Korzystanie z narzędzia klinkierowego do wysoce zapewnia dokładność i nienaganna jakość cięcia dowolnego materiału niemetalicznego. Z nim, na danej formie i wymiarach, marmuru, porcelanowej kamionce, płytki, duża płyta o dużej grubości i innych trwałych materiałów są łatwo przetwarzane. Ponadto, gdy używając piły z diamentową krawędzią kamień maszyna doskonale nadaje się do pracy z drewnem.

Główne cechy i klasyfikacja maszyn

Główną cechą tego projektu zwilża powierzchnię cięcia wody maszyny. Dlatego pompa elektryczna musi być składnikiem obowiązkowym w procesie cięcia diamentowego. Woda zwiększa życie dysku, chłodzi go podczas pracy, a także zmniejsza hałas i dystrybucję pyłu ściernego konstrukcyjnego.

Zakres zastosowania maszyny do cięcia kamienia jest bardzo szerokie: jest cięte schody schodowe, kamień budynku, cegła do układania ścian rur betonowych i tak dalej. Jest z powodzeniem stosowany zarówno w warunkach konstrukcji Dacha, jak i dekoracji wnętrz pomieszczeń, a także przy przygotowywaniu się do murowania cegieł ogniotrwałych.

Za pomocą tego narzędzia cięcia może być wykonywane nie tylko pod kątem prostym, ale także pod nachyleniem 45 stopni.

W zależności od producenta i modelu maszyny są:

• stacjonarne lub ręcznie;
• pojedyncza głowica lub dwugłowy;
• za pomocą mechanicznego lub pneumatycznego zacisku;
• z lub bez systemu chłodzenia;
• z dolnym lub górnym napędem;
• w inny sposób doprowadzania płyt mocujących dolny, wahadło lub przednich;
• różnią się one od średnicy dysku, mocy i długości oraz głębokości cięcia.

Stąd i różni ich przeznaczenie:

1. Maszyny do cięcia są używane do cięcia kamiennych płyt wszelkiego rodzaju konfiguracji.
2. Instalacje Calibrational służą do szorstkiej pracy na wyrównanie kamiennej płyty.
3. Maszyny elektryczne mają niewielki ciężar i są przeznaczone do znaczących warsztatów.
4. Modele, w których napęd znajduje się na górze są nazywane kolejowego i pompa głębinowa jest używany. Zaletą takiej konstrukcji jest możliwość wysoką dokładność i jakość szwu.
5. Urządzenie klinicznych, w których napęd jest usytuowany poniżej nadaje się do cięcia płyt o dowolnej powierzchni jest zwykle mały i często jest stosowany w pomieszczeniu. Głównym materiałem czasochłonne dla wszystkich maszyn są tarcze diamentowe, których koszt jest dość wysoki.
6. Najbardziej popularne urządzenia obejmują płytki. W zależności od zbliżającego się ilości pracy, są ręcznie i elektrycznych. Instrukcja zastosowania tam, gdzie nie ma wielu prac, a grubość płyty nie przekracza 15 mm. Na przykład, o długości 400 mm, przy czym urządzenie doskonale szpulki o grubości 8 mm. Im dłuższy uchwyt na narzędzia, tym bardziej gruba tafla może wyciąć.
   Warto zauważyć, że wiele modeli posiada linii obrotu i umożliwiają cięcie pod kątem.
   Proces cięcia odbywa się w następujący sposób: płytki jest niezawodnie ustalony w zaciski, po którym znacznik jest nanoszony w tarczy ściernej. Wtedy silne przerwy kafle ciśnienie wzdłuż linii.
   Płytki elektryczne są stosowane, gdy objętość pracy jest duża, na przykład podczas fasadzie budynku. Takie wyposażenie stanowi najbardziej płaską linię cięcia bez wiórów i blizny. Dobrze nadaje się do cięcia glazury i płytek na twardej i miękkiej podstawie.

konstruktywna maszyna

Nowoczesne modele osiągnąć taką dokładność cięcia części, że stawy nie są praktycznie niezauważalne. Ze względu na to, że znalazły szerokie zastosowanie w różnego rodzaju warsztatach twórczych w produkcji dekoracyjnych elementów wnętrza i krajobrazu.

Konstrukcja typowej maszynie musi zawierać:

• rama;
• silnik;
• przenoszenie;
• skaleczenie;
• sprzęt pomocniczy (na przykład pompy).

Najczęściej rama jest wykonana z żeliwa lub stali o wysokiej wytrzymałości, ponieważ służy jako ramka do mocowania reszty węzłów.

Silniki elektryczne wyposażone w maszyny są potrzebne do przeprowadzenia napędu do narzędzia tnącego. Są różne w mocy i są w większości obliczane na 220V i 380 V. Oczywiście wysokie zużycie zapewnia większą moc i umożliwia użycie dysków większych średnicy. Jeśli model jest z górnym napędem, silnik jest przymocowany do górnej części konstrukcji na specjalnej szyny i jest elementem ruchomym. Jeśli dolny napęd, silnik przylega bezpośrednio do ramy. W pierwszym przypadku kamień serwowany jest do łóżka, w drugim - sam narzędzie tnące jest przenoszone do kamienia.

Stamper maszyny są wyposażone w kilka rodzajów transmisji: pas, łańcuch, sprzęt, z bezpośrednim napędem z silnika itp. Rodzaj sprzętu jest wybierany w zależności od potencjału silnika i z tych funkcji, które są układane w tym modelu.

System chłodzenia wody często ma cykl zamknięty, który jest w trakcie pracy, ścierny dysk diamentowy i pył z cięcia spadają do wody, wielokrotnie krąży w systemie. W rezultacie, takie chłodzenie negatywnie wpływa na jakość cięcia ze względu na obecność niepotrzebnych cząstek, a także zmniejsza żywotność dysku. Dlatego system chłodzenia wody wymaga częstego zastępowania wody. Wielu profesjonalistów odmawia użycia standardowego chłodzenia, a zamiast tego nieustannie podaje czystą wodę do przecinarki, którą wydano, wchodzi do palet.

Niektórzy producenci wyposażają modele z fanami chłodzącymi silnikami, co ma pozytywny wpływ na realizację dużych ilości pracy.

Zaawansowane maszyny są wyposażone w system bezpieczeństwa i zabezpieczenie przed przegrzaniem. Oznacza to, że jeśli praca silnika została przerwana z powodu wyłączenia energii elektrycznej, wtedy, gdy jest powtarzany, nie zacznie się niezależnie.

Nagrody

Diamentowe dyski odpowiadają procesowi piłowania, które w zależności od średnicy może przeniknąć na głębokość 420 mm. Aby pracować z każdym materiałem, wybrany jest specjalnie zaprojektowany dysk. Są to: na betonie, trawertyni, granitowi, mramor, szkło, płytki, piaskowca, a także uniwersalne. Dyski z ciągłym rozpylaniem tnących diamentowych dają schludne gładkie nacięcie dla mier, płytek ceramicznych lub cegły wykończeniowej.

Jeśli chodzi o dyski segmentowe, mają znacznie dłuższą żywotność, ale są one odpowiednie tylko dla prac gruboziarnistych, gdzie obecność małych żetonów lub nieprawidłowości cięcia jest niekrytyczna.

Praca z dyskami diamentowymi jest niewątpliwie bardziej kosztowna w porównaniu do stosowania konwencjonalnych analogów segmentowych lub dysków typu turbo (z rowkami). Dlatego przy wyborze, konieczne jest prowadzenie stosunku cen i pożądanego wyniku, wydajności i jakości.

Jak wybrać maszynę

Rynek rosyjski przedstawia maszyny do cięcia zarówno krajowych, jak i importowanych. Średnia cena profesjonalnego sprzętu klinkierowego - 80 000 r.

1. Przede wszystkim Warto stwierdzić, czy ten model maszyny ma wąską specjalizację lub jest uniwersalny - niektóre próbki są dokonywane specjalnie do wykonania jakiegoś zadania.
2. Jeden z głównych parametrów przy wyborze klinkieru, przed zakupem, jest to głębokość jego cięcia. Zwróć uwagę również na długość cięcia i maksymalną możliwą średnicę dysku cięcia.
3. Zapytaj, który maksymalny dopuszczalny ładunek może wytrzymać ten sprzęt.
4. Dowiedz się, jak wysoka jakość i dokładnie wykonywana jest nacięcie, które kąty można ustawić maszynę.
5. Określ, czy można zmienić głębię cięcia podczas pracy podczas pracy, a także pamiętać, że dysk piły musi koniecznie mieć obudowę ochronną.
6. Ważne jest, aby wiedzieć, ile woda jest zamontowana w pojemniku do chłodzenia płyty.
7. Powierzchnia robocza tabeli fugovaction powinna być doskonale płynna, gładka, a wsparcie jest stabilne i nie oszałamiające.

Stamper Machines Fubag.

Produktywna praca jest oparta na dwóch składnikach: Pierwsza jest wysokiej jakości maszyna, druga jest właściwym wyborem dysku diamentowego.

Produkty niemieckiej firmy Fubag są przeznaczone do obniżenia wszystkich rodzajów sztucznych i naturalnych kamień, płytek ceramicznych, a także innych materiałów budowlanych. Wszystkie stabilne wyposażenie marki w pełni zgodne z międzynarodowymi standardami jakości i bezpieczeństwa, a także posiada nienaganną montaż i wysoką dokładność niedawnego.

Zalety maszyn FUBag:

• szeroki zasięg. Możliwość wyboru maszyny w zależności od rodzaju wykonywanej pracy i wyboru dysku zgodnie z przetwarzanym materiałem i ilości obciążenia;
• Łatwa operacja. Cechy funkcjonalne i projekt sprzętu są zaprojektowane w taki sposób, aby praca z maszyną klinkieru jako wygodny i zrozumiały, jak to możliwe, a jego cena jest optymalna;
• dzięki niestrudzonej funkcjonowaniu inżynierów jakość montażu i niezawodności narzędzi FUBag stale rośnie, poprawiając swoje cechy operacyjne.

Diam maszyn.

Sprzęt do produkcji Korei Południowej okazało się na rynku budowlanym, dzięki optymalnym stosunku ceny / jakości. DIAM nie tylko dostarcza trwałe i niezawodne kamienne maszyny, ale także wszelkiego rodzaju komponenty: Cięcie kręgów z obudów i bez, Diamentowe tarcze, środki do przetwarzania kamienia i tak dalej.

Asortyment firmy jest obecny zarówno maszyny do konsoli mostów, jak i małych rozmiarów dla warsztatów granitowych, maszyn uniwersalnych, noża szwów do krajobrazu i prac budowlanych.

Stamper maszyn z własnymi rękami

Przez jego projekt to narzędzie jest dość prostym mechanizmem i nie różni się od zwykłej piły tarczowej na drzewie, a zatem jest całkiem możliwe do zbierania w domu.

Główne węzły, które maszyna musi mieć:

1. Wał stalowy, do którego przymocowany jest dysk.
2. Pasek i koło pasowe łączące wał silnikiem.
3. Zaliczka lub platforma, na której znajduje się materiał do cięcia.
4. Obudowa ochronna.
5. Zbiornik stalowy do płynu chłodzącego.

Biorąc pod uwagę, że kamień jest znacznie trudny niż drzewo, aby ustawić koło cięcia, wał musi być wystarczająco sztywny. Dla małego dysku o średnicy do 100 mm wał może wynosić 12 mm, a na dysku w 400 mm średnica wału powinna wynosić co najmniej 20 mm. Aby zapewnić sztywność obrotu, dysk po obu stronach jest zamocowany z kołnierzami, a tym mniej dyskiem, tym większy powinien być kołnierz. Zapewnia to dokładność cięcia.

Wałek piły jest koniecznie dostarczany z łożyskami kulkowymi, które zapewniają dokładny i łatwy obrót. Rozszerza to życie dysku tnącego i zapewnia płynne cięcie.

Jako napęd można dostosować, na przykład silnik elektryczny z pralki, najważniejsze - dzięki czemu może rozwinąć prędkość 1500 obrotów na minutę i miało moc 180-250 W. W takim przypadku koło tarcia może być dwustopniowe i mają stosunek przekładni 1: 1 lub 1: 0,35.

Pasek klinowy jest odpowiedni jako transfer, na przykład z Zaporozhets.

Głównym elementem maszyny jest wrzeciono - miejsce, w którym można zamontować dysk. Szczegół jest przymocowany do boku ściany zbiornika ze śrubami.

Maszyna klinkierowa musi być koniecznie wyposażona w układ chłodzenia lub po prostu łazienkę z płynem, przez który, obracając się, przechodzi piła. Ciepło, które występują podczas cięcia, a także ścierniwo i kurzu, należy rozładować. Ponadto zwilżanie powierzchni zmniejsza siłę tarcia, tworząc efekt smarowania.

Do chłodzenia, możliwe jest stosowanie oleju lekkiego, który jest stosowany w warsztatach naprawy samochodu lub mieszać nafty naftowe z olejem silnikowym w proporcji 10: 1 (2).

Możliwe jest również stosowanie emulsji oleju wodnego, ale mogą prowadzić do korozji elementów maszyny.

Automotive Antifreeze jest dobry - nie jest zły, powoli odparowuje i nie ma silnego zapachu.

W palecie uformuje się dużo odpadów, kurzu i materiałów ściernych, które muszą być okresowo usuwane. Aby kurzyć całkowicie osioł i było możliwe, aby go usunąć, musi przejść przez kilka dni. Płyn nad osadem jest starannie osuszony, a jeśli to konieczne, ponownie użyj. Jego poziom w palecie powinien być taki, że dysk jest zanurzony na głębokość nie więcej niż 12 cm.

W wielu domowych maszynach paleta jest zbiornikiem, który przenosi konstruktywną funkcję, będąc podstawą zacisku i wrzeciona. W takim przypadku wykonuje się z trwałych blach stalowych, hermetycznie ścianach wahających. W innych przypadkach zbiornik wykonany jest z drobnego metalu i zamontowany w drewnianej ramie, która służy jako podstawa maszyny.

Wibracje i hałas można zmniejszyć przez układanie pod spodem filcu lub gumowej uszczelki.

Zasady bezpieczeństwa

Nie możemy zapominać o technikach bezpieczeństwa podczas pracy z maszyną klinkierową:

1. Zadbaj o stałą poziomą pozycję narzędzia.
2. Pamiętaj, aby nosić odzież roboczą, chronić narządy widzenia, słuchu i dróg oddechowych.
3. Nie używaj sprzętu, jeśli nie ma na niej części: obudowa ochronna, uziemienia, izolacja przewodów jest uszkodzona.
4. Użyj dobrych płyt diamentowych i tylko zgodnie z wybranym materiałem.

Kamień maszynowy Nuova Battipav Prime 700