O keramzit é um material de construção obtido por aquecimento acelerado de matérias-primas de argila, que podem realizar o processo de formação de poros a uma temperatura na fornalha 1050 - 1300 C, por 25 a 45 minutos desde o início do aquecimento.

Keramzite é caracterizada por uma forma de sizarnery, de grão, densidade e durabilidade:

1. Cascalho - tendo forma oval.
2. Pedra esmagada - tem uma forma multifacetada com cantos e bordas.
3. Areia.

GOST 9759-76, compartimento de papel fundamental. Regula as fracções de clamzita: 5-10, 10-20 e 20-40 mm, as restrições à presença de outras frações na base nos CEEIs são indicadas.

A tabela mostra os dados sobre a força e grau do enchimento de argila.
A GOST compartilha o enchimento de argila produzido por 10 variedades, de acordo com a densidade, de 250 a 800. Assim, a marca 250 é indicada pelo enchimento de argila, com uma densidade de até 250 kg / m3.

Para determinar a densidade dos recipientes dimensionais de uso de ceramite. O valor médio da absorção de água do cascalho de argila é de 8 a 20%. As tecnologias existentes para obter argila são projetadas em total conformidade com este GOST.

O indicador da sua resistência de geada é pelo menos 25 ciclos de queda de temperatura de mínimo ao máximo. Em outras palavras, a vida útil do enchimento é de pelo menos 25 anos.

As características de condutividade térmica da ceramissa podem nem sempre cumprir os requisitos para resistência a baixa temperatura, portanto, há um exame completo antes de aplicar.

A condutividade térmica da ceramissa é determinada pela quantidade e tamanho dos poros aéreos, sua umidade. A formação da chamada fase glassy que surge nos pellets pode influenciar a diminuição dessas propriedades do clamzite.

As principais propriedades da ceramzit, suas variedades

Ceramzit cascalho

Estes são pellets com porosos por dentro e a superfície montada pelo impacto da alta temperatura. A participação do leão do enchimento de argila produzida na Federação Russa é cascalho.

Como observado acima, o cascalho tem uma forma oval. Sua superfície é pintada em uma cor marrom escura, em uma pausa, como regra, quase preto.

O enchimento de cerâmica é feito sob a forma de tamanhos de turfa de 5 a 40 mm. Além da resistência ao fogo, resistência à umidade, também é diferente em que não contém substâncias que são cimento contra-indicado. Para a fabricação de enchimento de argila, equipamentos especializados com fogão rotativo são usados.

Ceramzit CRISS.

A pedra esmagada de ceramzit é obtida por esmagando grandes pedaços de massa de espuma de argila. Ao contrário do cascalho, tem uma forma arbitrária e angular.

A produção de enchimento de argila usa as propriedades naturais da argila, nomeadamente a liberação de gases e a presença de um estado piroclástico. A transição para tal estado de argila ocorre sob a influência da temperatura máxima. Neste estado, o fundido é formado (a fase líquida do estado agregado da substância) e é inchaço (fervente). Ao mesmo tempo, a ceramzita recebe outra propriedade - aperto a gás.

Ceramzit Areia

A produção de areia de argila é realizada de várias maneiras: usando um forno rotativo clássico, usando mecanicamente um forno vertical em uma camada de ebulição.

Para a fabricação de areia de argila, nem sempre é apropriado para o uso de fornos clássicos. Isto é devido ao fato de que com tais pequenos grãos, ele simplesmente não tem tempo para espumar, então a areia é obtida em trituradores de rolo, triturando pedaços grandes. A produção de 0,5 m3 de areia é gastada 1 m3 de argila acabada. A segunda maneira eficaz de produzir areia de disparo em uma "camada de ebulição".

A essência desse processo tecnológico é a seguinte: Os diâmetros de migalha de argila pré-preparados de 3 a 5 mm são colocados no forno com uma câmara vertical. Em tal forno, o ar sob pressão é fornecido e o combustível de gás é pulverizado.

A combinação de ar e combustível nos modos especificados permite alternar o krbin sólido para o estado de descarga. O fornecimento de combustível pulverizado diretamente na camada de matérias-primas de argila executa seu aquecimento suave e causa ebulição (inchaço).

A densidade da areia de Ceraims é de cerca de 500 - 700 kg / m3. Os requisitos técnicos para areia de argila são aproximadamente os mesmos, em comparação com o rio habitual. O conteúdo de grandes grânulos deve ser significativamente maior.

Matérias-primas para produção de argila

A base para a fabricação de argila de barro, que se relaciona com pedras sedimentares. Estes são xisto, argilite. A raça deste tipo é caracterizada por uma composição mineral complexa. Eles incluem trimestres, chifre e outros compostos inorgânicos e orgânicos.

Matéria-prima básica para a fabricação de um enchimento de argila é uma argila MontmorilLonite ou hidrelétrica. A admissão de matérias-primas para a produção de enchimento de argila é realizada apenas após um estudo completo de sua composição, em particular, no conteúdo de quartzo.

Aplicativo

Em muitas regiões do nosso país, a ceramzitobeton tornou-se a base para o desenvolvimento em massa. É mais eficaz é o seu uso para a fabricação de blocos de marcas 300, 400, 500. A força desses blocos está no intervalo de 5 a 7,5 MPa.

As propriedades do concreto de ceramzita fornecem transportadores simultâneos e função de isolamento térmico. Em estruturas multicamadas, é possível usar como concreto estrutural de ceramzita e concreto isolante fabricado com densidade de 600 kg / m3.

Estudos mostraram que o uso de concreto de isolamento estrutural e térmico) fornece uma diminuição no consumo de material e assegura a qualidade e confiabilidade de tais painéis.

O enchimento de cerâmica com selos 700, 800 é usado para fabricar concreto estrutural leve, em particular, para as necessidades dos edifícios da ponte, onde uma das principais tarefas é reduzir o peso das estruturas.

Mineração fácil de matérias-primas, simplicidade relativa de produção, baixo custo de argila - tudo isso tornou material popular de construção.