V súčasnej dobe je výber brúsky pozdĺž betónu, ktorého cena nie je malý, komplikovaný obrovský sortiment rôznych modelov, žiadny iný pohľad na prvý pohľad. Avšak, každý model mlecie zariadenie sa vyznačuje inými modelmi s výkonom, hmotnosť, funkčnosť, cieľové oblasti a ďalších vlastností, takže pred tak dôležité akvizície by mala byť najprv zoznámiť s hlavnými ukazovateľmi agregátu.

účelom brúsky

Docela často, keď vykonáva väčšie opravy alebo vykonávanie dokončovacích stavebných prác o malom objeme, je potrebná zaplavenie podlahy alebo steny z bežného, \u200b\u200bvystuženého alebo dekoratívnym betónu. Vzhľadom k tomu, betón je veľmi tvrdý materiál, nie je možné ho ručne dotazovanie k dokonalému stavu. Riešenie problémov spojených so spracovaním betónových povrchov, spočíva v použití špeciálnych brúsok na betón, ktoré môžu byť použité v akejkoľvek stavbe alebo špecializovanom obchode.

Funkčnosť brúsky umožňuje:

• Kvalitatívne a v krátkej dobe vyleštiť povrch betónu ľubovoľnej oblasti.
• Removertically odstrániť vrchnú vrstvu betónu, ktorá stratila svoju kvalitu pevnosť počas prevádzky.
• Vyrovnajte povrch vykonávať dokončovacie práce, odstránenie výšku alebo smoothding skosených plôch.
• Vytvorenie určitý stupeň drsnosti potrebné pre zlepšenie adhézie betónu s adhezívnej kompozície, tmelom a ďalších materiálov.

To znamená, že brúska bude nepostrádateľným pomocníkom pri príprave betónovej podklady akéhokoľvek usporiadanie do dokončovacie úpravou.

Výhody / Nevýhody Bruska

Cez rozmanitosť funkcií vykonáva rôzne brúsky nie sú zbavené niektorých výhod a nevýhod, z ktorých väčšina sú detekované iba počas prevádzky.

Výhody:

• Široká škála jednotiek pre domácnosť a priemyselné použitie.
• Vysoká rýchlosť a kvalita povrchu príprava pre ďalšie dokončovacie práce.
• Maximálna chybovosť v procese brúsenia betóne nepresahuje 2 mm.
• Jednoduché použitie stroja, ktoré nevyžadujú špeciálne zručnosti alebo znalosti.
• Zberné potrubie trysiek, ktoré umožňujú získať povrchu rôzneho stupňa hladkosti.
• Dlhá životnosť.

Medzi najvýznamnejšie nevýhody treba pripísať:

• Tvorba veľkého množstva prachu v procese povrchovej úpravy.
• Improvest náklady na spotrebný tovar.

V závislosti od typu stroja, bude zoznam výhod alebo nevýhod byť doplnené novými čiastkovými ustanoveniami, pretože každý model má niektoré prevádzkové vlastnosti.

druhy brúsok

Funkčnosť a oblasť určenia brúsky je do značnej miery modelu k modelu, na jeden alebo iný typ konštrukcie. K dnešnému dňu, brúsky sa delia na:

1. Uhol - sú používané pre rezanie, hrubé spracovanie alebo oddestilovaním kovu, betónu, kameňa a iných pevných materiálov. Malé rozmery rohových okuliare umožňujú kvalitatívne vykonávať prácu na ťažko prístupných miestach (na stúpačky, pod batériou). Jednotky nie sú vybavené systémom, ktorý umožňuje nastaviť rotačné frekvenciu kruh dobre vyrovnalo s ostrými pevných materiálov, ale sú určené len pre niektoré typy brúsenie. Samostatné modely sú vybavené disku funkciou automatického vyvažovania, ktorá vylučuje vibrácie nástroje, ku ktorému dochádza pri nerovnomerné opotrebovanie spotrebného materiálu.

2. Páska - používa sa pre spracovanie hrubé alebo oddestilovaná pevnej základne s nepríliš hustou štruktúrou pred ďalšie operácie. Ako spotrebný materiál, je pás hrubého brúsneho papiera, čo ich robí nevhodným pre použitie brúsky na type pásu pri spracovaní betónovej plochy veľkého priestoru.

3. Vibračné - vyznačuje dobrú ovládateľnosť prístroje, nízka hmotnosť, rovnako ako za prijateľnú cenu spotrebného materiálu. Vo väčšine prípadov, vibratingrene stroja sa používajú pri spracovaní malých plochách pred dokončením povrchom. Spracovanie povrchu betónu sa vykonáva v dôsledku vratného pohybu ploché pracovnej plochy. Upevňovacie prvky tohto spotrebného materiálu v strojoch forme vibrácií dochádza pomocou suchého zipsu alebo špeciálnych upínacích zariadení. Upevnenie spotrebného materiálu na suchý zips s relatívne nákladné variante, ale významne znižuje čas potrebný k jeho nahradenie počas používania. Upevnenie spotrebného materiálu pomocou spôn, aj keď to zaberie nejaký čas, ale je to oveľa jednoduchšie zvoliť náhradu, než na suchý zips.

Rôzne vibračných zariadenia sú delta-brúsky, pracovné podošva, ktorá je prevedená vo forme železa, rozprávanie mimo telo, čo prispieva k spracovaniu povrchov v ťažko prístupných miestach.

4. Orbitálna (excentrická) - betónová brúsenie dochádza v dôsledku kruhový pohyb pracovného kotúče, ako aj s vratným pohybom, samozrejme za predpokladu, premiestnením dráhy o 2-6 mm. V rovnakej dobe, najväčší zdvih výstredníku sa používa pre hrubé spracovanie betónových základov, zatiaľ čo nízka amplitúda kmitania je určená pre tenšie prácu. V drahších modelov je funkcia nastavenie zdvihu excentra. Fixácia spotrebného materiálu sa vykonáva podobne ako pri type vibrácie stroja. Orbitálna-výstredný stroje sú k dispozícii v rôznych výkonov, čo uľahčuje výber zariadení a to ako pre život aj pre profesionálnu prácu. V takmer všetkých modelov strojov, vibračný efekt na telo je poskytovaná bez vibrácií stabilizátor. Avšak spracovanie rohov miestností a iných ťažko prístupných miestach tohto typu stroja je možné, pretože kruhové disky sa používajú ako spotrebný materiál. Vo väčšine prípadov, rôzne zariadenia sú vybavené prachového vrecka s možnosťou pripojenia vysávača.

5. Mosaic-brúsky na betón - sú určené pre vykonávanie operácií na brúsenie, zarovnanie, ako aj leštenie monolitickou základňu z bežného, \u200b\u200bdekoračné alebo železobetónu. Mozaikové brúsiace jednotky sa používajú pre počiatočnú prípravu povrchu podlahy, steny aplikovať ochranný náter na nich. Mozaika typ stroja patrí k najdrahším kategórie mlecie zariadenia, ako sú používané na vykonávanie jemnejšie prácu. Pokiaľ ide o iné typy brúsenie zariadení v betóne, podrobnosti o mozaikové strojov sú lepšie chránené pred prachom, a niektoré modely sú vybavené okamžite vysávačom. Avšak, všetky výhody mozaikové štruktúry sú ovplyvnené ako na vysoké náklady samotných a spotrebného materiálu s nimi spojených zariadení, ktoré sú akceptované prípady karbidu prvkov alebo diamantovými segmenty, diamantové frézy, ako aj brúsne segmenty.

Takže pri výbere typu brúska, treba odhadnúť, že je potrebné mať rôzne funkcie, ktoré zvyšujú náklady na stroje, možnosť upevnenia iný typ spotrebného materiálu, ktorým betónový povrch získava rôzne stupne hladkosti, as rovnako ako mnoho ďalších kritérií, ktoré majú vplyv na výkon stroja.

Kritériá pre výber brúska

Kvalita spracovania betónových stien, pohlavie a iných povrchov závisí do značnej miery na konštrukcii stroja a spotrebného materiálu vhodného pre neho. Preto pri kúpe brúska, je potrebné vziať do úvahy viacero faktorov, ktorých znalosť vám pomôžu sa rozhodnúť k najvhodnejšieho brúske, na základe podmienok budúcej prevádzky.

univerzálnosť

na funkčnosti založené brúsky sú:

• Nešpecializované - umožňujú vykonávať buď hrubé spracovanie, alebo povrchové brúsenie povlaku určitého typu materiálu. Rovnako ako pravidlo pre vysoko špecializované zariadenia, je možné použiť iba určitý typ a veľkosť spotrebného materiálu.

• Multifunkčné - líšia sa komplexnejším dizajnom, ktorý umožňuje brúsenie, leštenie a iné operácie spojené s liečbou betónových povrchov. Okrem toho je používanie viacerých typov spotrebného materiálu poskytnuté v multifunkčných brúsnych strojoch.

Metódy brúsenia

Proces brúsenia sa môže uskutočniť 2 spôsobmi:

• Mokré - v procese povrchovej úpravy, priamo do mlecie zóny, voda neustále privádza, čo predlžuje životnosť spotrebných materiálov, a tiež uľahčuje proces brúsenia, znižuje tvorbu prachu. Vo väčšine prípadov sa mokré brúsenie používa pri spracovaní mozaikových a mramorových povlakov.

• Uschnúť - v procese suchej brúsenia veľké množstvo prachu je tvorená. Prevádzkovateľ však môže odstrániť nedostatky včas, pretože so suchým spôsobom je viditeľnosť spracovaného povrchu oveľa lepšia.

Typ riadenia

Všetky rôzne brúsovacie stroje na betóne sú rozdelené do 2 kategórií:

• Manuálne stroje - určené pre malé množstvo práce. Spracovanie povrchu a pohyb jednotky sa vyskytuje s obsluhou bez viditeľného úsilia. Vo všeobecnosti sa manuálne brúsne stroje na betóne charakterizujú prijateľnými nákladmi, ako aj jednoduchosťou a jednoduchosťou kontroly.

• S vlastným pohonom inštalácie sú vhodnejšie pre veľké dielo meradle, pretože spracovanie betónu sa vykonáva pomocou vstavaného automatizácie, ktorá nevyžaduje dostupnosť obsluhy. Pre neobmedzené pohyb na stavenisku, samohybné stroje sú vybavené podvozkom. Avšak, všetky tieto zariadenia a mnoho ďalších funkcií zvyšujú už vysoké náklady na robotické stroje.

Typ motora

V závislosti na inštalovanom motore brúsky sú:

• S benzínovým pohonom - nepostrádateľný v podmienkach obmedzenej, alebo vzdialený prístup k elektrickej sieti. Stroje tejto kategórie sa vyznačujú vysokým výkonom, teda aplikovať pri vykonávaní vo veľkom meradle práce. Avšak, počas prevádzky benzínu hnacích strojov, je vyžadovaná príliv konštantná čerstvého vzduchu.

• S elektrickým pohonom - charakterizovaný menej energie ako benzín, možnosť pripojenia na napätie až 220, 380 V, malú úroveň hluku pri výkone práce, ako aj možnosť prevádzky v uzavretých miestnostiach. Jedinou podmienkou je prítomnosť konštantného napätia v elektrickej sieti.

Moc

Výkon brúsky je priamo prepojený s ukazovateľom sily.

Nízkej spotreby (800-1400 W), kompaktný, s prijateľnými nákladmi na zariadení sa stále častejšie používajú v každodennom živote. To je vzhľadom k najnižšej trvanie nepretržitej prevádzky, zložky 2-3 hodín za deň, ako aj minimálny súbor dodatočných funkcií.

Výkonné jednotky (1400 - 5500 W) sú profesionálne technikou vybavený množstvom ďalších funkcií a vydržať viac prevádzky v režime intenzívne používanie. Avšak, náklady na týchto strojov sa zvyšuje úmerne ich funkčných schopností a značky vzťah.

Disk rotácie frekvencia

Rýchlosť otáčania konzumovanie môže dosiahnuť 300-48000 otáčok za minútu. Súčasne, spracovanie betónu pri vysokej rýchlosti sa vykonáva kotúče s malým priemerom pre presnejšie odizolovanie. Malá rýchlosť s veľkými diskami, je nutné pre získanie hrubej spracovanie, odstraňovanie švy.

Najviac možností optimálne, keď brúska má zabudovaný-in prispôsobenie rýchlosti systému.

režijné materiál

Pri brúsení všetky pevné povrchy, ako hlavné spotrebné sú:

• brúsne kotúče;
• Šálky s diamantovými segmentmi s odolnosťou na rôzne druhy špendlíky, klince a ďalších armatúr, ktoré vyčnievajú z betónového základu;
• misy s útokmi z karbidu sú o niečo nižšie než predchádzajúce varianty.

Okrem toho sa podiel veľkosť spotrebného materiálu priamo ovplyvňuje kvalitu spracovania. Pre konečné mletie, disk sa jemnozrnná inklúzií je vhodné, a pre hrubé-misy s veľkými diamantovými segmentmi.

Maximálny priemer disku

Relatívne lacná model brúsok zahŕňať fungovanie jednotky s spotrebného materiálu vo forme určitej veľkosti disku, ktoré sa líšia v rozsahu 100-230 mm. Malé kotúče (až 125 mm) sa používajú na tenké spracovanie tuhých materiálov, veľké (viac ako 230 mm) - nevyhnutné pre hrubé brúsenie, médium (150-180 mm) - vhodnejšie na stripovanie švov, dodávaniu drsnosti povrchu.

Pri výbere brúsneho zariadenia sa teda stojí za zváženie nielen základných charakteristík modelu, ale aj jeho funkčnosti.