Podczas wykonywania jakichkolwiek prac budowlanych lub naprawczych, istnieje potrzeba wyrównania powierzchni używanej części. Do tej pory istnieje duży wybór szlifierki i maszyn, które pozwalają uzyskać niezbędny wynik. Rozważ szczegół bardziej szczegółowo zasada działania, metoda produkcji i przy użyciu szlifierki.

Cechy i rodzaje sprzętu do szlifowania

Celem szlifierki jest przetwarzanie wykończeniowe części z drewnianego lub metalowego materiału, który przeszedł pewne wstępne szkolenie. W procesie szlifowania z powierzchni wyrobów metalowych usuwa się cienka warstwa materiału, dzięki czemu usunięto wszystkie nieprawidłowości. Istnieją trzy rodzaje przetwarzania przez metalową maszynę:

1. Na pierwszym etapie przetwarzania pustych, ich przycinanie jest wykonywane.
2. W drugim etapie przeprowadza się szlifowanie powierzchni.
3. Ostatni etap zapewnia ostrzenie narzędzia.

Szlifierka do metalu jest zaklasyfikowana na kilka kategorii:

• maszyny przeciwsłoneczne, które obsługują płaszczyznę produktu ze zwiększoną dokładnością;
• okrągłe stałe urządzenia służą do pracy z powierzchniami cylindrycznymi. Ich osobliwość jest to, że przy pomocy takich maszyn możliwe jest mielenie nie tylko gładkie, ale także przerywanych powierzchni;
• jednostki podmiotowe, które są używane podczas pracy z długimi produktami, a także z częściami, które nie mają otworów w środku;
• szczegóły dużych rozmiarów są traktowane maszynami planetarnymi.

Szlifierka na drzewie służy do uzupełnienia wyrównania powierzchni materiału. Korzystając z takiego urządzenia, produkty z materiału drzewnego zapewniają absolutnie gładką powierzchnię, istniejące nieprawidłowości są usuwane - różne wgłębienia, napływ podkładu i lakieru, a także pozbyć się gali.

Również szlifowanie sprawia rondo i wykonuje szlifowanie wewnętrzne. Taki efekt uzyskuje się ze względu na obecność cięcia narzędzia ściernego, który jest wyposażony w maszynę. Aby dopasować powierzchnię drewna:

• taśma;
• bęben;
• maszyny dyskowe.

Schemat szlifierki:

Szlifierka urządzenia.

W konstrukcji domowej roboty szlifierki do przetwarzania drewna jest następujące dane:

1. Ten projekt tworzy blat i pulpit, na którym prowadzi się łącznik narzędzia tnącego. Tabela może być zapisana w stosunku do tabletu w różnych pozycjach, w zależności od konieczności technologicznej.
2. Maszyna jest wyposażona w napęd mechaniczny, którego celem jest zapewnienie ruchu pulpitu w pożądanym kierunku.
3. Nad tą tabelą jest taśma robocza. Jego regulacja prowadzi się za pomocą urządzenia śrubowego.
4. Proces mielenia jest wykonywany w warunkach ruchu poprzecznego stołu i porusza się w kierunku wzdłużnym żelaza, z którymi taśma jest wciśnięta do przetworzonej części.
5. W ruchu taśma prowadzi silnik elektryczny.
6. Również maszyna jest wyposażona w odbiornik pyłu, który odbiera odpady konwertowane w procesie szlifowania.

Przy wyborze trybu szlifowania konieczne jest skupienie się na właściwościach materiału i jego szorstkości. Na podstawie tych cech, wybierz:

• szybkość pasz
• ziarno skóry;
• poziom wysiłku, do którego należy nacisnąć taśmę do obrabianego przedmiotu.

Ziarno skór określa się na podstawie właściwości materiałowej twardości i pożądanej chropowatości jej powierzchni. Siła używana do naciśnięcia taśmy i wskaźnik zasilania wzajemnie określający wskaźniki. Jeśli taśma jest wciśnięta mała siła, a pasza zostanie przeprowadzona na dość duża prędkość, istnieje szansa, że \u200b\u200bszlifowanie będzie fragmentaryczne. Oznacza to, że niektóre miejsca zostaną pominięte i nie przetwarzane. W przypadku sytuacji przeciwnej, o dużej mocy ciśnienia i niewystarczającego paszy, materiał włącza się.

Ważny! Warunek wstępny procedury instalacji taśmy jest sprawdzenie jakości jego klejenia. Lodówka podłączona, przypisane taśmy nie są zalecane do zastosowania, ponieważ negatywnie wpłynie na jakość przetworzonego produktu. Regulacja taśmy naprężonej jest przeprowadzana przy użyciu rolki napinającą, przesuwając ją. Bardzo ważne jest określenie prawidłowego poziomu napięcia. Ponadto rozciągnięta taśma może pękać, a słabe napięcie powoduje poślizg taśmy do kołach i jego ogrzewania. Aby prawidłowo zainstalować wszystkie parametry, musisz skupić się na wytrzymałości narzędzia, które wykonuje cięcie.

Zasada działania

Szlifowanie na maszynie o ręcznym pasze może jeden pracownik. Procedura szlifowania jest wykonywana w następujący sposób:

1. Pracownik przemierza przetworzoną część wzdłużnie w stosunku do narzędzia tnącego i obejmuje ją wokół osi. Tak więc cała powierzchnia robocza jest w kontakcie ze wstążką.
2. Stan zapewniający wysokiej jakości szlifowanie, jest regulacja ciśnienia wywierana na żelaznym uchwycie. Jak również prędkość, z którą stół porusza się.
3. Aby wykonać szlifowanie na maszynie o masie mechanicznej, wymagane są dwóch pracowników. Jeden umieszcza część i dostosowuje swoją lokalizację na powierzchni stołu. Drugi pracownik przyjmuje gotowe produkty i podąża za jakością szlifowania.
4. Nie można poradzić sobie ze szczegółami za pomocą maszyny, która ma znaczne uszkodzone zmiany powierzchni i różne grubości.
   

Jak sam zrobić szlifierkę

Koszt szlifierki jest wystarczająco wysoki. Bardziej niedrogi sposób na uzyskanie takiego narzędzia domowego jest niezależna produkcja. Materiały niezbędne do tego są dość przystępne - jest to silnik, rolki i łóżko.

1. Silnik można pobrać z pralki. Musi mieć pojemność 2,5 do 3 kW, a liczba jego rewolucji na minutę powinna wynosić 1500.
2. W przypadku stosowania taśmy szlifierską prędkość wynosi 20 m / s, stosowane bębny muszą mieć średnicę 20 cm. Gdy te warunki są spełnione, silnik będzie miał wystarczające obroty, a potrzeba skrzyni biegów nie powstała.
3. Do produkcji złoża wymagana jest gruby fragment wielkości żelaza 500x180x20 mm. Na jedną stronę łóżka zostanie naprawiona platforma z silnikiem, ta strona musi być przycięta z frezarką.
4. Następnie, na końcu części cięcia, musisz wywiercić trzy otwory i za pomocą śrub, aby wykonać mocowanie witryny.

Wybierając parametry pulpitu, należy rozważyć długość tabeli. Im dłużej jest powierzchnia robocza, tym więcej możliwości technologicznych zostanie wprowadzony do przetwarzania części w procesie pracy. Aby powierzchnia obrabianego przedmiotu była uziemiona na wysokim poziomie, długość tego produktu powinna być mniejsza niż rozmiar pulpitu lub mieć podobne parametry. Jeśli część przetworzona przekracza określone parametry jego długości, będzie to niezwykle problematyczne, aby osiągnąć dobry wynik.

5. Na łóżku umieszczamy silnik. Na jego wale przymocuj bęben. Drugi bęben jest umieszczony tak, że może swobodnie obracać.
6. Ta strona stołu, w której znajduje się drugi bęben, powinien mieć mały skos. Jest to konieczne, aby zapewnić płynne dotyk wstążki powierzchniowej. Do produkcji tych dwóch bębnów płyta wiórowa jest dość odpowiednia. Proces produkcji przewiduje następujące działania:

• z płyty wiórowej musisz zrobić puste miejsca, przeciąć części o wielkości 200x200 mm;
• następnie te kęsy są zbierane w opakowaniu 240 mm;
• te części są składane na osi i są ciągnięte, aby osiągnąć średnicę 200 mm.

7. Średnica bębnów wzdłuż krawędzi powinna wynosić około 2 mm mniej niż w centralnej części. Jest to konieczne w celu zorganizowania taśmy szlifierskiej w centralnej części bębna.
8. Taśma powinna mieć szerokość 200 mm.
9. Szerokość materiału emeryowego wynosi 1 m, z niej można przykleić 5 takich taśm. Wiązanie powinno być zawstydzone, wstępnie umieszczając gęsty materiał.
10. Na rolkach konieczne jest pociągnięcie gumy o szerokości 30 mm. Odpowiednia zwykła kauczuk z roweru.
11. Gotowy. Zbudowaliśmy szlifierkę. Charakterystyka techniczna produktu samowystarczalnego nie są gorsze od jednostki fabrycznej, mającej znaczącą przewagę w cenie.

Na takiej maszynie, oprócz wyrównania części drewnianych i metalowych, można wyostrzyć różne narzędzia - noże, osie, dłuta. Również kolejna pozytywna właściwość tego narzędzia jest zdolność do wykonania przetwarzania części z zakrzywioną powierzchnią.

Wniosek

Szlifierka umożliwia uzyskanie absolutnie gładkiej powierzchni różnych części drewnianych i metalowych. Takie narzędzie koniecznie będzie potrzebować podczas wykonywania prac naprawczych lub budowlanych. Koszt szlifierków na rynku jest wystarczająco wysoki. Alternatywną opcją będzie produkcja szlifierki z własnymi rękami. Materiały, które będą wymagane do tego, są wystarczająco dostępne. Proces technologiczny, z zastrzeżeniem studiowania procedury, nie spowoduje trudności.

Podręcznik do produkcji maszyny jest również reprezentowany na wideo: