Cărămida este una dintre cele mai vechi materiale de construcție. De la ea, purtarea zidurilor și fundațiilor pentru clădiri, partiții, garduri, diferite clădiri sub nevoile de cumpărături, stâlpii și multe altele sunt făcute. Este posibil să se producă cărămidă în diferite moduri. Aruncați acest lucru mai detaliat în acest articol.

Soiuri de material

Conform tehnologiei de producție și compoziția cărămizilor de material sunt împărțite în:

• ceramică
• presat
• silicat.

Caramida ceramică este fabricată din lut, care a fost formată în brichete, după care puterea necesară este atașată de ardere. Acest tip de material este utilizat cel mai adesea, deoarece este potrivit pentru aproape orice fază de construcție. O astfel de cărămidă poate fi atât solidă (în caz contrar), cât și poate avea găuri tehnologice care o fac mai puțină greutate. Acest material este adesea folosit pentru cuptoarele și șemineele de zidărie.

Pentru fabricarea cărămizilor presate, se utilizează mașini speciale. După apăsare, ele sunt uscate astfel încât să dobândească puterea necesară.

În ceea ce privește cărămizile de silicat, ele sunt fabricate dintr-un amestec de 8 părți de nisip și o parte a varului. După apăsare, acestea sunt procesate într-un aparat special (autoclavă), unde sunt sub acțiunea unui abur fierbinte furnizat sub presiune. Această prelucrare dă materialul cu puterea necesară. Astăzi, cea mai populară cărămidă de silicat M150 devine populară. Dimensiunile sale permit economisirea timpului de construcție. În plus, soluția pentru zidărie este mai puțin petrecută cu ea.

Soiuri de echipament pentru producția de cărămidă

Cărămizile tind să facă în condiții de fabrică pe echipamente speciale. Cu toate acestea, există o tehnologie care vă permite să produceți acest material de construcție din lut acasă cu propriile mâini. Pentru a face acest lucru, este nevoie doar de o presă specială de cărămidă. Poate fi achiziționat astăzi de la specializarea în companiile de echipamente. Deși nimeni nu interzice să facă o astfel de presă cu mâinile lor. În acest scop, va dura destul de puțin: o cantitate suficientă de material (aceasta poate fi, de exemplu, foi de oțel) și o mașină de sudură.

Înainte de a dezvălui secretele de a crea o mașină de casă pentru cărămizi, vom spune despre elementele lor structurale. Deci, această unitate este o presă echipată cu o bază rotativă. Rotația are loc după tipul de revolver. La bază, formele adoptate sunt instalate în care este furnizat un amestec special. În timp ce baza se rotește, materialul este presat într-o singură celulă, iar amestecul adoarme în matrițe libere. Pe de altă parte, instalarea primește produsul finit. Cu ajutorul unei astfel de mașini de cărămidă, puteți obține rapid un joc de produse mijlocii.

Pentru a face cărămizi, se folosește adesea presa de bugar. În acest echipament, aproape toate procesele apar automat. Carcasa unei astfel de prese este de obicei făcută din fontă. În plus, există un arbore cu șurub și un supercharger în design. Pentru a obține un produs, trebuie mai întâi încărcată o masă de lut. Mai mult, este important ca să aibă o umiditate de 19 până la 24%. Ieșirea este produsul sub formă de bară presată. Este tăiat în mai multe părți identice pentru a face cărămizi. Uneori, bara nu este separată în părți, ci folosiți în întregime ca o unitate de construcție separată.

Există încă echipamente speciale pentru fabricarea cărămizilor hipercăstate. Această presă vă permite să comprimați cât mai mult materiile prime, rezultând o cărămidă foarte durabilă. Pentru această tehnologie, pot fi fabricate blocuri goale și pline (solide). Ultimele dintre ele sunt considerate cele mai căutate.

Cele mai diferite adăugări pot fi amestecate în lut. De regulă, zgura este adesea adăugată. Dar, recent, atunci când apăsați cărămizi în lut, de asemenea, a început să includă astfel de componente cum ar fi trestia fie paie. Ea face producție mai ieftină, cărămizile dobândesc câteva calități utile.

Se amestecă pentru producția de cărămizi

Producția de cărămizi de lut se bazează pe utilizarea solurilor, care nu conțin mai mult de 10-14% lut. Amestecul nu este potrivit pentru amestec și stratul de legume. Dacă se folosește solul slab, lut este adăugat la ei. În plus, trebuie să acordați atenție umidității amestecului. Pentru a verifica acest lucru, trebuie să luați o mână de pământ și să strângeți într-un pumn. În acest caz, amestecul trebuie să formeze o bucată, fără a lăsa urme pe mâini. În solurile grase îi cheamă pe cei în care sunt multe luturi. Dacă sunt utilizate, apoi adăugați aditivi sub formă de nisip, zgură și cenușă.

În cazul în care bucățile de pământ, laminate în pumn, nu se dezintegrează și nu se frământă, atunci aceasta înseamnă că poate fi folosit un astfel de sol. Pentru a crește rezistența la umiditate și rezistență, în materia primă sunt permise 16-18% calcaruri hidratate. Folosind aditivul de ciment la masa pentru realizarea cărămizilor, este posibilă creșterea rezistenței produsului de aproape trei ori. Cu un astfel de aditiv, amestecul trebuie utilizat timp de o oră.

Matrițe pentru fabricarea cărămizilor

Luați în considerare componentele cheie ale unui astfel de formular:

1. Elementul principal al matriței este o matrice (denotată ca m). Cum arată? Aceasta este o parte fixată sub forma unei casete fără capac și fund.
2. O altă parte importantă este Puinson (denotă ca n). Acesta este un fund mobil al formei care este controlat de operator. Se mișcă în sus și în jos. Forța de compresie Puinson este transmisă amestecului. Dacă capacul superior este deschis, produsul finit, după terminarea procesului de procesare și apăsare, este împins din matrice.
3. De asemenea, în formă există un capac detașabil (indicat ca k). Acest element acoperă matricea din partea superioară, în timp ce acesta poate fi fixat cu ajutorul dispozitivului de blocare.

Pe mașină puteți obține cărămizi de diferite forme și configurații. Acest lucru este posibil datorită schimbării suprafeței interioare a capacului și a pumnului. Calitatea produselor depinde în mare măsură nu numai pe forța de comprimare, ci și pe material sau mai degrabă amestecul din care sunt presați. Soluția de înaltă calitate face posibilă obținerea unei cărămidă a cărei rezistență este de până la 40 kg / cm2.

Mașină manuală

Mașinile profesionale sunt destul de scumpe în preț. Nu sunt disponibile și amestecuri care sunt utilizate pentru a obține produse finite. Până în prezent, mașinile de realizare a cărămizilor la domiciliu sunt utilizate în mod activ. Ele sunt foarte solicitate în fermă, mai ales atunci când conduc lucrari de construcții într-o casă privată. Instalațiile de casă sunt destul de populare. Pentru a face personal o mașină pentru a face cărămizi, este necesar să se cunoască principiul muncii sale, precum și produsul cu ceea ce caracteristice doriți să obțineți ca urmare a apăsării.

Astăzi, desenul mașinii pentru a face o cărămidă fără probleme poate fi desenat independent. Fără prezența unei schițe schematice, nu este recomandată pentru o astfel de muncă. Merită să spunem că, pentru fabricarea personalului, a unor astfel de instalații manuale, nu este necesar să se dețină abilitățile abilităților colectorului structural metalic. Cu toate acestea, în unele cazuri este posibil să aveți nevoie să ajutați un specialist calificat. Pentru a face o mașină de casă cu universal și multifuncțională, este suficientă modificarea elementelor formei de fabricare a produselor. Apoi, va fi posibil să faceți caramida la domiciliu diferite tipuri și proprietăți.

Mașină pentru cărămidă o face singur

Cărămizi sunt mai ușor de făcut o metodă de presare. Pentru a face acest lucru, faceți o presă specială. Materialele vor avea nevoie de foi de fier cu o grosime de 3-9 mm. Dintre acestea, trebuie mai întâi să tăiați toate părțile necesare pentru asamblarea mașinii pentru cărămizi. Desenele din acest lucru vor ajuta.

Din instrumente, pe lângă PEKALA, veți avea nevoie de o mașină de găurit și un echipament de sudare. Tăiați și faceți găuri în foi de fier, puteți contacta cel mai apropiat atelier, care este angajat în metal. Conducerea lucrărilor de sudare sunt destul de posibile pe site-ul său.

Încărcăturile principale în timpul funcționării mașinii vor fi pe presă, care este fabricată dintr-o pereche de foi de oțel 9-10 mm grosime, foaie de rulare metalică. În total, grosimea suprafeței de presare va fi de aproximativ 18-21 mm. Acest lucru este suficient de suficient pentru a utiliza cu succes mașina în scopul dorit.

Când toate elementele sunt tăiate, acestea trebuie să fie sudate unul cu celălalt în funcție de desene. În plus, este necesar în funcție de planul de a colecta părți în mișcare ale mașinii viitoare. La conducerea sudării, este necesar să se țină seama de grosimea metalului. În particular, selectați corect dimensiunea electrodului. În timpul lucrului, nu uitați să urmați regulile de securitate.

Nuanțele de auto-fățiș de cărămidă

Pentru a stabili eliberarea cărămizilor, trebuie să faceți următoarele:

1. Achiziționați un set de echipamente speciale (sau faceți-vă singur, conform metodei descrise mai sus).
2. Examinați elementele de bază ale procesului tehnologic.
3. Pregătiți zonele necesare pentru producția care sunt potrivite pentru acestea toate cele mai necesare: echipamente, depozit de materii prime și produse finite.
4. Matricele, rafturile, pinii, paletele sunt toate părțile unui echipament. Dacă mașina pentru fabricarea cărămizilor nu este construită independent și achiziționată într-un magazin specializat, atunci este prevăzută o consolă specială pentru a gestiona toate procesele. Dacă nu există un astfel de lucru, atunci toate etapele de producție va trebui să fie controlate de dvs.
5. Procesul de producție începe cu încărcarea componentelor necesare în mixer. Masa omogenă este alimentată la transportorul de panglică, care o mișcă la buncăre. Există o descărcare a amestecului în matrice, unde sub acțiunea gravitației create de vibrații, se efectuează distribuția sa uniformă. Forma finală a produsului ia sub presiune a pumnului și a vibrațiilor.
6. Apoi produsele finite sunt expediate la paleți. După aceea, ele sunt trimise la camerele de pasiune. Ei câștigă până la 35% din forță. Aceleași proprietăți pot fi date fără cameră. Numai în acest caz, produsul trebuie să se situeze în 24 de ore la o temperatură de +15 până la +44 grade. La o temperatură mai mică pentru un set de forță, cărămizile vor avea nevoie de două zile. Rezistența maximă poate fi obținută numai în 28 de zile la o temperatură constantă de +20 de grade.
7. Pentru a accelera fabricarea produsului, acesta este plasat în cameră, unde se încălzește aproximativ 8 ore la + 75 de grade. În astfel de condiții, cărămizile își vor atinge mult mai repede puterea maximă.
8. Pasul cheie de producție este procesul de hyperpress. Această tehnică, la rândul său, se bazează pe principiul sudării la rece. Datorită combinației unor astfel de factori ca componente de înaltă presiune, apă și liant, se obține un produs suficient de durabil.
9. Principalele componente ale amestecului pentru fabricarea cărămizilor sunt zdrobite de calcar, ciment și coloranți. O mulțime de presiuni existente pot funcționa numai cu o materie primă de o anumită fracțiune.
10. Rezistența produselor finite depinde de ce forță de compresie are o mașină. Cele mai bune instalații pot crea o presiune de până la 300 de tone. Pentru comparație, cea mai mare parte a mâinii au acest indicator 2, maximum 3 tone. Prin urmare, putem concluziona că cel mai important factor în fabricarea cărămidă de înaltă calitate este utilizat model de presă.

Mașini de cărămidă: Video