Betonilha é uma camada concebida para proporcionar uma camada entre o concreto sobreposição principal e pisos limpos. Existem vários tipos de betonilha: arenoso-cimento tradicional, seco e misturas auto-nivelamento líquidos.

Em seu desejo de otimizar o processo de pisos assentamento e simplificar a tecnologia de colocar um pavimento, construtores, muitas vezes começou a usar a chamada tecnologia "européia". É um método de aplicação de um laço de semi-seco, com uma diminuição da quantidade de água. Tal combinação tornou possível obter certas vantagens, que serão discutidas mais adiante.

Que é uma argamassa semi-seca

A tecnologia de um pavimento seco tem as suas desvantagens definitivas, mas, ao mesmo tempo, ela deu um impulso para o desenvolvimento do semi-seco. Não há nada significativamente novo no último. A mesa semi-seca é uma solução de cimento e areia vulgar, quando ele é amassar uma quantidade menor de água. Neste caso, a consistência da mistura permite que você cair no sono, e não preencher. Graças a este método, o arranjo do piso é significativamente mais rápido e menos dispendioso tanto pelos meios e consideração.

Muitas vezes, um tal laço semi-seco serve como um fogão para a fundação de edifícios industriais, por analogia com as misturas para o projecto de base. Assim que a mistura resultante tinha uma resistência adicional, é recomendado o uso de fibras de reforço de polipropileno. O aditivo resultante da fibra irá aumentar significativamente a resistência da base.

Vantagens e desvantagens deste método

Betonilha tecnologia dispositivo para técnicas semi-seco implica uma quantidade reduzida de água. Devido a isso, foi possível alcançar certas vantagens:

• a secagem da mistura final para baixo muito mais rapidamente, devido a que o tempo é reduzido para a preparação do chão debaixo do revestimento de acabamento,
• não é necessário o uso de materiais de impermeabilização, já que a mesa-se exclui a possibilidade de vazamento. Além disso, a diminuição da quantidade de água na composição levou a um aumento da densidade do material. Neste caso, não haverá vazios e poros adicionais, que são formados durante a evaporação da humidade,
• a mesa semi-seco não forma o encolhimento do material, o que é uma outra vantagem,
• o ciclo completo de secagem da superfície é apenas três dias,
• a ausência de umidade e sujeira facilita o processo de trabalho,
• baixo preço da mistura de acabado, o seu menor peso em comparação com métodos de preenchimento moralmente ultrapassadas,
• semi-seco betonilha prontas para colocação de superfície com uma inclinação ou com irregularidades,
• a betonilha o dumping quando recpeding forma uma superfície perfeitamente lisa.

A técnica em si é relativa à Nova e muitas vezes em torno dele surgem com disputas de sabedoria. Além disso, ele tem um número de desvantagens significativas:

• como a massa não tem a fluidez, é difícil amassá-la,
• com selo insuficiente, a mesa pode começar a ruir,
• com a falta de água, o processo de hidratação do cimento não irá ser completada, por conseguinte, o crescimento de cristais de cimento são possíveis. Este é capaz de determinar o revestimento.

Semi-seco em chapa - o método ainda é muito novo. Ele tem vantagens significativas e devido à habilidade, o trabalho sobre o arranjo de tal variante a do piso não vai demorar muito tempo.

Processo tecnológico

O processo de colocação de um laço semi-seco não tem diferenças significativas em relação ao molhado. Todo o trabalho é condicionalmente dividido em várias etapas:

• preparação de superfície prejudicial
• colocação de impermeabilização camada,
• instalando balizas e marcas para níveis de nivelamento
• amassar a solução e aplicá-la para a base,
• alinhamento da betonilha aplicada e a sua subsequente argamassa.

Cada uma das etapas é tecnicamente simples, mas ainda assim você precisa ter uma idéia de todos os meandros.

Preparação de base de pavimento para o laço

A preparação da superfície começa com a remoção de uma mesa de idade, se for o caso. Após a desmontagem do revestimento de idade, a superfície de base é purificada a partir de poeira e sujidade. Se desejado, a superfície purificado é triturada, mas é mais sonora como aconselhamento.

Em seguida, o cálculo do valor necessário da solução sob o dano é feito. Nas paredes com o nível de ajuda são tiradas marcas de marcação. Em seguida é determinado pelo nível horizontal. Se possível, o nível de laser é usado. Este dispositivo é conveniente porque os pontos a laser em todas as paredes são exibidos. Isso facilita muito o processo de colocação do nível horizontal e aplicação de marcas. Também corretamente exposto o nível permitirá determinar o valor da solução desejada. Por exemplo, para um quarto padrão a 20 m2 com uma queda de altura para cada mistura semi-seca de 0,032 m3 de mesa, a tecnologia de cozimento será divulgada.

Batira

Para preparar independentemente uma mistura semi-seca, é necessário preparar esses componentes:

• cimento Portland,
• areia de carreira lavada,
• agua,
• fibras de polipropileno para o reforço da mistura.

De acordo com os requisitos, a labilidade da fração de areia não deve exceder a marca de 2,5. O teor de umidade natural do material é recomendado, mas desde os valores exatos da porcentagem de umidade na areia não é, então você terá que determinar o olho.

Recomenda-se usar a marca Portland Cement 400D20, em pacotes intactos. Se a operação do revestimento assume carga frequente, por exemplo, o revestimento de piso de instalações de comércio e exposição, neste caso, faz sentido comprar uma marca 500D20.

Uma água comum é adequada para amassar areia e cimento portland. É desejável controlar visualmente a qualidade da água.

Se não houver possibilidade de obter um misturador de concreto, então forças bastante para construir um recipiente para a mistura com suas próprias mãos. Para isso, compensado ou folha de OSB é tirada, a partir do qual os componentes são cortados para caixa de compensado. Em seguida, eles estão conectados uns aos outros com cantos de metal e do interior são revestidos com polietileno de construção para eliminar a mistura nas paredes. A espessura das folhas deve ser pelo menos 8 mm para evitar a pressão excessiva nas paredes.

A mistura em si é preparada desta forma:

• três pás de areia e uma pá de cimento estão diminuindo alternadamente no recipiente, formando um slide de material,
• em seguida, os componentes secos são uniformemente misturados entre si,
• com a água preparada antecipadamente, a fibra de fibra de reforço está adormecendo, à taxa de 80 gramas de Fibra em 10 litros de água,
• em uma mistura seca, a água é adicionada para obter a espessura necessária da mistura. É fácil determinar a proporção desejada ao olho. A betonilha semi-seca eventualmente deve acabar sendo furar. Na compressão na came feita da mistura, a umidade deve ser liberada, enquanto a mistura mantém a forma resultante,

Como o erro mais comum na preparação de uma mistura semi-seco é a adição excessiva de água, é necessário adicioná-lo gentilmente à mistura. Caso contrário, o excesso de água levará à descarga da mistura.

O processo de estabelecer uma mesa na tecnologia europeia

Depois que a superfície foi preparada e limpa de vários tipos de contaminantes, é necessário começar esta fase de trabalho como a preparação da hidro e a camada isolante de calor.

Como material para a base, muitas vezes é recomendado usar um filme de construção comum de polietileno denso. As bandas são empilhadas por picos um do outro, sobrepondo as articulações das bordas. As bordas do filme devem começar na parede e subir acima da camada de acabamento empilhada. O material de isolamento térmico é ainda instalado no topo do filme. Mais frequentemente, desaparecendo a superfície da superfície com um clamzita como isolante de calor. Este excelente material em suas características tem a mesma não agressão, simpatia ambiental e baixo preço. Ao pingar, eles aconselham a misturar variedades de fracções diferentes - de escombros a areia de barro para preencher todo o vazio.

A tecnologia de betonilha semi-seco não necessita de reforço adicional ou o reforço da estrutura. Após a frustração do ceramisite ou coloca qualquer outro material de isolamento térmico, a base está pronto para um laço semi-seco. Em seguida, o processo exigirá a instalação de faróis de sinalização para colocar um nível. Uma vez que a betonilha semi-seco tem uma densidade mais elevada, os requisitos para balizas são caracterizadas por uma maior rigidez. Especialistas recomendamos a aplicação de perfis de baliza em forma de T especiais que são caracterizados por boa rigidez estrutural. O primeiro tal perfil é colocado a uma distância de 30 cm da parede, as seguintes são colocados a uma distância conveniente. trilhos Lapered são fixados na mesma solução de cimento que é utilizado para a betonilha. Todo o trabalho deve ser feito com o assistente, uma vez que a diminuição da quantidade de humidade na solução preparada levou à sua notavelmente mais rápida secagem. Devido a isso, todas as etapas do trabalho deve ser produzido muito rapidamente. Idealmente, a parte dianteira do trabalho é distribuído de modo a que uma pessoa, que faz uma mistura semi-seca no espaço livre entre as balizas, e o outro em que o tempo foi preparada uma nova porção da solução.

A mistura-se é inicialmente distribuído em torno do perímetro entre as balizas. Ao mesmo tempo, com a ajuda do trilho, que é derramado e socada. A mistura deve preencher todo o espaço no chão, incluindo beacons, que, após o preenchimento, permanecem no chão até a sua remoção direta após a argamassa.

Após o alinhamento, a fase de argamassa da superfície preparada ocorre. Os especialistas recomendam usar um disco unidade de moagem para esta fase. Seu uso vai reduzir significativamente o custo de tempo, enquanto a eficácia do próprio trabalho irá aumentar significativamente.

No caso em que não há nenhuma ferramenta adequada à mão - um círculo simples é usado para o rejuntamento. Com a sua ajuda, os movimentos circulares produzir a superfície de crescer, enquanto removendo os restos da mistura semi-seca e seu afluxo.

A mistura é agarrado após 12 horas, enquanto que já é capaz de suportar a carga. Neste momento, as balizas de sinal e os vazios são removidos utilizando uma solução de cimento mais líquido.

A resistência final da mesa semi-seco adquire 4 dias mais tarde, depois que você precisa para começar o acabamento acabamento do piso. A tecnologia do dispositivo em si laço chão não tem diferenças significativas em relação aos métodos de preenchimento das misturas mais líquidos.

Acabe

Por via de regra, sob as obras de acabamento, a colocação direta da cobertura do piso está implícita. Se todas as fases de colocação de mistura semi-seca foram feitas em conformidade com as sutilezas do processo tecnológico, não deve haver problemas.

A superfície perfeitamente lisa é adequada para a colocação direta do revestimento do piso.

Como revestimentos, esses tipos são geralmente usados:

• linóleo é barato e fácil de instalar. Mais ou menos falando, muitas vezes apenas lance o rolo de linóleo na sala e o revestimento está pronto. Variedades modernas de linóleo diferem em melhor ecologia e textura. Dado o baixo custo e a fraca estética do linóleo, é bem adequado como uma opção de orçamento,
• laminado é bom em que simplesmente imita a textura da madeira natural, criando o efeito de revestimento ao ar livre colocado de uma árvore natural. Entre os concorrentes, a Empresa Alemã Egger é alocada entre a competição, que fornece uma garantia de 25 anos mesmo em modelos de lamela simples, por isso, ao mesmo tempo, superando os concorrentes em termos de estetismo e preços. É difícil encontrar outra opção a um preço e com uma ampla gama de características. Ao contrário do linóleo, as coberturas de piso sólido não toleram as gotas de altura. O mesmo laminado permite o desvio não mais do que 2 mm por 1 m2. Caso contrário, quando exposto à carga, as lamelas serão alimentadas e os danos às fechaduras de conexão são bastante realistas. É por isso que a atenção especial deve ser dada à argamassa de acabamento da mistura semi-seca,
• parquet foi sempre considerado um símbolo de riqueza, já que este material é diferente graças à sua naturalidade e alto preço. Além disso, a placa de parquet é bastante exigente de cuidados,
• o tapete é uma imitação de tapete e é frequentemente usado no quarto e na sala de estar. Como linóleo, o tapete não é tão necessário para a superfície perfeitamente lisa, como uma estrutura de levantamento suave permite ocultar desvantagens e defeitos de superfície. Também facilmente colocado no chão e muitas vezes não requer fixação adicional,
• as telhas cerâmicas aplicam-se principalmente nos quartos com alta umidade. Em particular, no banheiro. A telha é mais complicada na instalação, já que sua colocação deve ser feita na superfície perfeitamente lisa. Caso contrário, a queda será facilmente perceptível nas tomadas de azulejos.

De todas as coberturas de piso, este é o mais caro e complexo, enquanto a telha não tem conveniência devido e sem revestimento subseqüente muitas vezes pode ser um trauma. Portanto, os tapetes antiderrapantes são frequentemente colocados no banheiro.

Em essência, cada um dos revestimentos requer uma colocação cuidadosamente conduzida de mistura semi-seca.

Conselho útil

Para evitar a aparência de rachaduras na superfície da mesa acabada, no momento do seu arranjo é necessário cortar o encolhimento especial no material. Eles permitem que você evite a aparência de falhas e rachaduras em uma superfície profunda. A profundidade das costuras encolhendo deve ser pelo menos um terço de toda a camada marcada.

Após a colocação, é necessário cobrir com um filme plástico para salvar o microclima necessário por mais tempo.

Outra maneira de manter a umidade necessária será a deposição periódica de umidade na superfície acabada da mesa semi-seca.

Faz sentido com antecedência para considerar a sutileza do fluxo de trabalho e preparar todas as ferramentas e equipamentos necessários, uma vez que a mistura semi-seca começa a ficar com 45 minutos. Por esta razão, o nivelamento da superfície e da moagem deve ocorrer bastante operacional. Tecnologia de estilo de vídeo: