Brez varilnega dela, skoraj nobena industrija in varilec storitev v nobenem trenutku. Po prejemu poklica električnega varilca ste lahko prepričani, da zaposlitev ne bo posebna težava. Profil posedovanja varilne opreme določa strokovnost čarovnika. Najprej pa se morate ukvarjati z varjenjem AZA in upoštevati glavne tehnike.

Kaj bi moral vedeti

Vsak varilec mora temeljito vedeti, kako upravljati z varilno opremo, da bi vedeli načela delovanja, spretno in hitro pripraviti na delo in odpraviti morebitne okvare. To storiti, morate biti seznanjeni z napravo mehanizma in razumeti mehaniko vpliva na kovine.
Prav tako bi moral varilec vedeti lastnosti kovin, ki se uporabljajo v industriji, in, vodene po svojem znanju, izberite optimalno možnost varjenja. Kompleksnost dejavnosti elektrod varilcev je v tem, da lahko kakovost in trajnost celotne strukture negativno vpliva tudi manjša sprememba delovanja naprave.

Začetno usposabljanje električnega varjenja se lahko razdeli na več faz:

• Študija načel opreme;
• varnost;
• električno varjenje AZA;
• Študija varilnih šivov.

Vsaka stopnja je povezana s praktičnimi lekcijami vzdolž učenja. Idealno, poleg študenta, je treba izkušen varilnik nenehno biti. Če se nameravate naučiti, kako se variti, je vredno zagotoviti maksimalno varnost in očitno sledite navodilom.
Da bi uradni varilec post, morate dobiti ustrezno diplomo na koncu izobraževalne ustanove. Če želite razumeti načela in tehnologijo dela in uživajte v varjenju osebnih potreb, lahko sami raziščete material.

AZA Welding.

Preden začnete učiti, morate kupiti ali najeti varilni stroj. Prav tako ne ovira velikega števila elektrod, saj bo med študijami večina od njih pokvarjena - ne bodo prišli nikjer. Preden pridete do trajnega manj kot dostojnega rezultata, bo trajalo več kot ducat elektrod. Za izvedbo varilnega dela z lastnimi rokami doma je bolje kupiti elektrode 3 mm v premeru. To je najboljša možnost za newbies, ker če kupite bolj subtilno, je preprosto razstrelil, ker so namenjeni za več "nakit" dela, in debele elektrode povzroča preobremenitev električnega omrežja.

Ročno varjenje na travniku bo zahtevalo veliko potrpljenja študenta in še bolj popolnost. Samo z nenehno prakso je mogoče doseči dobre rezultate. Če imate znane varilce, je bolje, da se usposabljanje odvija pod njihovim nadzorom, ker je težje premakniti, da bi bilo narobe, kot je takoj storil vse.

Napredek:

1. Za prakso kuhanja kovine ustrezajo kos nepotrebne kovine. Pripravite delovno mesto, nastavite vedro hladne vode v bližini njega. Ne delajte na lesenem delovnem blatu - spomnite se pravil požarne varnosti, saj lahko tudi najmanjši delci elektrod povzročijo požar.
2. Trdno popraviti "ozemljitev" na podrobnosti. "Zemlja" mora biti dobro izolirana.
3. Ustavite zahtevano trenutno moč v skladu s premerom elektrode.
4. Osvetlite lok, ki daje elektrodo pod kotom 60 stopinj do kovinske površine in ga počasi porabimo v prazno. Ko se pojavijo iskre, se dotaknite elektrode na kovino, ki jo dvignemo, tako da prostor ne presega 5 mm. Z ustrezno opravljenimi dejanji je treba osvetliti ARC. Za celoten delovni tok je potreben razdaljo 5 mm. Prihaja s prakso, je potrebno le "zapolniti roko." Ne pozabite, da se elektroda sčasoma sproži, nato pa jo je treba takoj premakniti. Dostava Elektroda je enostavna za odpravo, če se nežno niha na stran. Če ARC ne uspe dolga 3 mm, poveča trenutno trdnost. V idealnem primeru morate poskusiti obdržati ARC na 5 mm med elektrodo in podrobnostmi.
5. Ko imaš stalen lok, delajte v valjčni površini. Svetloba in počasi premaknite elektrodo v vodoravni smeri, ki proizvaja oscilacijska gibanja in kot da "rapping" barvane kovine v Center ARC. Kot rezultat, morate oblikovati lep valovit šiv.

Tehnologija varjenje

Ko je pozitivni pol anode priključen na izdelek, se izvede ravna polarna ročna varjenja. Če priključite negativni pol, bomo dobili Inverselyolarno varjenje. Taljenje kovine "telesa" elektrode, njegovega premaza in samega izdelka se pojavi pod vplivom loka. Taljenje, elektrodna kovina se spremeni v kapljice, ki so prekrite z žlindrom. Te kapljice gredo na varilni rezervoar, kjer se mešajo z glavno kovino in odstranitev žlindre navzven.
Dimenzije varilnega rezervoarja so odvisne od položaja naprave v prostoru in načinu delovanja. Prav tako vpliva na oblikovanje, obliko in velikost predelanih robov, hitrost kap obloka itd. Običajno se dimenzije razlikujejo pod določenimi omejitvami: širina je od 8 do 15 mm, globina ne presega 6 mm, dolžine od 10 do 30 mm.

Dolžina loka je prostor med dvema aktivnima madežama, ena pa je na površini varilnega rezervoarja, druga pa se nahaja na vroči površini elektrode. Ko se elektroda topi nad varilnim rezervoarjem ali ob loku, se plin sprosti, kar potisne zrak iz varilnega prostora in preprečuje vstop v tekočo kovino.
Žlindra, ki pokriva celotno površino varilnega rezervoarja in kapljice vroče elektrode, ne dovoljuje kovine, da komunicira s kisikom, s čimer jih očisti pred nečistočami.
Postopna odstranitev obloka kristalizira kovino v varilni rezervoar. Tako se sestavlja šiv, ki povezuje kovinske dele, na njegovo površino pa lahko opazujete plast strjenega žlindre.
Da bi vedno imeli visoko kakovostno varjenje, se morate naučiti, kako ohraniti in premakniti električni lok. Preveč velik lok povzroča oksidacijo in nasičenost staljenega kovinskega dušika, bo pljuskal, in struktura šiva bo postala porozna in ni dovolj močna.

Skrivnosti poklicnih varilcev

Ključ do dobrega dela je stabilno vzdrževanje in gibanje električnega loka. Preveč velik lok oksidira in nitrates tekoče kovine, njene kapljice se razpršijo, šiv pa postane porozno in ni dovolj močan.

Stabilni lok in fiksne dimenzije lahko izvedemo z metodami:

1. Progressive - gibanje vzdolž osi elektrode. To gibanje bo omogočilo ohranitev želene dolžine, ki je neposredno odvisna od hitrosti taljenja elektrode. V postopku se bo dolžina zmanjšala, medtem ko se bo razdalja med njim in varilni rezervoar rasla. Da bi se izognili temu, premaknite elektrodo vzdolž osi tako, da držite stabilno dolžino loka. Ne pozabite sinhronizirati skrajšanje elektrode s svojim gibanjem v varilni rezervoar.
2. Vzdolžna - elektroda se zmeša vzdolž osi šiva, ki se obdeluje vzdolžno, s čimer se tvori varilni valj. Debelina tega valja je neposredno odvisna od premera uporabljene elektrode, pa tudi hitrost, iz katere se premika. Običajno je njena širina približno 2-3 mm. To je že pripravljeno, vendar je zadovoljna z ozkim šivom. Če želite ustvariti trdno in trajno varilno spojino enega od valja, ne bo dovolj. Če želite okrepiti šiv med premikanjem elektrode vzdolž osi šiva, opravite še eno gibanje tako, da ga pošljete čez.
3. Prečna - uporaba tega gibanja omogoča, da se širi širino. Izvajati ga je treba z oscilacijskimi vzajemnimi gibi. Njihova širina je treba določiti "na mestu", ki temelji na posameznih značilnostih in destinaciji za oblikovanje. Parametri nihanja vplivajo tudi na lokacijo šiva, značilnosti varjenih kovin itd. Značilno je, da je širina takega šiva 1,5-5 premera uporabljene elektrode.

Sčasoma boste razvili svoje sposobnosti izbire poti za premikanje elektrode, vendar mora v vsakem primeru gibanje zagotoviti taljenje robov priključenih delov in tvorbo želene mase kovine in potrebne oblike šiva .