Keramzit este un material de construcție obținut prin încălzirea accelerată a materiilor prime din lut, care poate efectua procesul de formare a porilor la o temperatură în cuptorul 1050 - 1300 C, timp de 25 până la 45 de minute de la începutul încălzirii.

Keramzit se caracterizează printr-o formă, densitate și durabilitate sizernariană, de cereale:

1. Pietriș - având formă ovală.
2. Piatra zdrobită - are o formă multilaterală cu colțuri și margini.
3. Nisip.

GOST 9759-76, compartiment fundamental al hârtiei. Se reglementează fracțiunile clamozite: 5-10, 10-20 și 20-40 mm, sunt indicate restricțiile privind prezența altor fracțiuni în baza din ceramurile.

Tabelul prezintă datele privind rezistența și gradul de umplere a luturilor.
GOST împărtășește umplutura de argilă produsă de 10 soiuri, în conformitate cu densitatea, de la 250 la 800. Astfel, marca 250 este indicată de umplutura de argilă, cu o densitate de până la 250 kg / m3.

Pentru a determina densitatea containerelor de utilizare a ceramitei. Valoarea medie a absorbției de apă a pietrișului de lut este de la 8 la 20%. Tehnologiile existente pentru obținerea luturilor sunt proiectate în deplină conformitate cu acest GOST.

Indicatorul rezistenței la îngheț este cel puțin 25 de cicluri de scădere a temperaturii de la minim la maxim. Cu alte cuvinte, durata de viață a umpluturii este de cel puțin 25 de ani.

Caracteristicile conductivității termice ale ceramisitei nu pot respecta întotdeauna cerințele pentru rezistența la temperaturi scăzute, astfel încât să existe o examinare aprofundată înainte de a aplica.

Conductivitatea termică a ceramistului este determinată de cantitatea și dimensiunea porilor de aer, umiditatea lor. Formarea așa-numitei faze sticloase care apar în pelete poate influența scăderea acestei proprietăți a clamzitei.

Principalele proprietăți ale Ceramzit, soiurile sale

Ceramzit pietriș

Acestea sunt pelete cu poros interior și suprafața montată prin impactul temperaturii ridicate. Ponderea leului din umplutura de argilă produsă în Federația Rusă este pietriș.

După cum sa menționat mai sus, pietrișul are o formă ovală. Suprafața sa este vopsită într-o culoare maro închis, pe o pauză, de regulă, aproape negru.

Umplerea ceramică se face sub formă de dimensiuni de turbă de la 5 la 40 mm. În plus față de rezistența la foc, rezistența la umiditate, este, de asemenea, diferită de faptul că nu conține substanțe care sunt contraindicate ciment. Pentru fabricarea de umplutură de argilă, se utilizează echipamente specializate cu o sobă rotativă.

Crupe Ceramzit.

Ceramzit strivit piatră se obține prin zdrobirea bucăți mari de masă de lingură de lut. Spre deosebire de pietriș, are o formă arbitrară, unghiulară.

Producția de umplutură de argilă utilizează proprietățile naturale ale luturii, și anume eliberarea gazelor și prezența unei stări piroclastice. Tranziția la o astfel de stare de lut are loc sub influența temperaturii maxime. În această stare, topirea se formează (faza lichidă a stării agregate a substanței) și se umflă (fierbere). În același timp, ceramzitul primește o altă proprietate - etanșeitatea gazelor.

Ceramzit nisip.

Producția de nisip de lut se realizează în mai multe moduri: utilizând un cuptor clasic de rotație, folosind mecanic un cuptor vertical într-un strat de fierbere.

Pentru fabricarea nisipului de lut, nu este întotdeauna adecvată pentru utilizarea cuptoarelor clasice. Acest lucru se datorează faptului că, cu boabe mici, pur și simplu nu are timp să spumă, așa că nisipul este obținut pe concasoarele de rolă, mărunțând bucăți mari. Producția de 0,5 m3 de nisip este cheltuită de 1 m3 de lut finit. Cea de-a doua modalitate eficientă de a produce nisip într-un "strat de fierbere".

Esența acestui proces tehnologic este după cum urmează: Diametrele de crumb pre-pregătit de la 3 la 5 mm sunt plasate în cuptor cu o cameră verticală. Într-un astfel de cuptor, aerul sub presiune este furnizat și combustibilul cu gaz este pulverizat.

Combinația de aer și combustibil la modurile specificate vă permite să comutați krbinul solid în starea de descărcare. Furnizarea de combustibil pulverizat direct în stratul de materii prime de lut își îndeplinește încălzirea netedă și cauzează fierberea (umflarea).

Densitatea nisipului ceraimelor este de aproximativ 500 - 700 kg / m3. Cerințele tehnice pentru nisipul de lut sunt aproximativ aceleași, în comparație cu râul obișnuit. Conținutul de granule mari ar trebui să fie semnificativ mai mare.

Materii prime pentru producția de argilă

Baza pentru fabricarea luturii de argilă, care se referă la roci sedimentare. Acestea sunt șisturi, argilită. Rasa de acest tip este caracterizată printr-o compoziție minerală complexă. Acestea includ sferturi, glisare și alți compuși anorganici și organici.

Materia primă de bază pentru fabricarea unui material de umplere a lut este o argilă montmorilonită sau hidroelectrică. Admiterea materiilor prime pentru producerea de umplutură de lut se efectuează numai după un studiu aprofundat al compoziției sale, în special, asupra conținutului de cuarț.

Aplicație

În multe regiuni ale țării noastre, Ceramzitobeton a devenit baza pentru dezvoltarea în masă. Cel mai eficient este utilizarea sa pentru fabricarea blocurilor de mărci 300, 400, 500. Rezistența acestor blocuri se află în intervalul de la 5 la 7,5 MPa.

Proprietățile betonului Ceramzit asigură transportul simultan purtător și funcția de izolație termică. În structurile multistrat, este posibil să se utilizeze ca beton de ceramzit structural și beton izolator fabricat, cu o densitate de 600 kg / m3.

Studiile au arătat că utilizarea betonului combinat (izolație structurală și termică) asigură o scădere a consumului de material și asigură calitatea și fiabilitatea acestor panouri.

Filler ceramic cu ștampile 700, 800 este utilizat pentru a produce beton structural luminos, în special pentru nevoile clădirilor de punte, în cazul în care una dintre sarcinile principale este de a reduce greutatea structurilor.

Exploatarea ușoară a materiilor prime, simplitatea relativă a producției, costurile reduse de lut - toate acestea au făcut-o de materiale de construcție populare.