GRANITE CRUSHED PIA - Materialul de construcție nemetalic în vrac produs din Rock. În funcție de locul în care a fost tocmai dezvoltarea unei cariere și care metodă a fost efectuată de producția de material, în rezultatul final are diferite caracteristici. Cum se utilizează clasificarea molozului de granit și unde sunt utilizate diferitele mărci, veți învăța din acest articol.

Granit Stoched Stone - Compoziție

Granit în natură este o piatră monolitică formată din magma înghețată. Componentele sunt prezente în compoziția sa:

• spar;
• mica;
• cuarţ.

Acest lucru determină caracteristicile și proprietățile nu numai a pietrei în sine, ci și forme de construcție din ea.

Important! Datorită prezenței diferitelor rase bazate pe, betonul pe moloz de granit poate avea o nuanță cu șlefuirea verde, gri, roșu, roz.

Dacă este necesară o paletă de culoare mai diversă, se utilizează o combinație de granit și piatră zdrobită de calcar. În acest caz, apar opțiuni suplimentare de cartuș - galben, maro, alb.

Tipuri de moloz de granit

Piatra zdrobită de granit variază în mai multe criterii. Sfera și aplicațiile recomandate sunt determinate de mărimea fracțiunilor. Același indicator este parametrul principal pentru a determina rezistența.

Conform acestui principiu, se disting astfel de tipuri de moloz de granit:

1. Deschidere. Aceasta este o materie primă secundară obținută în procesul de dezvoltare a unei cariere. Dimensiunea maximă a pietrelor de acest tip este de 5 mm. Gradul de rezistență a molozului de granit explicit - M 1000.
2. Acompaniind. Unul dintre tipurile de granit disponibile și confortabile, ale căror fracțiuni variază în intervalul de 5-20 mm. În funcție de cantitatea de praf, ștampila de ștampilă menționată corespunde M 800-1200.
3. Mediu-complet. Cel mai popular și frecvent utilizat tipul acestui material, ale căror dimensiuni sunt de 20-40 mm. Conținutul de praf este maxim de 0,35%, datorită cărora cursa rezistenței corespunde M 1000-1400.
4. Mărită. Acest tip de moloz de granit este de obicei disponibil la vânzare cu fracțiuni de la 40 la 60 mm. Când conținutul de praf de 0,25%, cursa rezistenței este M 1000-1200. Dar spectrul aplicării unui astfel de material nu este larg.
5. Mare. Dimensiunea fracțiunilor variază de la 60 la 150 mm cu un conținut de praf de cel mult 0,68% și rezistență corespunzătoare mărcii M1000-1600.

Important! Fiecare tip de granit granit într-o măsură mai mare sau mai mică găsește utilizarea sa în designul peisajului și construcția. Ce opțiune este potrivită pentru dvs., decideți pe baza caracteristicilor descrise mai jos și a numirii recomandate.

Caracteristicile molozului de granit

În plus față de rezistența și dimensiunea molozului de granit, există o serie de alte caracteristici la care merită, de asemenea, o atenție la alegerea unui material în scopuri specifice.

Acestea includ astfel de proprietăți:

1. Gradul de cereale, determinat de omogenitatea materialului. Structura de moloz afectează calitatea și densitatea contracției, aderenței la amestecurile de liant, respectiv - rezistența formei de construcție în forma finită.
2. Forma elementelor, numite altfel testicule. Caracteristicile operaționale mai mari sunt realizate cu zdrobirea corectă a stâncii pentru piatra zdrobită zdrobit. Pietrele cu colțuri ascuțite sau excesiv de apartamente sunt evaluate din punct de vedere al aplicației corespunzătoare sunt semnificativ mai mici, dar și mai ieftine. Densitatea în vrac a materialului de bună calitate corespunde la 1,4 t / m3.
3. Rezistența la îngheț determină direct viața posibilă a unei structuri de construcție în condiții de temperaturi diferite. Pentru molozul de granit, marcajul de rezistență la îngheț corespunde indicatorului înalt din F300-F400.
4. Radioactivitatea afectează siguranța utilizării pietrei naturale în condițiile clădirilor rezidențiale și a solurilor în care cresc culturi utile și valoroase. Puritatea ecologică a molozului de granit în acest sens corespunde tuturor standardelor de igienă modernă, iar rezistența sa la absorbția radiației este extrem de scăzută - o clasă de utilizare.

Important! Toți parametrii sunt guvernați de standardele GOST 8267-93.

Utilizarea molozului de granit

Piatra zdrobită a granitei este utilizată în diferite direcții de proiectare și construcție peisagistică. Este cel mai adesea utilizat în următoarele scopuri:

• construcția de movile în momentul așezării unei copii de drum;
• balastarea liniilor de cale ferată;
• proiectarea structurilor de beton;
• marcați fundația;
• așezarea țesăturii asfaltice, construcția de piste de grădină;
• înregistrarea formelor arhitecturale mici în zona de grădină-parc;
• structura podurilor, aerodromurilor;
• aranjamentul de șantiere temporare în operațiunea planificată este echipament special special;
• design decorativ de rezervoare și bazine artificiale;
• ridicarea gardurilor;
• utilizați ca material de filtrare principal.

Mineritul și producția de moloz de granit

Piatra zdrobită de granit este produsă prin dezvoltarea carierelor. Inițial, piatra este explodată. Pentru aceasta, maroul este făcut dintr-o gaură adâncă în stâncă. În gaură este așezată pe coajă pentru subminarea. Ca urmare a unei serii de explozii spumante împărțite în mai multe blocuri.

Alte bolovani și materiile prime secundare rezultate sunt reciclate. În acest scop, mai multe moduri sunt potrivite:

1. Utilizarea echipamentelor speciale de strivire și sortare, prin care bolovanii s-au împărțit în bucăți de fracțiuni necesare. Cel mai adesea, pentru aceste lucrări sunt folosite sistemele rotative și centrifuge-șocuri, iar concasoarele obrazului sunt cele mai utilizate.
2. Screening. Când împărțiți stâncile, piatra este împărțită nu numai pentru bucăți mari, ci și pe particule mici. Pentru a nu pierde parte din materialul util, cerisirea.

Important! La sfârșitul lucrării de producție, materialul este sortat pentru a obține o moloz de granit de diferite tipuri.

Concluzie

Piatra zdrobită a granitei nu este cel mai ieftin material vrac, dar caracteristicile sale de rezistență și capacitatea de a alege cea mai potrivită dimensiune destul de justifică costul. Utilizarea este cea mai potrivită pentru diferite lucrări de construcție, deoarece în acest caz sunt asigurate durabilitatea și fiabilitatea structurilor.