Placi de porțelan în patria sa, în Italia, nu este altfel cunoscut sub numele de Gres Porcelalalanato, ceea ce înseamnă literalmente "ceramică din porțelan de piatră". Caracteristica reflectă cel mai fidel esența materialului: are caracteristici similare cu porțelan, este identificat de către experți ca o piesă de unică de ardere, precum și apariția aspectului nu este inferior și chiar mai mare decât frumusețea pietrei naturale.

Caracteristici ale tehnologiei de producție de porțelan

Amestecul pentru viitor „Gres de Porchelnato“ include mai multe clase de argilă, nisip cuarțos purificat, câmp scuipat și colorat pigmenți sub formă de oxid de metal, - componente sunt extrem de naturale.
Toate componentele pentru producția de porțelan este minat în carieră. Argila, implicat în fabricarea de material, ar trebui să fie o compoziție chimică definită strict: principalele proprietăți ale produsului finit depind de ea. În fabrică, fiecare grad de argilă este îndepărtat un recipient separat pentru a se amesteca cu alte componente ale compoziției într-o proporție calculată cu precizie. Apoi amestecul intră mori speciale unde este zdrobit la dimensiunea dorită. Mills se rotesc țevi mari în formă de con, în interiorul căruia sunt plasate morii sferice din roci de piatra Fixati.

Apoi, clipește sunt stocate în silozuri speciale, fiecare dintre care este destinat numai pentru tipul său de material. porțelan Viitorul stocate acolo înainte de următoarea etapă de producție - presare și tragere.
Atunci când un sistem de rapoarte de calculator cu privire la cererea de acest lucru sau acel tip de material, materiile prime sunt trimise de la siloz la turnul tehnologic special, în cazul în care acesta este în final amestecat cu alte tipuri de frământare.
Amestecul rezultat este împărțit în porțiuni strict definite și trimise la presare. Înainte de a trage o piesă, publicată de sub presă, mai mult decât o copie nominală de câțiva centimetri, așa cum rămâne de până la 10% umiditate. Dimensiunea de lucru al produsului este format în timpul arderii.

Digger dale în cuptor la cele mai mari indicatori de temperatură care sunt utilizate numai în producția de ceramică - 1200-1300 ° C În procesul de injectare treptată a căldurii, corpul țiglă este structurat, formând un singur material omogen și dobândește acele caracteristici unice, pentru care sunt atât de porțelan gresie apreciate.
După ce produsul este răcit, puteți admira rezultatul - o țiglă cu geamuri durabil, care nu absoarbe umezeala, gata!

tehnologii de producție Cerambulanite

Dubla încărcare - metoda face ca fiecare țiglă unic, creând divorț neobișnuit și nuanțe unice pe suprafața sa.

Microtets - În procesul de prelucrare a frământării complet zdrobit, produse decorate cu desene cu piese mici de cea mai mare precizie.

gresiei porțelanate este o alternativă demnă de a piatră naturală, pe care el este inferior prețului, dar în același timp, ea depășește în conformitate cu specificațiile tehnice.

Plăcilor ceramice: Caracteristici pentru utilizare

1. Putere.
   În grosimea porțelan, nu există practic nici pori, ceea ce face un material extraordinar solid și durabil. Așa-numita sarcină concentrată a gresiei porțelanate „deține“ este de 15-20 de ori mai bine decât ciment, beton armat și piatră naturală. Cu toate acestea, dacă nu respectă toate condițiile de stabilire dreapta, gresiei porțelanate poate pierde puterea minunata.
2. Rezistenta la uzura.
   Abraziunea și gresiei porțelanate - conceptele practic nu sunt compatibile. Culoarea țiglei este identică pe toată grosimea ei, astfel încât deformările mecanice ale suprafeței nu sunt teribil, pentru că ei nu vor fi văzute. portelan sunt indispensabile gresie în locuri publice, cu un flux intens de oameni.
3. Neatness.
   Deoarece clammografntita este un material curat, nu va deveni niciodată o țintă pentru noroiul mâncat. Granitul ceramic real este ușor de spălat - numai suprafața sa este poluată, iar contaminarea nu va putea să pătrundă niciodată.
4. Rezistență la îngheț.
   Apa având o tendință de înghețare poate deveni o catastrofă pentru plăci poroase. Umiditatea se încadrează în pori, când se răcește, îngheață și pompează tensiunea din interiorul plăcii, făcându-l mai mult. Ca urmare, defectele ireversibile apar pe suprafața produsului: fisuri și chipsuri caracteristice, care sunt doar primele semne de distrugere completă a stratului de acoperire.
   Porțelan Stoneware, ca întotdeauna, la înălțime. Indicatorii de absorbție a umidității sunt impresionante - doar 0,05%! Chiar și piatra naturală nu se poate lăuda cu o astfel de hidrofilitate negociabilă. Nu este surprinzător faptul că țigla de porțelan este adesea folosită ca material cu fața în aer liber - va elabora toate vicisitudinile de vreme rea.
5. Refractare și rezistență la foc.
   Pocul de porțelan - un "oaspete" frecvent în cuptoare și seminee. Materialul nu numai că transferă căldura de căldură, dar servește și ca o protecție fiabilă împotriva incendiului pentru suprafața orientată. Celrarmistul real al substanțelor toxice în timpul încălzirii nu alocă.
6. Rezistență la lumină.
   Razele însorite scortice nu au un efect distructiv asupra suprafeței gresielor de porțelan - chiar și cu o durată lungă de viață, materialul își păstrează culoarea originală. Nu stricați o astfel de țiglă nici măcar "chimie", deoarece este rezistentă la acțiunea acizilor și alcalii. Singura substanță, contactul cu care se poate termina pentru gresie de porțelan, este acidul hidrofluoric.
7. Antistaticitate.
   Materialul nu efectuează un curent electric. Încrederea sa poate fi numită o protecție sută la sută împotriva descărcării electricității statistice.
8. Aspect atractiv
   Pe baza căreia pigmenții sunt amestecați cu materialul pentru producerea de porțelan, culoarea și textura produsului finit depind.
   Porțelanul de porțelan cu așa-numitul "piper de sare" este cea mai ușoară și accesibilă opțiune. Placiurile prezentate în culoarea "monocolor" este estimată mai scumpă, deoarece nu face fără pigmenți cu un conținut ridicat de metale de pământ rar în producția sa.
   Gres Porcellanato, imitând modelul natural al pietrei naturale, astăzi este cel mai scump tip de gresie de porțelan. Pentru ao crea, mai mulți pigmenți sunt amestecate într-un proces de prelucrare complex. Cu toate acestea, prețul este într-adevăr justificată de calitatea și atractivitatea externă a produsului. Spectacol în astfel de tehnică de a gresiei porțelanate în fotografia de mai jos este o confirmare reală a acestei. Apropo, pe țiglă puteți reproduce nu numai o imagine a pietrei sălbatice: tehnologi pot fi copiate chiar modelul de parchet de stejar, cu o structura detaliata a lemnului.

Soiuri de ceramographic

Conform compoziției

Omogenă (complet vopsit) gresiei porțelanate este cel mai popular datorită diversității sale. Procesul de producție a acestui tip de material este numit clasic. În etapa pregătitoare, întreaga masă a plăcii este pigmeed, astfel încât modelul rămâne aceeași atât pe suprafața acesteia și mai gros. Un astfel de „truc“ conferă produsului o durabilitate mare: chiar și după mulți ani de funcționare, suprafața de lucru a gresiei porțelanate continuă să arate decent. Acest lucru se explică prin faptul că abraziunea stratului de suprafață nu afectează calitatea modelului țiglă.

Parțial vopsit gresiei porțelanate. Țigla de produse este format din două straturi: substraturi și acoperiri pigmentate. Substratul este de obicei standard, - „sare-piper“, culoare doar câțiva milimetri de stratul de suprafață. Astfel, puteți evita cheltuielile mari de pigmenți scumpe și, în consecință, reduce costul produsului.

gresie portelanata termopan. Extern- se aseamana puternic cu dala de obicei: produsul are același strat de glazura de pe substrat. Principala diferență este că porțelan gresiei acționează ca o bază suport pentru glazura, perioada de funcționare prelungită în mod semnificativ a acestor dale.

Aparent

Pentru diferite tipuri de ceramică gresiei porțelanate, în funcție de care textura, a fost obținută suprafața țiglei în procesul de producție.

Matt porțelan cu pietre după ardere nu este tratată în plus, rămâne astfel textura așa cum sa dovedit în pereții cuptorului de prăjire. Și, deși suprafața unei astfel de țiglă nu glorifica, puterea produsului este extrem de mare.

Stoneware de porțelan neform colorat cu o suprafață brută și o grosime de mai mult de 8 mm se numește tehnică. Din modelele decorative, se distinge de câțiva alți parametri: cu o dimensiune relativ mică (20x20, 30x30 cm), grosimea plăcii este mărită de la 12 la 30 mm (grosimea standard a gresielor din porțelan este de 8-14 mm) . În forță, gresie de porțelan tehnică nu este inferioară sexului în vrac, dar, spre deosebire de acesta din urmă, are un aspect mai estetic.

Stațiile de porțelan semi-lustruite și lustruite se disting printr-o suprafață oglindă datorită prelucrării substanțelor abrazive. Cu toate acestea, recursul extern trebuie să plătească o scădere a rezistenței la uzură. În plus, îngrijirea pentru acest tip de carte de porțelan necesită o mulțime de efort: suprafața acoperirii trebuie tratată în mod regulat cu mastic special, ceea ce creează o barieră protectoare din factorii de mediu adversari.

Stratul superior de gresie de porțelan laptic este parțial lustruit, ceea ce vă permite să combinați diferite secțiuni pe o țiglă pe textura. Alternarea petelor lustruite și mată arată neobișnuită și eficientă, cu toată calitatea internă a materialului rămâne la înălțime. În plus, țigla de porțelan laptic nu alunecă sub picioarele lui.

Stoneware-urile din porțelan din satinat sunt după cum urmează: suprafața plăcii imediat înainte de ao trimite la cuptorul de ardere, acoperită cu un strat de săruri minerale, care oferă produsului un sclipitor plăcut moale. În același timp, de înaltă calitate și toate datele pentru funcționarea pe termen lung în gresie de porțelan din această specie sunt salvate.

În tehnologia de producție a porțelanului structurat, se utilizează o gamă largă de toate tipurile de matrițe. Deci, textura produsului finit poate arăta ca o piatră, un copac sau un nisip. În plus, crestături speciale care împiedică alunecarea pot fi aplicate pe suprafața plăcii structurate.

Stoneware-ul de porțelan rectificat este caracterizat printr-o margine perfect netedă a plăcilor, care după ardere este tăiată în cercuri de diamante. După punerea unui astfel de produs pe suprafața învelișului de porțelan, nu există nici o singură cusătură!

Țile de gresie din porțelan glazurat în fața arderii acoperă emailul - glazura. Tehnologia este relevantă atunci când granita ceramică tind să dea similitudine absolută cu marmura, travertinul, lemnul sau orice alt material fără a utiliza o metodă scumpă de colorare. Ca acoperire în locurile aglomerate, porțelanul glazurat este mai bine să nu aleagă - glazura mai devreme sau mai târziu va șterge.

Domeniul de aplicare al ceramografică

Porțelanul de porțelan se dovedește perfect ca un material orientat spre finisarea clădirilor publice: țiglă poate fi observată adesea în birouri, centre de afaceri, spitale și la stațiile de cale ferată. Porțelan Stoneware pentru fațadă oferă întregii clădiri o viziune strictă, "atinsă", iar o varietate bogată de culori și texturi ale produsului întruchipează tot felul de soluții arhitecturale, în ciuda gradului de complexitate a acestora.

Recent, casele și cabanele țării private sunt din ce în ce mai decorate cu plăci de porțelan.

Mozaicul din gresie de porțelan este un element elegant și unic pentru decorarea interioară interioară. Cu aceasta, este posibil să se creeze spectaculoase și, cel mai important, singurele compoziții în natură, ceea ce nu va lăsa pe nimeni indiferent.

Ceraministul tehnic se confruntă cu podeaua întreprinderilor comerciale și industriale. Este, de asemenea, ideal pentru finisarea garajelor, dealerii de mașini, magazine mari.