(Surse de invertor de curentul de sudare) în zilele noastre, surse de transformare, principiul funcționării căruia se bazează pe o scădere a transformatorului. Astfel de transformatoare au lucrat la frecvența grilă de putere - 50-65 Hz și au fost destul de voluminoase dispozitive. Schema invertorului de sudură diferă de transformator și apoi vom explica exact ce anume.

Apariția invertoarelor de sudare

Procesiunea Iistului de pe planetă a început în anii '90 din secolul al XX-lea și acum este posibil să se declare cu încredere că pe piața agregatelor de sudură atât numirile industriale, cât și cele de domiciliu sunt plantele de sudură a invertorului. Acum sunt folosite peste tot:

• în sudare cu arc cu electrozi necomplicați și bucăți;
• în sudură automată și semi-automată;
• În partea de sudare a pieselor din aluminiu, tăierea cu plasmă și în alte tipuri de sudură electrică.

Ce este un Iist și ce diferă de sursele clasice, de transformator de curentul de sudare? Aceasta este o mașină de sudură care funcționează pe principiul unei surse de alimentare a computerului, adică ca impuls BP. Din unitățile de transformare, invertorul de sudură este mult mai mic decât dimensiunile și, dimpotrivă, frecvențele semnificativ superioare. Aceasta este, dacă dispozitivele de transformare funcționează la 50 Hz (frecvența curentă în rețea din Federația Rusă și în alte țări), apoi invertoarele de sudură au o frecvență de 55-75 kHz.

Această abordare face posibilă reducerea serios a dimensiunii aparatului, precum și reducerea costurilor producției sale - bobina din sursa de curent al invertorului este mai puțin transformator uneori, respectiv, mai puțin necesită cupru scump.

Scheme fundamentale și electrice

Diagrama schematică a invertorului de sudură se bazează pe un bloc de tranzistoare de înaltă frecvență care funcționează la o frecvență de 55-75 kHz. Pentru aceste elemente cheie pentru a funcționa, curentul de intrare trebuie să fie comprimat pe ele și provine dintr-o punte diode de mare putere. Tensiunea de intrare este îndreptată și aliniată cu condensatoarele de filtrare în așa fel încât, la ieșirea primei etape, obținem o tensiune puternică de curent constantă de peste 220V.

Acest circuit electric al invertorului de sudură funcționează ca o sursă de alimentare pentru o unitate de tranzistor. Tranzistorii funcționează la o frecvență crescută în 60-80 kHz, respectiv, transformatorul de coborâre va funcționa, de asemenea, la această frecvență. În consecință, acest fapt permite reducerea serios a mărimii transformatorului și a întregului invertor de sudură. Ca rezultat, mașina de sudură devine mult mai mică decât colegul său clasic, dar în același timp reține aceeași putere.

Deci, dacă luăm în considerare principiul funcționării mașinii de sudare a invertorului, procedura de acțiuni efectuate de dispozitiv va fi următoarea:

1. AC 220V, obținut din grila de alimentare este îndreptată de o punte diode. Ca măsură de precauție, interferența din lucrarea condensatoarelor de înaltă frecvență nu se încadrează în rețea, se instalează un filtru de interferență înainte de podul care îl împiedică.
2. După aceea, curentul este aliniat la condensatori și intră în unitatea de tranzistor. Trebuie remarcat faptul că pe condensatori, tensiunea curentului va fi de 1,5 ori mai mare decât la ieșirea podului diodei.
3. Curentul constant este trimis la tranzistoare prin înfășurarea primară a transformatorului de coborâre cu o frecvență, multiple excelente. De fapt, obținem curent alternativ de înaltă frecvență.
4. Apoi, acest curent intră într-un transformator de înaltă frecvență de înaltă frecvență, caracterizat printr-o secțiune transversală mare a înfășurării secundare sau folosind alte tipuri de material de înfășurare.
5. Transformatorul scade curentul la tensiune 50-70V. În același timp, puterea actualului crește să crească și poate depăși 130a. În ansamblurile de artizanat, pot fi utilizate transformatoare cu o înfășurare secundară a unei grosimi de staniu de cupru 0,3 și lățimea de 40 mm. Această abordare se datorează faptului că curenții de înaltă frecvență sunt deplasați pe suprafața conductorului și miezul conductorului gros nu se utilizează, ceea ce determină încălzirea conductorului.

După aceasta, îndreptați diodele de ieșire curente. Nuanța lucrării diodei de ieșire este că el trebuie să lucreze cu curent de înaltă frecvență și nu fiecare diodă va face față cu ea. În această situație, este necesar să se utilizeze diode de mare viteză cu un timp de recuperare mai mic de 50 nanosecunde, deoarece diodele obișnuite pur și simplu nu vor avea timp să funcționeze, având în vedere frecvența curentului de intrare.

Ca rezultat, la priza, obținem curentul constant de tensiune joasă necesară pentru sudură, dar curentă extrem de mare.

Aceasta este diagrama schematică a sursei curentului de sudare a invertorului. În fiecare model particular există diferențe depuse de producător, scheme suplimentare care măresc fiabilitatea și siguranța dispozitivului, de exemplu, o unitate termocontrol care protejează elementele principale ale unității de supraîncălzire și controlează, de asemenea, sistemul de răcire. Dar, în ciuda diferențelor în detaliu, toate mașinile de sudare a invertorului funcționează în conformitate cu principiul de mai sus.

Tipuri de invertoare de sudură și schemele lor

De exemplu, puteți privi invertoarele interne de sudură de reante. Compania furnizează atât linia standard de invertoare de diferite versiuni de putere și compacte ale invertoarelor, dintre care unele se pot potrivi într-un caz mic. În același principiu există tăietori de plasmă și mașini de sudură de argon-arc de rezistente.

Există, de asemenea, producători străini pe piață, de exemplu, compania germană Fubag. Germanii oferă agregate extrem de fiabile, atât multifuncționale, cât și foarte specializate. În plus, dispozitivele germane pot maura un număr mare de caracteristici suplimentare. Aceasta este răcirea forțată, lucrează la facilități mici, o ajustare suplimentară a sudorului, controlul microprocesorului și multe altele.

În plus, dacă doriți, puteți colecta invertorul de sudură cu propriile mâini. Procesul de asamblare nu va dura mult timp, este suficient să aibă cunoștințe inițiale de inginerie electrică. Invertor scheme sunt în acces deschis, fabricarea unei plăci de circuit imprimat direct cel mai puternic bloc nu va fi mult de muncă. Disponibilitatea bazei elementului pentru fabricarea invertorul este foarte mare, dar transformator de scădere va fi cel mai bine, în mod independent pentru a scăpa de problema de încălzire ridicată a transformatorului. Principalul lucru nu este de a uita de filtru de interferență pentru a proteja propria rețea de energie electrică.