Mașina de frezat pe un copac sau de metal într-un atelier de lucru personal facilitează foarte mult durata de viață a unui artizan de casă. Adevărat, nu toată lumea de pe buzunar. Și dacă ai face tu însuți? Acest lucru este foarte posibil, este în valoare de dorit. Și vă vom spune în acest articol cum să o facă.

Care este masina de frezat de casă

Cel mai adesea avem nevoie de o mașină de frezat pentru prelucrarea unui copac, atunci când este necesar:

• taie un fel de suprafață curbilinie sau forma incorecte martor;
• selectați caneluri, dosare, sloturi etc .;
• efectuați rindeluirea transversală.

Dispozitiv mașină de frezat

Principalele elemente ale mașinii de frezat sunt:

• stanina;
• unitate de antrenare;
• masa;
• sculă de tăiere.

Cum de a face o mașină de frezat, astfel încât și a lucrat în mod corect, și a făcut-o ieftin? În continuare, totul ia în considerare în etape. Caracteristicile tehnice ale mașinii de frezat depinde de astfel de parametri:

• dimensiuni de perete;
• greutate și dimensiunea pieselor maxime care pot fi prelucrate pe ea;
• puterea de tracțiune;
• numărul de rotații.

Facem tabel

Există mai multe scheme de mașini de frezat, dar ne vom uita la proiectarea mesei pentru mașină, schița care este prezentată mai jos.

Ceea ce este necesar pentru fabricarea

Pentru a face masa mașinii de frezat cu propriile lor mâini, veți avea nevoie de:

1. Placaj, plastic, oțel sau tablă duraluminiu, textolit, MDF, PAL, în general, care este mai accesibil pentru tine. Acest material va merge la fabricarea mesei.
2. Adeziv de contact.
3. bilaterale Scotch.
4. Sârmă de șmirghel cu granulație mică.
5. Electrolovka.
6. Moara cu moara de copiere cu rulment superior.
7. Cleme.
8. Jointer.
9. Hardware.
10. Plexiglas 6 mm pentru un scut.
11. Bord cu o grosime de 20 mm.
12. Aluminiu, policarbonat sau plastic fenolic pentru fabricarea plăcii de montare.
13. Profil din aluminiu cu canelură în formă de T.
14. Din echipamentul aveți nevoie de o mașină de tăiat sau o ferăstrău circulant.

Producția capacului.

Să începem cu capacul. Ca material, folosim fanul cu o grosime de 19 mm. Dimensiunile capacului sunt după cum urmează:

• lățime - 0,5 m;
• lungime - 0,6 m.

Pentru a îmbunătăți caracteristicile mașinii de frezat, creșteți rezistența mesei, faceți placarea din textolit cu o grosime de 2 mm. Pentru a face acest lucru, tăiați o foaie de aceleași dimensiuni ca și primul placaj.

Important: Când tăiați capacul și placa la dimensiunile specificate, asigurați-vă că adăugați o intrare de 2,5 cm.

Mergi mai departe:

1. Aplicăm un strat de lipici în direcția opusă a textului și partea de sus a placajului.
2. Ne retragem de la marginea plăcii de placaj de 0,3 cm și lipiți textul, mergând pe el cu o rolă de cauciuc.
3. Am stabilit piesa de prelucrat pe mașina de tăiat sau în circulație a văzut astfel încât marginea plăcii de placaj să fie apăsată pe pantă. Ne retragem de la stop 6 mm și plângem FANEUR și placă din textolit în același timp. Ne întoarcem piesa de prelucrat și repetăm \u200b\u200bacelași lucru de la marginea opusă.
4. Deplasați marginile tratate înainte de oprire și tăiați placa la dimensiunea dorită.
5. Tăiați din lipici longitudinale și laterale cu dimensiuni:

• pentru lățimea longitudinală de 0,4 cm, lungimea de 70 cm;
• pentru partea - lățimea este aceeași, iar lungimea este de 60 cm.

6. Acum vom face un element auxiliar pentru a lipi exact căptușeala de margine:

• luăm 4 bucăți de placaj cu o dimensiune de 10x10 cm;
• tăiat în fiecare canal de 5x5 cm;
• fixați clemele lor în colțurile capacului;
• căptușeală fixată adeziv pe marginile capacului mesei și fixează clemele, plasând ceva din deșeurile din lemn sub fund.

7. Apăsăm căptușeala noastră la partea auxiliară instalată și lipiți-le pe marginile capacului. Prin canelurile făcute mai devreme, putem vedea dacă tampoanele din colțuri au fost s-au grăbit corect.

8. Am stabilit o moară de disc de 19 mm pe mașina de tăiat și am atașat o suprapunere de 25 cm înălțime la focalizare.

9. Personalizați moara și focalizați-vă, astfel încât să puteți selecta foile din căptușeală de margine. Setările sunt necesare precise, astfel încât în \u200b\u200bprimul rând să le verifice pe tunderea inutile.

10. Capacul este presat la panta, o parte acoperită cu Tekstolit și selectați cleștele din marginile laterale. Acestea sunt necesare pentru a stabili un profil de aluminiu.

11. Luăm orice fel și bem o bobină în el cu același tăietor de disc. Verificăm cum se poate opri colțul. Dacă se mișcă în mod normal cu o reacție minimă, am tăiat aceeași canelură în capac, plasându-l.

Important: La sfârșitul traiectoriei discului, pot apărea chips-uri, astfel încât înlocuiți sub capacul tabelului  un sprijin.

Pregătirea unui loc pentru montarea plăcii

Pentru a instala placa de frezare a plăcii de frezare, trebuie să faceți o tăiere în tabel. Toate acestea se fac într-o astfel de secvență:

1. Tăiați pătratul cu o latură cuprinsă între 29,8 cm de la aluminiu sau alt material. Aceasta este o placă de montare.
2. Pe capac, realizăm o linie prin retragerea de la marginea din față de 12,5 cm, apoi împărțiți-o în jumătate.
3. Punem placa de montare pe masă, astfel încât punctul de intersecție a diagonalelor pătratului a coincis cu mijlocul liniei efectuate. Combina placa de pe contur.
4. Îndepărtăm placa și retragerea marginilor conturului de 1,2 cm, contur de contur aplicat:

5. Se scurge o gaură, astfel încât jigsripția să treacă și să taie decupajul.

6. Noi ajungem placa în contur și fixați-o cu o bandă cu două fețe.

7. În conformitate cu conturul plăcii, mai întâi tampoanele de carton și apoi scândurile tehnologice și fixează clemele lor.

8. Scoatem garniturile și placa de montare. Luăm moara și odihnindu-l cu talpa în scândurile tehnologice, configurați instrumentul la adâncimea de frezare a mesei tabelului de 0,3 cm.

9. Gestionați rulmentul de tăiere, astfel încât să treacă prin marginile scândurilor tehnologice. În același timp, facem pasaje superficiale cu o creștere treptată a plecării tăietorului. Finisarea funcțiilor atunci când adâncimea de eșantionare devine 0,5 mm mai mult decât grosimea plăcii.

Pentru a finaliza fabricarea tabelului mașinii de frezat cu propriile mâini, efectuați următoarele operații:

• mergem suprapunerile longitudinale și laterale cu șmirghel;
• scoateți marginea plasticului în jurul adâncitorului sub ansamblul plăcii.

Facem fundația

Pentru fabricarea bazei mașinii de frezat auto-fabricate, folosim același fane cu o grosime de 1,9 cm, ca și pentru capacul tabelului:

1. Tăiați 2 picioare cu o înălțime de 52 cm și lățime de 29 cm.
2. Recoltăm 4 legături, a căror lățime este de 8 cm, iar lungimea este de 52 cm.
3. Marginile sapei și picioarele fac din teșitura 12 grade.
4. Pentru a întări cablul de alimentare Scrollsaw sub ea cu dimensiunea de bare 19h50h42 mm.
5. Strângerea și picioare lipici reciproc și fixa structura folosind cleme.
6. Găuriți pentru colierele. Apoi, inserați-le în șuruburile și scoateți clema.
7. La bara de lipici pentru fixarea cablului. Fixați-l cu cleme.
8. Picioarele se șlefuiesc cu o emerie mică.
9. Mă întorc pe capac și o pun pe bancul de lucru, ne conectăm la el cu ajutorul lipiciului, designul colectat. Realizăm fixarea prin cleme.
10. În șapă, realizăm găuri penetrante mai departe în capac, sub șuruburile cu un diametru de 4,5 mm, o lungime de 3,2 cm cu un cap secret.
11. Aplicăm șuruburi, iar clemele sunt îndepărtate.

Pop și braț de strângere

Pe acest circuit, mașina de frezat prezintă o focalizare longitudinală și o clemă de pieptene.

Începem să facem oprirea:

1. Am tăiat peretele cu o dimensiune de 1,9x15x66 cm.
2. Noi facem baza. Dimensiuni - 1.9x8x66 cm.
3. Am tăiat 2 gemuri de duza de praf. Dimensiuni - 1,9x6,5x8 cm.
4. Efectuați tăiere 2 plăci de capăt cu dimensiuni de 1,9x12x19 cm.
5. Procesăm cu o margine pe fiecare billet.
6. Plângem marginile brute de pe mașina de tăiat sau circulară, prin setarea focalizării longitudinale la o distanță egală cu lățimea de finisare a părții + 1 mm și apoi să le îndeplinească.
7. Măsurăm capacul finit, adăugăm încă 0,1 cm. Realizăm abilarea opririi și a bazei, având o coordonare a lungimii sale cu dimensiunea capacului.
8. În mijlocul opririi și a bazei, am tăiat jigsaw-ul canelurilor de 3,8x3,8 cm.
9. Am lipit aceste 2 părți și cleme de prindere.
10. Am tăiat 2 semifabricate, de la care vom produce ulterior plăci de capăt. Dimensiunile lor sunt de 1,9x12x19 cm. Lipiți-le cu scotch.
11. Realizăm pe martorul superior diagonala, care este linia de tăiere. Ne retragem din nasul plăcii de 1,6 cm și de la marginea stângă de 4,5 cm și ne ducem drept, intersecția lor va fi centrul gaurei cu un diametru de 0,6 cm.
12. Beți detaliile. Grind marginile, exercită o gaură, împărțim detaliile.
13. Plăcile finite ne conectăm la adeziv la diapozitiv, fixați clemele și efectuați găurile de ghidare, înșurim șuruburile.
14. Am tăiat canelurile de tăiere a discului. Lățimea este egală cu lățimea profilului de aluminiu.
15. Realizăm șlefuirea finală a opririi finalizate.

Rândul său, pentru a face un scut:

1. Mai întâi am tăiat titularul de la placaj sub forma unui pătrat de 12,7x12,7 cm. Colțurile superioare se rotesc, r \u003d 1,2 cm.
2. Efectuați găuri cu un jigsaw electric.
3. Luăm bine articole de hârtie și scuipă.
4. Am tăiat scutul plexigla. Facem aceleași rotunde pe colțurile superioare ca pe suport.
5. Scutul și suportul se conectează scotchul, apoi găuriau găuri pentru montare.

Rămâne să se facă un elemente de fixare și de blocare:

1. Facem 2 semifabricate pentru amestecul de strângere de 1,9x5,1x46 cm de la bord.
2. Realizăm pe site-urile de tăiere de 30 de grade la sfârșitul piesei de prelucrat.
3. Retragem 6,7 cm de la capetele cu Beas și conducem linii oblice transversale. În capetele superioare, puneți radiații.
4. Facem-o propil la linia așezată, așezând piesa de prelucrat pe mașina de tăiere și apăsând-o pe panta cu marginea lungimii mai mari. În același timp, discul de 3 mm se ridică deasupra mesei cu o mașină de 5 cm.
5. Implementați articolul 180 de grade și faceți același lucru de la celălalt capăt.
6. Deplasarea opritorului cu 0,5 cm față de poziția inițială și repetați acțiunile prin aceleași intervale. De îndată ce oprirea se deplasează la un semn de 4,5 centimetri, discul de frezare trebuie redus la 2,5 cm și taie marginea piesei de prelucrat la lățimea corespunzătoare desenului.
7. De la marginea rotunjită a clipurilor, ne retragem 2,3 cm. În acest moment, în centrul creastei, efectuăm 1 gaură cu un diametru de 7 mm, așezând 2,2 cm cu centrul său și face un alt, retrage 5,1 cm și burghie a treia gaură.
8. Conectăm cele două deschideri cu paralel drept, luați jigsaw-ul și tăiați orificiul de loturi.
9. Continuăm toate emeerul.

Fabricarea blocurilor reținute prin următoarea tehnologie:

• bea 2 semifabricate de la bord cu o dimensiune de 1,9x4,5x7,6 cm;
• burghie în centrul deschiderii Ø 0,7 cm;
• scutul articolelor și le conectați strâns cu marginile lungi ale pieptenei.

Lucrări finale pe mașina de frezat a dispozitivului

1. Acoperim toate părțile din lemn ale mașinii de frezare auto-fabricate cu impregnare petrolieră.
2. Tăiați cu un profil de aluminiu de ferăstrău, concentrându-se pe lungimea mesei și oprirea. O bucată de profil este frecventată la masă, cealaltă - la evaziv.
3. Instalați comutatorul.
4. Freak la siguranța titularului de susținere. Apoi, acest nod, precum și crestele, împreună cu blocuri de blocare, setat la focalizarea.
5. focus paralel montaj montat pe masă.
6. Pe partea din spate a oprire la șocuri prin montarea duza prăfuit.
7. Introduceți placa de montare pe inserția capacului.

Drive pentru mașină de frezat

Alegerea motorului pentru a fi incluse în circuitul mașinii de frezat depinde de ceea ce aveți de gând să efectueze:

• pentru a obține eboșe simple, cu mici mostre, există suficient motor de 500 W;
• pentru munca mai complexe, este necesar de a alege motorul de la 1,1 metri pătrați. Orice tăietor este potrivit pentru o astfel de antrenare a;
• pe mașini de frezat, realizate cu propriile lor mâini, instalați motoare electrice staționare sau sunt folosite ca instrumente de putere unitate de mână pentru putere mare;
• cu un număr mai mare de rotații, tăietura este mai bine.

Uită-te la mașina de frezat de casă Video: