Proces rezanie kovu poskytuje rad manipuláciou, ako je dierovanie, strihanie, rezanie, rezanie, orezávanie materiálu. Účelom vykonávanie týchto postupov je výroba rôznych dielov a polotovarov. Rezanie sa vykonáva vystavením k reznému nástroju na materiál. Existuje niekoľko spôsobov, ako znížiť plechy. Zoberme si dva najproduktívnejší a najvyhľadávanejšie z nich.

Rezanie plechov laserovým žiarením

Jednou z metód pre rezanie plechu je rezanie laserom, ktorý sa stal jedným z prvých aprobáciou laserového žiarenia. Táto metóda umožňuje spracovanie dielov s vysokou presnosťou, v najnižšom čase a zároveň získať kvalitného výsledku. Pomocou laserového rezanie, môžete si vziať na rezanie takmer všetkých druhov plechu. Výnimkou je materiál, ktorý nemôže podstúpiť spracovanie vzhľadom k hrúbke non-zodpovedajúce. Prostredníctvom tejto metódy, môžete tiež gravírovanie na plechu.

princíp fungovania

Podstatou tohto spracovania je nasledujúci. Povrch materiálu sa zahrieva na určitých úsekoch s lúčom, ktorý sa zameriava na požadovaných miestach. Tento proces ovláda počítač, na ktorom je špeciálny program nainštalovaný. Účinok vysokej teploty vám umožní maľovať krehké a tenké plechy z kovu bez poškodenia ich integrity. Táto metóda umožňuje spracovanie rôzne druhy neželezných kovov. Napríklad, ocele, hliníka a jeho zliatin, atď

Použitie vysokú koncentráciu energie poskytovanej laserového žiarenia, zliatiny môže byť odhalená s akýmikoľvek termofyzikálne vlastnosti. V tomto prípade je tepelná zóna expozícia je minimálna. Práce laserových zariadení umožňuje pomocné plyn, ktorý spolu so žiarením, vstupuje spracovaný oblasť. Pod vplyvom nosníka, materiál sa ohreje, taveniny, načo sa odparuje pozdĺž čiary rezu. Ďalej, s pomocou pomocného plynu, zničenie produkty sú eliminované. Tento spôsob rezania má rad výhod, ktoré zvyšujú jeho výkon.

Výhody uplatnenie rezanie kovov laserom

1. Náklady na spracovanie laserom je pomerne cenovo dostupné.
2. Je pôsobením žiarenia, môžete tiež spracovávať aj najťažšie druhov kovu.
3. Vplyv laseru poskytuje vysoký výkon výkon a súčasne zachováva kvalitu dobrý strih. Tento výsledok možno vysvetliť vysokou hustotou a radiačnej kapacita lasera.
4. Vysoká rýchlosť procesu.
5. Pri spracovaní, nie je tam žiadny mechanický kontakt s materiálom. Vďaka tomu je možné maľovať krehké druhy kovov, ktoré sú ťažko znížiť iným spôsobom.
6. Čiara rezu môže byť akýkoľvek zložitosti.
7. Úsporný spotreba materiálu. Prefabrikáty na plechu môže byť umiestnená úplne tesné, náklady na konečný produkt sa znižuje ako výsledok.
8. Podrobnosti vyrobené týmto spôsobom nepotrebujú ďalšie spracovanie.
9. Laserové lúče sú pomerne jednoduché ovládanie. To umožňuje vykonávať rezný materiál na komplexné kontúry.
10. Tenká čiara rezu - od 0,07 do 0,1 mm.

Odporúčania pre odhaľujúce s laserovým žiarením

1. To sa neodporúča pre laserové rezanie kovu maľovať down-kvalitné kovové - hrdzavé alebo majúce stopy korózie, pretože kvalita rezu v tomto prípade bude výrazne horšia ako v prípade použitia vysoko kvalitných materiálov ,

2. Malo by tiež nemali používať listy, ktoré majú významné nezrovnalosti.
3. Konečný výsledok závisí, okrem iného od miesta na liste dielov. Vzdialenosť medzi nimi nesmie byť menšia ako 5-10 mm. A z okrajov kovových dielov by mali byť umiestnené nie menšia ako 10 mm.
4. Zlepšiť vonkajšie ukazovatele dielov možno použiť zaoblenými rohmi. V tomto prípade je stroj v procese neznižuje rýchlosť rezacej hlavy.
5. Náklady na rezanie laserovým rezaním je určená najmä a počtu obrysov. Ak chcete vykonať každý okruh, stroj robí zarezáva do materiálu v blízkosti trate, ktorá je potrebná pre predĺženie. To vysvetľuje aj vyššie náklady na takéto ošetrenie.

Plazmové rezanie kovu

Pri použití tejto metódy, strihanie plechu nástroj pre rezanie kovu je plazmový lúč. Plazma je vzduch ohriaty vo forme elektrického oblúka na veľkú teplotu a v ionizovanom stave. Zapálenie oblúka dochádza medzi pracovným povrchom kovu a elektródy. Plazma je tvorená oblúkom plynu dodávaného do trysky pod určitým tlakom. ukazovatele teplota vytvorený tryskový dosah 30000 ° C pri rýchlosti 500 - 1500 m / s. S pomocou takéhoto plazmového lúča, je možné rezať kovu s hrúbkou až do 100 mm.

princíp fungovania

1. Oblúk svieti v dôsledku vysokofrekvenčného impulzu alebo skratu medzi materiálom a rozprašovača. Chladenie postrekovače sa vykonáva prúdom plynu.
2. Médium, z ktorého sa vytvorí plazmový lúč je rozdelený na aktívne a neaktívne typu. Prvá zahŕňa kyslík a vzduch. Tieto plyny sa používajú s radom železných kovov. Druhý typ zahŕňa vodík, dusík, vodnú paru a argón, ktoré sa používajú na získanie predvalkov neželezných kovov alebo zliatin.
3. Rezací oblúk plazmy premieňa elektrinu na tepelnú energiu. Jeho napätie je určená rozmermi plazmového horáka, aktuálny sila, zloženie plazmy tvoriaceho plazmu a priestor od trysky na pracovný povrch kovu.
4. Teplota pozdĺž osi oblúka a prierezu jej piliera je nestále. Indikátor teploty je daná rovnakými parametrami, ako je napätie, rovnako ako priemer kruhu piliera.
5. Vzhľadom k vysokej teploty oblúku, takmer okamžite narazil do materiálu. Pod podmienkou pomere optimálnu právomoci oblúka a hrúbky kovu, rezanie oblúka preniká hrúbke materiálu. Výsledkom je, že okraj rezu sa získa vo zvislej polohe.

Je potrebné zabezpečiť, aby rýchlosť nepresiahne požadovanú úroveň, pretože to môže spôsobiť nie je úplný gumu kovu.

Výhody rezanie kovov plazmovým oblúkom

1. Plazmové rezanie sa vyznačuje tým, univerzálnosti použitia. Prostredníctvom tejto metódy, môžete odhaliť rôzne druhy kovov.
2. Práca sa vykonáva pri vysokej rýchlosti.
3. Výsledkom tohto delenia je vysoko kvalitné rezy, ktoré nevyžadujú následné obrábanie.
4. Tvar výpalkov môže byť akýkoľvek, aj najťažšie.
5. Pri použití plazmy, nie je nutné používať drahé plyny, ako je napríklad propán - bután, kyslík a acetylén. To je proces hospodárnejšie.
6. Postup pre použitie plazmy sa vyznačuje bezpečnosťou, pretože výbušné plynové fľaše neplatí pri práci.
7. Ekologická bezpečnosť pre životné prostredie.
8. Spracovávaného materiálu v priebehu rezania nie je deformovaná.
9. V prípade práce na lakované povrchy, nie je potrebné pre predbežné prípravy. Vzhľad povrchu nebudú rozmaznaná, pretože spracovanie farba bude minimálny.
10. Plasma doba expozície na minimum kovu.

proces technika

V dôsledku použitia plazmy na materiál, teplota je ovplyvňovaná niekoľkých desiatok tisíc stupňov. To vám umožní vykonávať spracovanie plechov akéhokoľvek typu. Plazmové rezanie technika takto:

1. Fréza sa nachádza v blízkosti okraja materiálu. Aktivácia tlačidla spínača sa aktivuje prvý oblúk pracovné, potom rezanie. V tejto fáze, rezacie procedúra prechádza do aktívnej fázy.
2. Počas procesu, podpora pre konštantnej vzdialenosti medzi konci hrotu rezné oblúka a povrchom použitého materiálu je dôležité.
3. Oblúk by mal mať nižšiu smer a uhol jeho umiestnenie vzhľadom k pracovnej ploche by mal byť priamy. Rezací oblúk plynulo pohybuje pozdĺž čiary rezu.
4. Rýchlosť v to by malo byť také, v ktorom sú iskry sú viditeľné z rubovej povrchu materiálu. Ak nie sú žiadne iskry na zadnej strane, to naznačuje, že kov nie je prerezať. Tam môže byť niekoľko dôvodov:

• nedostatočný prúd;
• smer plazma nezodpovedá priamemu rohu;
• nastavená rýchlosť je príliš vysoká.

5. Správne nainštalovaná aktuálna rýchlosť a oblúk sú určujúce pre získanie vysoko kvalitný strih bez akýchkoľvek deformácií. Ak chcete určiť vhodnú úroveň týchto ukazovateľov by mali byť skúšobná úsek vykonáva s použitím vyššieho aktuálne silu. Vedľa zameraním na rýchlosti pohybu nastavte ju na požadovanej strane.

Záver

Rezanie kovov je technologický proces, ktorý vám umožní získať kovových polotovarov alebo častí potrebného tvaru a veľkosti. K dnešnému dňu, existuje niekoľko metód pre rezanie plechov. Medzi nimi, plazmové rezanie a spracovanie na laserové rezanie kovov sú obsadené. Tieto metódy umožňujú vykonávať spracovanie všetkých typov kovu a dostane výsledok vysokej kvality v najkratšom možnom čase. V rovnakej dobe, postup je bezpečný, hospodárny a nepoškodzuje životné prostredie na životné prostredie.

Umývanie plech na video: