.

W ten sposób gumowa płytka wytwarzana przez metodę na zimno lub naciśnięcie gorąca jest nieodłączna w pewnej liczbie pozytywnych i ujemnych stron. Jednak wybór jednego lub innego wariantu zależy od grubości gotowego produktu.

Rodzaje gumowych płytek

W procesie recyklingu opon kruszywo tworzy się przez inną frakcję, zmieniając w zakresie od 0,1-10 mm. W zależności od wielkości kruszywania gumowego wykorzystywanego w produkcji, płytka jest podzielona na:

• jedna warstwa - charakteryzuje się monophonic barwieniem w całej grubości produktu, a także jednorodną strukturę zawierającą frakcyjne okruchy 0,1-4 mm. Płytka jednowarstwowa jest produkowana do 10 mm grubości w wykonywaniu czarnego lub koloru;

• dwuwarstwowa - grubość płytki wyróżnia się, osiągając 10 mm i więcej. Dolna warstwa produktu odbywa się z niemalowanego okrucia dużej frakcji, której rozmiar wynosi 2-10 mm. Górna warstwa wykonana jest z drobno kolorowych okruchów, dzięki czemu osiągnięta jest wysoka gęstość powierzchni twarzy, co zapewnia stabilność powłoki do uszkodzeń mechanicznych.

Charakterystyczną cechą dwuwarstwowej płytki jest możliwość zakupu płytki wzorem, podczas gdy obecność dowolnego wzoru w wersji jednowarstwowej jest całkowicie wykluczona. W tym samym czasie, zarówno płytki jednowarstwowe, jak i wielowarstwowe są nieodłącznymi podobnymi plusami i wadami, z których większość jest wykrywana podczas jego natychmiastowej aplikacji.

Zalety / wady płytki gumowej

Ze względu na liczbę preferencyjnych cech w stosunku do tradycyjnych rodzajów układu domu, placów zabaw, terenów rekreacyjnych i innych terytoriów, zapotrzebowanie na płytki gumowe stale zwiększają, że w najbliższej przyszłości może prowadzić do zmniejszenia tego materiału.

Zalety:

• atrakcyjność estetyczna - Ze względu na różnorodność kształtów, rozmiarów, spektrum próbek, które umożliwiają tworzenie skomplikowanych konfiguracji podczas układania płytek;
• efekt antypoślizgowy - uzyskuje się ze względu na chropowatość warstwy twarzy, zapobiegając obrażeniom z losowym spadkiem zarówno zimą, jak i latem;
• wysoka gęstość materiału ma pozytywny wpływ na odporność na negatywny wpływ środowiska, uszkodzenia mechanicznego i odporności na zużycie;
• wysokiej jakości barwniki stosowane podczas produkcji produktu zapobiegają wypaleniu pomalowanej warstwy pod wpływem promieni ultrafioletowych;
• odporność na mróz kauczuku nie wymaga demontażu powłoki na okres zimowy, ponieważ płytki nie pęknie i nie zaczyna kruszyć nawet w -40 ° C;
• odporność na działanie różnych olejów, odczynników i innych substancji chemicznych znacząco rozszerza obszar stosowania płytki;
• biologiczna trwałość materiału zapobiega tworzeniu płytki formy na powierzchni, a także różne pochodzenie grzybów;
• niski wskaźnik porowatości powłoki zapobiega przenikaniu wilgoci wewnątrz struktury i tworzenia kałużami, ponieważ woda płynie do przestrzeni blokującą, bez utrzymania na powierzchni;
• wysoka elastyczność materiału zapewnia brak jakichkolwiek uszkodzeń lub odkształcenia płytki w procesie transportu;
• zdolność do wytrzymywania ogromnych obciążeń z powodu wysokiej gęstości powłoki gumowej;
• Łatwość instalacji, która nie wymaga korzystania ze specjalnej wiedzy i umiejętności;
• konserwacja objawia się w możliwością wymiany zepsucia elementu bez całkowitego demontażu powłoki;
• Łatwy do opieki, ze względu na szybkość i łatwość oczyszczania powierzchni powłoki z gruntów, klastrów śniegu lub błota igłażanego;
• trwałość materiału sięga 10-15 lat w warunkach intensywnej eksploatacji.

Mimo tak imponującą listę zalet, jedna istotna wada tkwi w powłoce gumy kot - cenę, która wykracza poza dopuszczalne granice większość ludności. Jednak współczynnik cena nie wpływa na rozległe obszary wykorzystania powłoką gumową.

Zakres stosowania Rubber Tile

Do tej pory, powłoka utworzona z pomocą uniwersalnych płytek gumowych, co jest przedstawione w artykule, świetnie wygląda, gdy ułożone:

• lokalny obszar powierzchni kraju;
• Ścieżki country;
• wejścia parkingowych;
• boiska sportowe, stadiony i inne obiekty sportowe;
• kładki dla pieszych w parkingach, alejkach;
• place zabaw dla dzieci;
• strefy w pobliżu baseny, stawy, fontanny, lodowisk.

Ponadto, płytka jest szeroko stosowane jako powłoki zewnętrznej:

• w magazynie i obiektach przemysłowych;
• w pre-banków;
• w warsztacie auto;
• w centrach usługowych itp

Zakres tego czy innego rodzaju płytek zależy w dużej mierze od jego grubości. Tak więc, grubość płytki gumowe domku powinna wynosić co najmniej 10 mm, ze względu na jej stosowanie w układzie torów przeznaczonych do przemieszczania się ludzi i małych ładunków ruchomym wózku.

Głównym celem płytki gumy do garażu jest zdolność do wytrzymania wpływu różnych rodzajów chemicznych, olejów, a także długotrwałych obciążeń od bezczynnie w garażu samochodu, więc grubość idealny powłoki waha się od 20- 40 mM.

Dla dzieci i sportowych stron, lepiej jest stosować produkty o grubości 40 mm, ponieważ powłoka wykonana z takiej płytki gumy ma doskonały efekt amortyzacji, który zmniejsza ryzyko urazów.

Zatem, unikalne cechy płytek, w zależności od metody produkcji i rodzaju produktu gotowego, przyczyni się do jego szerokiego zastosowania w różnych dziedzinach. Ponadto, gumowe płyty chodnikowe są praktyczny materiał, który pozwala rozwiązać masę zadań przy aranżacji poszczególnych terytoriów i całych kompleksów.