Calio „epoxidice“ este familiar aproape orice persoană cu vârsta conștientă. rășină epoxidică este o varietate de rășini sintetice. Ea a apărut în anii cincizeci și imediat a câștigat o mare popularitate datorită proprietăților universale de consum.

rășini epoxidice sunt utilizate pe scară largă în gospodărie și în producția industrială. Posibilitățile de utilizare a rășinilor epoxidice sunt în continuă expansiune datorită dezvoltării unor noi compoziții cu caracteristici îmbunătățite.

Ce este rasina epoxidica

Prin structura chimică, rășină epoxi este un compus oligomeric sintetic. materiale epoxidice sunt în cerere în aproape toate domeniile industriei. Cu formă liberă, rășină epoxidică nu se aplică. Ea se manifestă proprietățile sale unice, numai într-un compus cu întăritorul după reacția de polimerizare.

Atunci când se combină diferite tipuri de rășini epoxidice și substanțe de întărire, se obțin materiale complet diferite: oțel solid și tare, mai puternic și moale, cum ar fi cauciucul. Rășinile epoxidice au rezistente la efectele acizilor, halogenului, alcaliei, se dizolvă în acetonă și esteri fără formarea filmului. Compozițiile epoxidice întărite nu emit substanțe volatile și diferă într-o mică contracție.

Ce este întăritor

Compoziția epoxidă include două componente. Când se amestecă, ele intră în reacția de polimerizare. Componenta de polimerizare este numită întăritor.

Prin diferite combinații de rășini și întăritori, se obține o mare varietate de compoziții epoxidice.

Fenoli, amine terțiare și analogii lor sunt utilizați ca agenți de întărire. Raportul dintre rășinile epoxidice și întăritor are limite largi și depinde de compoziția sa. Rășina epoxidică este o placă reacțională, reacția interacțiunii rășinii epoxidice cu un agent de întărire este ireversibilă, ceea ce înseamnă că rășina înghețată nu se dizolvă și nu este topită ca termoplastic.

Care ar trebui să fie raportul dintre rășini și întăritor

Excesul și dezavantajul întăritorului în compoziția epoxidic este afectat negativ de calitatea polimerului: reduce rezistența, rezistența la încălzire, substanțe chimice puternice, apă. Cu o lipsă de întărire, produsul devine lipicios datorită rășinii independente. Excesul întăritorului liber este eliberat treptat pe suprafața polimerului. Pentru diferiți compuși, rășina și componenta de întărire sunt luate în proporții diferite, reflectate în instrucțiuni. În complimente moderne, raportul dintre 1: 2 sau 1: 1 este cel mai frecvent.

Din care depinde rata de întărire a rășinii epoxidice

Există o concepție greșită a mărfurilor că, dacă luați un întăritor mai mult decât norma, atunci vindecarea se va întâmpla mai repede. Cea mai ușoară cale de a accelera polimerizarea este creșterea temperaturii amestecului de reacție. O creștere a temperaturii cu 10 ° C accelerează procesul cu 2-3 ori. Există compuși speciali care conțin acceleratori de întărire, precum și compoziții epoxidice capabile să lege la temperaturi scăzute. Temperatura amestecului și tipul de întăritor sunt principalii factori de influență asupra ratei de întărire.

Avantajele rășinii epoxidice

Rășina epoxidică are avantaje semnificative asupra materialelor similare:

• rezistență ridicată a adezivului,
• contracție minimă,
• permeabilitatea minoră de umiditate în forma vindecată,
• rezistență ridicată la uzura abrazivă,
• cei mai buni parametri fizicogeanici.

Tipuri de rășină epoxidică

Temperatura de întărire a rășinii epoxidice variază de la -10 până la + 200 ° C, în funcție de tipul compoziției utilizate. Rășina rece și caldă se distinge. Rășina epoxidică și întăritorul de tip rece este utilizat cel mai adesea în viața de zi cu zi, în producție cu putere redusă și unde nu este permisă tratamentul termic. Pentru fabricarea produselor de înaltă rezistență capabile să reziste la sarcini puternice, la temperaturi ridicate și substanțe chimice active, aplicați o componentă de întărire de tip fierbinte. Cu întărire fierbinte, se formează o plasă mai densă a moleculelor polimerice. Epoxidele și compozițiile sunt dezvoltate care sunt înghețate într-un mediu umed și chiar în apă de mare.

Unde se utilizează rășina epoxidică

Materialele epoxidice sunt larg răspândite în întreaga lume de la mijlocul secolului trecut.

În ultimii ani, natura utilizării lor a suferit schimbări semnificative, dar rămâne o utilizare tradițională în următoarele domenii:

• Pentru impregnarea fibrei sau a sticlei. Ca mijloc de impregnare pentru fibră de sticlă și pentru lipirea pieselor, formulările epoxidice sunt utilizate în industria electrică, electronică, industria aeriană și aviație, în producția de fibră de sticlă în construcții, nave și inginerie mecanică, în ateliere de lucru pentru a repara clădirile cu barca și elementele corporale ale mașină.
• Acoperiri pentru impermeabilizare. Rășina epoxi a găsit o utilizare eficientă pentru izolarea podelei și pereților subsolului și a bazinelor.
• Acoperiri rezistente chimic. Vopsele și materiale pentru decorarea interioară și exterioară a clădirilor. Impregnările pentru creșterea rezistenței și impermeabilizării materialelor poroase: beton, lemn și altele.
• Materialul solid transparent obținut prin umplerea formularului cu prelucrarea mecanică ulterioară, prin tăiere și măcinare. Se utilizează pentru fabricarea produselor din fibră de sticlă în construcții, industria electronică, lucrări de designer și gospodărie.

Pregătirea suprafeței pentru aplicarea rășinii epoxidice

Indiferent de tipul de suprafață, la aplicarea compoziției epoxidice, este necesar să se respecte o serie de reguli pentru aderența de înaltă calitate (adeziune):

• Degresarea. La suprafață nu ar trebui să existe urme de grăsimi și produse petroliere. Suprafața este de obicei purificată utilizând detergenți sau solvenți eficienți.
• Lipsa de luciu. Stratul superior subțire este îndepărtat prin măcinare. Suprafețele mici sunt preparate prin hârtie de emetare a mâinilor. Zonele mari sunt tratate cu mașini de măcinat, praful rezultat este curățat cu un aspirator industrial.
• În fabricarea de fibră de sticlă stratificată sau o așezare stratificată a podelelor epoxidice în vrac, vopsele și lacuri, fiecare strat de acoperire este aplicată la un strat anterior anterior ne-înghețat și încă lipicios.
• Dacă sunt permise tehnologia și cerințele pentru produsul finit, atunci substratul (stratul inferior) este stropit cu nisip fin, după întărire, nisipul suplimentar este îndepărtat și se aplică un nou strat.

Adezivul epoxidic

Rășina epoxidică a arătat în special proprietățile sale și a câștigat utilizarea pe scară largă ca adeziv.

Proprietățile și aplicarea adezivului epoxidic

Rășinile epoxidice care sunt cele mai potrivite pentru crearea straturilor de protecție sau a materialelor de lipire cu o suprafață non-poroasă: aluminiu, oțel, căpuște, stejar, eucalipt și alte dense, ceramică, faianță.

Compozițiile epoxidice speciale cu adeziune durabilă la multe materiale sunt folosite ca adeziv universal. Proprietățile finale după vindecare variază într-o gamă largă. Compozițiile adezive sunt elastice și dure. Pentru a lucra în condiții interne, sunt produse compoziții care nu necesită respectarea precisă cu proporția de rășină cu întăritorul. Acesta variază de la 100: 40 la 100: 60. Setul de astfel de compoziții include un întăritor de tip rece.

Adezivul epoxi este considerat unul dintre mijloacele cele mai versatile și fiabile, datorită aderenței și a rezistenței conexiunii de înaltă calitate. Este folosit pentru a lipi piese în diferite domenii de activitate, începând cu ateliere de încălțăminte și terminând cu aeronavele.

Cum să pregătiți adezivul epoxidic

Pentru a obține lipici, rășina epoxidică este amestecată cu un întăritor în cantități mici (mai multe grame) la temperatura camerei. Proporția standard a rășinii epoxidice și a întăritorului - 1:10. Nu este necesară respectarea exactă. Supradozaj admisibil de întăritor la 1: 5. O cantitate mică de rășină și agent de întărire este amestecată manual.

Cum se pregătește un volum mare de rășină epoxidică

Ignorarea proprietăților specifice ale rășinii epoxidice duce la probleme la fabricarea unei cantități mari de rășină cu un întăritor. Cu cât este mai mare cantitatea de material epoxidic, cu atât mai multă căldură alocată. Dacă rășina epoxidică cu întăritorul nu este calculată pentru amestecarea în cantități mari, apoi imediat după conexiune, amestecul este instantaneu polimerizat, devine dens și inutilizabil pentru utilizarea ulterioară. În cel mai rău caz, amestecul se fierbe, fumul caustic este evidențiat, apare auto-arderea. Acest lucru se datorează încălzirii avalanche a rășinii, care accelerează reacția de polimerizare și provoacă o generare de căldură și mai intensă.

Când cumpărați o rășină epoxidică și întăritor, ar trebui să clarificați și să consultați un specialist în ce scop este destinat. De la o compoziție specială pentru un volum mare, curat, transparent, fără bule de aer și turnare congelate uniform.

Tehnologia producerii unui volum mare de compoziție epoxidică, de exemplu, câteva kilograme, diferă de amestecarea mai multor grame de adeziv. Înainte de a adăuga un plastifiant și întăritor, rășina este încălzită pentru a reduce vâscozitatea. Uneori rășina cu depozitare pe termen lung devine vâscoasă sau cristalizează și turbine. Pentru a elimina aceste fenomene, rășina este încălzită într-o baie de apă. Rezervorul cu rășina este coborât în \u200b\u200bapă și este încălzit la o temperatură de 50-60 ° C.

Trebuie să se știe că o creștere a temperaturii cu 10 ° C accelerează reacția de polimerizare cu 2-3 ori. Când fierbeți, spumele de rășină epoxidică, devine alb murdar. Această compoziție nu este potrivită pentru utilizare. Uneori se adaugă solvenți și diluanți pentru a reduce vâscozitatea. Chiar și o mică concentrație a solventului (5-7% din volumul total) duce la o reducere pronunțată a rezistenței la rezistență și termică a produsului. Ulterior, orice diluant "iese" din polimer, ceea ce implică o deteriorare chiar mai mare a calității materialului.

Este necesar să eliminați complet prezența apei în rășină epoxidică și întăritor. Ca urmare a intrării apei, rășina epoxidică devine noroioasă, își pierde proprietățile. În prezent, este disponibilă rășina epoxidică fuzionată cu apă. Astfel de formulări sunt crescute în mod specific de apă distilată pentru a obține o dispersie.

Procesul de amestecare a componentelor materialului epoxidic începe cu adăugarea de plastifiant. Amestecul de rășină epoxidică cu DBF este încălzit încet, când se utilizează Deg-1, pur și simplu agitat. Pentru o amestecare mai amănunțită, se utilizează un mixer de clădire sau o duză specială pe un burghiu. Proporția de rășină epoxidică și plastifiant este selectată în funcție de plasticitatea necesară, dar cel mai adesea cota de plastifiant este de 5-10%.

Un întăritor este adăugat la amestecul de rășină epoxidică cu un plastifiant. Este recomandabil să se răcească rășina epoxidică la 30 ° C pentru a preveni fierberea amestecului. Proporția de rășină standard cu întăritor - 1:10. Uneori, în condiții tehnologice specifice, raportul variază foarte mult de la 1: 5 până la 1:20. Pentru dizolvarea uniformă a întăritorului în partea rășină, este necesară amestecarea constantă. În caz contrar, întărirea va fi întărirea eterogenă și independentă va continua să glumească. Pentru amestecarea de înaltă calitate, întăritorul este turnat treptat, care curge foarte lent subțire, cu agitare constantă a părții resinulare.

Chiar și o creștere temporară a concentrației întăritorului într-o parte a rezervorului duce la "fierberea" rășinii epoxidice. Rășina devine mată și acoperită cu spumă și, ca rezultat, nu este potrivit pentru utilizare. Pentru o cantitate mare de câteva kilograme, veți avea nevoie de un burghiu cu o duză specială și o remorcă scăzută. Reacția compusului de rășină epoxidică cu întăritor este exotermă, cu eliberare de căldură. Uneori la adăugarea unui întăritor, se produce o încălzire prea rapidă a rășinii epoxidice și a solidificării aproape instantanee. Acest lucru se datorează supradozajului componentei de întărire și temperaturii de rășină epoxidică sursă ridicată.

Care este rășina epoxidică "viață"

"Timpul de viață" compoziția epoxidic se numește o perioadă de timp, în care compoziția păstrează o stare lichidă sau vâscoasă după conectarea rășinii cu un întăritor și este adecvată pentru reciclare. "Durata de viață a vieții este diferită de diferite tipuri de rășini și întăritori. Compozițiile care sunt vindecate la -10 ° C sunt produse și există de la + 100 ° C și mai mare. Un amestec de rășină și întăritor este adecvat pentru utilizare, de obicei, timp de 30-60 de minute, care depinde de temperatura rășinii, forma și cantitatea întăritorului.

Cum se face produsele în vrac din rășina epoxidică

Fabricarea unei rășini epoxi mare are anumite dificultăți. Ar trebui să fie transparentă, fără bule de aer. Maturare mai groase și pe suprafață trebuie să fie uniformă. Dacă grosimea produsului este mai mare de 2 mm, materialul este de obicei aplicat prin straturi după polimerizarea primară a acoperirii anterioare.

rășină epoxidică poate fi turnat în forme. Așa că produsul finit este ușor de separat, forma este lubrifiat cu vaselina tehnică sau alte grăsimi. Cu ajutorul unui colorant pulbere, este atașată orice culoare. După terminarea lucrărilor, primul produs este menținut la o temperatură ușor deasupra camerei. După 2-3 ore, polimerizarea primară are loc, de întărire „la indiciu“, după care produsul este încălzit în dulap friptură pentru a accelera procesul de întărire la 5-6 ore.

La temperatura camerei, polimerizarea deplină durează până la 7 zile, iar când theta (triethyleneteremin) este adăugată), suprafața poate rămâne lipicios.

Exprimate produs din material epoxidic este în continuare supus prelucrării mecanice (tăiere și șlefuire).

rășină epoxidică producția internă nu este adecvat pentru turnarea produselor masive din cauza întăririi inegale mai groase.

Cum de a da o culoare rășină epoxidică

La domiciliu, este dificil să se prepare compoziția epoxidică pictată de o anumită culoare. Pentru ca pigment uniform în rășină și după întărire, se obține o suprafață de înaltă calitate, producătorii sunt utilizați în compoziții epoxidice neferoase a zeci de diferiți agenți activi de suprafață (surfactanți). Trebuie reamintit faptul că pigmentat reduce transparența rășină, uneori, se închide la culoare sau își schimbă culoarea. Pigment este adăugat la catalizator, dar după ceara.

Cu care puteți combina rasina epoxidica

Formulările epoxidice sunt folosite cu materiale țesute pentru a spori puterea de adeziune în condiții de funcționare greu, dar costul ridicat limitează utilizarea lor pe scară largă.

O combinație de rășină epoxidică cu alte tipuri de rășini este posibil, de exemplu, cu poliester. Regula principală în timpul unei combinații de diferite tipuri de rășini - acestea nu ar trebui să fie contactat în formă lichidă și non-dedicate. Rășina epoxidică lichidă este aplicat peste stratul de poliester înghețat. Cu combinația inversă, este slab loc rășina poliesterică pe vopsea epoxidică. Dacă este necesar ca această secvență de aplicare este necesară, atunci suprafața epoxidică întărită este curățată cu șmirghel sau frecat cu un solvent. Acest lucru va face posibilă atingerea cea mai mare aderenta posibila.

Reguli de siguranță

Într-o stare neautorizată, rășina epoxidică este periculoasă pentru sănătate. Trebuie luate măsuri de precauție maximă, în special în ceea ce privește întăritorii aminei.

Mulți compuși epoxiici sunt capabili să provoace dermatită, arsuri de piele, înfrângerea organelor respiratorii.

Când lucrați cu substanțe chimice, este foarte important să respectați cu strictețe regulile de siguranță:

1. Nu puteți utiliza mâncăruri concepute pentru stocarea și gătitul.
2. Lucrul cu rășinile epoxidice este permis să se efectueze numai în salopete, mănuși, cu cremă de protecție. La șlefuirea produselor, ochelarii și respiratorul trebuie să fie purtate.
3. Rășina epoxi-diaină este stocată într-un recipient închis, la o temperatură de cel mult 40 ° C. Perioada de valabilitate de 12 luni.
4. Când introduceți pielea, rășina epoxiică este imediat spălată cu apă cu săpun sau ștergeți cu alcool denaturat.
5. Toate operațiile cu epoxid trebuie efectuate într-o ventilație interioară.

Caracteristici Rășină epoxidică ED-20

Conform compoziției chimice, rășina epoxidică ED-20 este un oligomer bazat pe difenilolpropanul ester diglycidilic.

Pentru vindecarea rășinii epoxidice Dianin ED-20, se utilizează diferite substanțe - amine alifatice și aromatice, poliamide, acizi policarboxilici și anhidridele acestora, rășini de formaldehidă fenol și alte conexiuni. În funcție de tipul de agent curaval, caracteristicile rășinii ED-20 variază foarte mult.

• ED-20 este utilizat în producția industrială și în forma sa pură, precum și ca parte a materialelor compozite: compușii de umplere și impregnare,
• lipici,
• etanșant
• plastic armat.
• acoperiri de protecție.

Epoxid rășină ED-20 nu este explozivă, ci arde în sursa de foc. Conține substanțe volatile (toluen și epiclorhidrină) în doze microscopice. În funcție de gradul de impact asupra corpului uman, acești compuși se referă la clasa a 2-a pericol.

Standardele de calitate a rășinii epoxidice

Atunci când cumpără o rășină epoxidică, în special volume mari pentru lucrări la scară largă, este necesar să se verifice caracteristicile pentru respectarea standardelor de calitate conform GOST. De exemplu, indicatorii de înaltă calitate ai rășinii epoxidice ED-20 ale celui mai înalt grad conform GOST 10587-84 includ:

1. Aspect - foarte vâscos transparent fără incluziuni mecanice și amprente.
2. Culoare prin scala de fier - nu mai mult de 3.
3. Vâscozitate dinamică, la 20 ° C - 13-20 Pa * s.
4. Timpul de gelatină la întăritor este de cel puțin 8,0 ore.
5. În plus, sunt furnizate normele conținutului diferitor compuși chimici: fracția de masă a grupărilor epoxidice - 20,0-22,5%, clor - nu mai mult de 0,001%, clor spălate - nu mai mult de 0,3%, grupări hidroxil - nu mai mult de 1,7%, substanțe volatile - nu mai mult de 0,2%.

Container ambalaj pentru rășini epoxidice - găleți de oțel, tobe, butoaie.

Costul rășinii epoxidice ED-20 de la 140 la 220 ruble / kg, în funcție de volumul containerelor de ambalare.

Utilizați rășină epoxidică pentru acoperirea lemnului de protecție

Acoperirea de lemn epoxid servește pentru a crea o barieră impermeabilă și pentru a menține un nivel stabil de umiditate. Cel mai adesea, protecția epoxidică este utilizată în fabricarea și repararea bărcilor și iahturilor. Pentru bărcile din lemn, se utilizează o rășină epoxidică plasticizată, care are suficientă elasticitate și elasticitate. Această caracteristică vă permite să gestionați părți pe masă și apoi să instalați carcasa cu barca. Rășina este amestecată cu un întăritor în proporția dorită și așezată perfect cu un strat neted mai întâi cu o spatulă din cauciuc, apoi o rolă de spumă.

De îndată ce suprafața se oprește lipirea, se aplică următorul strat. Pentru o mai mare fiabilitate a lipirii, fiecare strat este recomandat pentru a se lipi cu șmirghel manual sau măcinarea. Șlefuirea stratului de finisare poate fi înlocuită cu ciclorație, îndepărtarea cipurilor subțiri de rășină epoxidică. Epoxidul este o bază bună de lac. La sfârșit, se aplică două straturi de lac. Este nedorit să lucrați pe un soare luminos

Aplicarea rășinii epoxidice pentru înmuierea în fibră de sticlă

Suprafețele exterioare ale corpului vasului sau iahtului sunt adesea acoperite cu rășină epoxidică cu armătură din fibră de sticlă. O astfel de acoperire are o rezistență ridicată la uzură, impermeabilitate, confruntare a impactului. Indiferent de tipul de fibră de sticlă și tipul de rășină, procesul de lipire nu este complicat, trebuie doar să lipiți materialul la suprafață. Sarcina principală este de a preveni recalcularea epoxidice. Pentru aceasta:

• Aplicați un strat preliminar de rășină.
• După întărire, amestecul de rășină este deprimat.
• Aliniați proeminențele și afluxul.
• Ștergeți praful cu o cârpă umedă pură.
• Fibrabilă laminată peste suprafață.
• Fixați-o cu panglică de pictură.

Nu trebuie să creați prea multă rășină cu un întăritor, o polonologie este suficientă, un consum aproximativ de 300g pe mp. Dacă suprafața este orizontală, rășina este pur și simplu turnată în acoperirea cu linii zig-zag și este distribuită de o spatulă din cauciuc, suprafața înclinată este tratată cu o rolă. Pentru o distribuție uniformă a rășinii, ambreiajul durabil și extrudarea bulelor de aer pe fibră de sticlă lipită, au loc cu o cilindru curat. Când stratul de acoperire se întărește puțin, surplusul de fibră de sticlă este tăiat cu o ras.

Forța de secol

Recent, mulți compuși epoxiști noi au apărut pe piață, chiar mai eficienți și mai sigure. Compozițiile epoxidice concurează cu succes cu materialele tradiționale: lemn, metal, ceramică. Rășinile epoxidice sunt mai puternice, rezistente la coroziune durabile. Materialele epoxidice au o mare capacitate de utilizare și fără limite.