Betong är huvudmaterialet, utan vilket inget byggnadsobjekt är omöjligt att presentera, med början med reparationen av lägenheten och slutar med byggandet av fabriksbyggnader.

De känsliga betongen bestäms av dess sammansättning, förhållandet mellan mängden komponenter, metoden för knådning. Det verkar som att det är speciellt här - att kneda cementmorteln: Jag blev översvämd, blandad och klar! Men inte så enkelt. I denna fråga finns det också sina egna regler, vars efterlevnad kommer att tillåta att det inte bara får högkvalitativt material, utan också för att spara styrka och tid.

Cement består av

Cement erhålles som ett resultat av krossande kalksten, lera och tillsatser. Som ett additiv använder gips, klinker eller annat material som kan klibba när det är blandat med vatten. Dessa är de grundläggande komponenterna i cement. Det finns också valfria tillsatser som ger särskiljande egenskaper till olika cementmärken.

Vad är cementmärken

På förpackning med cement finns det beteckningar, till exempel: M300, M500, M500 d0.

Tilldelningen av cement varumärket utförs av laboratorietester av materialprover för styrka. Rektangulära billets från cement-sandblandning och vatten efter stelning utsätts för böjning och kompression.

Märkning "M" - egenskaper hos styrkan i provet för kompression. Cementbitar placeras under pressen och komprimerar gradvis tills fullständig förstörelse. Kompressionsstyrkan beräknas som det aritmetiska genomsnittet av 4 prover med de bästa indikatorerna från 6 tagna.

Således indikerar M500-märket förmågan att cement motstå belastningen på 500 kg / cm ³, Cement M400 - Ladda 400 kg / cm ³ etc. De maximala hållbara cementmärken M600 och M700, som huvudsakligen används i militär konstruktion.

Märkningen i form av bokstaven "d" kännetecknar procentandelen tillvalstillsatser i förhållande till den rena klinkeren i cementbatchen.

Tack vare tillsatserna förvärvar cementet ytterligare specifika egenskaper: frostmotstånd, hydrofobicitet, snabb stelning, motstånd mot saltat vatten och korrosion. Beteckningen M500 D20 föreslår att i denna satscement innehåller 20% tillsatser. Och M400D0-märkning innebär att frivilliga tillsatser saknas. Gruppen av slaggcement kännetecknas, ett annat namn är slagoportlandcement, innehållet i tillsatser i vilka över 20%. Det finns ytterligare förkortningar, till exempel M500-D20-SS. De två sista bokstäverna anger egenskaperna hos cement som är fäst vid IT-tillsatser.

De vanligaste cementbeteckningarna

1. PC är en vanlig portlandcement.
2. SPC - Slagoportlandcement med ett innehåll av mer än 20% tillskott jämfört med klinkerkomponenten.
3. BC - vit cement för dekoration.
4. WRC - Vattentät expanderande cement. Brukade täta sömmar i hydrauliska strukturer. Den har en snabb grepp (4-10 minuter).
5. H - Normaliserad cement. Innehåller en klinker av en strikt normaliserad komposition.
6. PL - mjukad cement med hög frostmotstånd.
7. Gf - hydrofob cement. Inom 5 minuter absorberar vatten inte vatten, det är lämpligt för transport, kännetecknat av god plasticitet och frostmotstånd.
8. CC-sulfatresistent cement. Den används för konstruktion av hydrauliska strukturer under betingelser av ett aggressivt vatten-saltmedium innehållande sulfatföreningar.
9. B - snabbhärdande cement. Det används för att utföra brådskande reparationer.

Hur man knarkar morteln från cement

För att kvalitativt kneda cementen, först och främst måste du bestämma om sitt recept: vilka komponenter, i vilka proportioner som tillämpas. Kompositionen och förhållandet mellan cementmortelens komponenter beror på typen av byggnadsarbete och klimatförhållanden i området. Tekniken hos cementmorten under positiv och negativ temperatur har skillnader.

Vid betong, cementmarkering, sandtyp och vattenkvalitet.

Underlåtenhet att följa receptreglerna och knådning är fylld med bildandet av sprickor på väggarna och tegelverket.

Hur man väljer rätt komponenter för cementmortel

Nyligen har många typer av cementblandningar dykt upp med olika fyllmedel för att förbättra en eller annan betongfunktion: mekanisk styrka, värmeisolering, ljudisolering, vattentätning. De grundläggande materialen i betonglösningen förblir cement, sand och vatten.

Det finns olika cementstämplar: M100, M200, M300 och andra. Ju högre antal, desto mer sand krävs vid blandning av betonglösningen. Till exempel, för tillverkning av betong från cement M100, krävs förhållandet mellan cement och sand 1/1, och för M400 - ¼-varumärket.

Vilken sand att välja för cementmortel

För att få en jämn vacker söm under ansiktsbehandling, är det bättre att använda flod eller karriärsand utan ler, så från sopor och stenar. Leran är dåligt blandad med cementet och när läggningssömmen visas utanför sågen bildar den ett hål. För att lägga under gipset kan du lägga till en lösning av någon sand. Ren sand är mer vit, och med lera - gul.

Vilket vatten kan användas för en cementmortel

Under byggandet av allvarliga konstruktionsobjekt och stödkonstruktioner rekommenderas det inte att använda regnvatten och vatten med oljeinnehåll för blandning av cement. I inhemska förhållanden och liten konstruktion gör cementmortel från vilket vatten som helst.

Framställning av material för blandning av cementmortel

För att få en högkvalitativ cementlösning är det viktigt att ordentligt förbereda källmaterialet. Förberedande verksamhet inkluderar:

1. Preliminär spolning av murar för rengöring från att hälla smuts och sopor.
2. Noggrann siktning och om möjligt, tvätta sanden för att ta bort stenar, lera och damm.

Hur man förbereder en ballast för cementmortel

Innan blandning av cementmortel, grus och sand siktade för att eliminera utländska föroreningar och sortera komponenterna i storleksordningen. Krossad sten passerar tre gånger genom en sikt med celler av olika storlek. Första - 20x20 mm, sedan 10x10 mm och för tredje gången - 5 mm. Screeningen av 20-40 mm hänvisas till den första fraktionen. Den andra fraktionen är ett korn på 10-20 mm. Tredje - 6-10 mm.

För framställning av cementmortel används 30% av ballasten av varje fraktion och blandas noggrant.

Underlåtenhet att följa andelen cementmortelkomponenter påverkar negativt kvaliteten på betongen. Med brist på cement, styrkan, frost- och fuktbeständighet minskar. Överskott av vatten leder till korrosion av förstärkning inuti betongstrukturen. Om vattnet inte är tillräckligt, försämras lösningen av lösningen, vilket gör det svårt att arbeta med det och kommer att kräva ytterligare komprimering av betong. Den optimala anses vara vattenförbrukning per 1 kubikmeter betong 150-170 liter.

Vad är metoderna för cementmorten

Efter att ha förberett komponenterna är det generad.

Applicera 2 metoder för knådning: med hjälp av betongblandare och manuellt.

Mekaniserad metod

Fördelarna med att använda betongblandare är uppenbara: blandning av cementlösningen är snabbare och fysiskt mycket lättare.

Speciellt motiverade användningen av betongblandare för stora byggvolymer. Det är absolut valfritt att köpa en betongblandare, du kan hyra den. Förutom det aggregatet behövs hinken och den sovjetiska spaden. Maskinen knådar betongen själv, endast vidhäftning av blandningssekvensen krävs.

Procedur:

1. Lutningen av betongblandningsskålarna är installerade i en vinkel på 45 grader.
2. För det första hälls vatten i betongblandningen. Vattenvolymen beaktas av mängden cement. För 1 cement hink ungefär lika mycket vatten. Vatten tillsätts gradvis såsom blandade. Mängden vatten beror också på vädret. I regnet - mindre vatten i värmen - mer.
3. hälls sedan halv stående normen.
4. Då hela cement tillsätts, för 2-3 minuter allt omröres och den återstående sanden hälls.
5. Den önskade konsistensen av blandningen justeras, häller vattnet gradvis och omröring 3-5 minuter.

Manuell väg

En liten mängd betong kan knådas och manuellt. För att göra detta behöver du: tråg, hink och sovjetisk spade. Det är lämpligt att kneda cementmorteln på ett blad av linoleum eller vinyl för kampanjsträcka.

I byggnadspraxis används två typer av manuell knådning.

Alternativ nummer 1.

I tråget finns det redan en beräknad volym vatten och tillsätt en uppmätt mängd cement. Vispa. Det visar sig den flytande cementblandningen. Denna metod är bekväm eftersom lösningen är lätt att blanda tills den fullständiga försvinnandet av cementklumpar. Därefter hälls den förutbestämda mängden sand och blandas väl tills en homogen konsistens erhålles.

Alternativ nummer 2.

Sand och cement hälls i behållaren i de givna proportionerna och blanda skoveln noggrant.

I mitten av den torra blandningen gör en liten urtagning i form av en tratt, där den uppmätta delen av vattnet hälls, mindre än den beräknade kvantiteten.

Cementlösningen omröres från kanterna till spärrens centrum genom att flytta den torra cementbalettastblandningen och koppla den med vatten. För att få en homogen betong är det viktigt vid omrörning för att nå behållarens botten. En sådan knådning kräver betydande fysisk ansträngning, den används i fall där det inte är säkert hur mycket vattendelar behöver för den önskade konsistensen av cementmorteln. Om den erforderliga mängden vatten mäts, blandas följande delar av cementmorteln lättare, på första sätt.

För att erhålla en elastisk blandning sättes 50-100 ml detergent eller flytande tvål till vattnet. Cementmorteln för en minus temperatur har sina egna egenskaper. Under sådana förhållanden rekommenderas att lägga till en speciell frostbeständig blandning av potash.

Med någon metod för knådning, manuell eller mekaniserad beror konkretens kvalitet på den motstående proportionerna av alla komponenter och sekvensen av tekniska åtgärder.

Hur man förbereder en cementlösning för byggandet av stiftelsen

Betonglösning för fyllning av grunden är blandad enligt följande:

Material och deras proportioner

• cement M500 - 1 del,
• sand - 3 delar,
• crusp 4 delar
• vatten - 1 del.

Till exempel är en del en hink.

1. Steg 1. Häll i en bred kapacitet på 2 vattenhinkar. Beroende på graden av fuktighet av sanden är det också möjligt att tillsätta vatten.
2. Steg 2. Falla somna 2 hinkar av cement (utan topp). Påsen med 50 kg placerade 4 hinkar av cement.
3. Vid fyllning av cementen blandar du kontinuerligt blandningen tills en homogen flytande massa erhålles.
4. Steg 3. Fortsätter att omröra, somna med 6 sandhinkar och bringa blandningen till en homogen konsistens.
5. Steg 4. Somna i cement-sandig lösning 8 hinkar av murar.

För att underlätta arbetet bör RUBBLE vara jämnt utspridda under hela kapaciteten där den görs. Den resulterande betonglösningen omröres efter varje hink av ballasten.

Efter att ha fyllt den sista, åttonde delen av murar och grundligt blandning är en betonglösning klar för att fylla i form.

Blanda Betongblandningen kan vara spade, trädgårdshål eller platt.

Hur man knarkar cementmorteln för tegel eller murverk

Framställningen av denna typ av lösning kännetecknas av färre vatten: en och en halv hink med vatten i stället för två. Ju större vattenhalten, desto starkare lösningen och de långsammare torkar. Konstruktionsmortaren för tegelverk använder cement och sand i förhållandet 1: 5, om arbetet utförs över marknivån och i 1: 3-förhållandet, om murverket är höljet under jordnivån.

Hur man beräknar konsumtionen av cementmortel för tegelverk

Lösningsförbrukningen för alla typer av tegelsten är nästan densamma.

För framställning av en kub av cementmörteln är 8 påsar av cement 50 kg och omröres med sand i ett förhållande av 1: 4. Förbrukning av cementmortel per 1 m ³ Brick masonry av den fasta väggen är ungefär 0,25-0,30 m ³.

Hur man förbereder en liten mängd cementmortel hemma

Det finns situationer i hushållet när en liten konstruktionsreparation krävs med cement: tätning sprickor i väggarna, oegentligheter på golvet.

I sådana fall används förhållandet mellan sand och cement 3: 1 oftast för framställning av lösningen.

En liten mängd cementmortel knådas i en bred plast eller metallbehållare. Först hälls tre bitar av sand i den, då tillsätts en del av cementet. Använd endast färskt och torrt cement, utan fasta klumpar. Om sanden innehåller stenar, klumpar av lera, land, är den för siktad.

Cement och sand är väl blandas med en spatel. Sedan vatten hälls i behållaren, i samma volym som cement. Komponenter omröres för att erhålla en homogen blandning. Inte knåda för flytande lösning. Korrekt beredda lösningen hålls väl på en soldat eller murslev. Den färdiga lösningen måste användas för två timmar. Därför vi knådar en sådan volym att ha tid att spendera det under denna tid.

För interna verk, i stället för vatten, en kalklösning som används när betong.

Hur man förbereder en cementlösning för en slips

För beredning av lösningen kommer byggmaterial att behövas:

1. Sand. Inte alltför våt, sjunka och skalade från grus och skräp.
2. Cement M400. Var säker på att bli frisk, eftersom kvaliteten sjunker under lagringen.
3. Mjukgörare. Den är avsedd att ge en blandning av elasticitet, underlättar läggningsprocessen och hindrar uppkomsten av sprickor i skriden.
4. Fiber. Polypropenfiber, vilket förhindrar uppkomsten av sprickor.

Vid framställning av en lösning för golv skriden, är flytande och torra ingredienser blandas separat.

Först somna och grundligt blanda torra komponenter: sand, cement, fiber. Andelen sand och cement är 3: 1. Fiber läggs med små strålar så att det inte finns några klumpar.

Om halten sanden är större än normen, kommer den färdiga skriden blir söndersmulning och densiteten hos beläggningen kommer att vara inhomogen.

Mjukningsmedel hälls i en annan behållare, varefter vatten tillsätts och omrörs grundligt. Mängden mjukningsmedel tas med en hastighet av omkring 190 g per 50 kg cement. Den volym vatten är 1/3 av massan av cement för inlämnande av mjukningsmedlet.

Efter det, är det pinsamt att förbinda de flytande och torra delar: en torr blandning hälls i en behållare med vatten under ständig omrörning så att inga klumpar är.

Låsning skriden är alltför viskös lösning svårare, men sprickorna inte bildas. Den flytande avdragare är enklare i drift, men ofta sprickor och kräver väta ytan flera gånger om dagen för jämn betar av alla lager.

Det är lättare och hög kvalitet rör lösningen inte är manuellt, men med en borr eller en konstruktion mixer med en speciell munstycke. Ställa tid i minst fem minuter. Den färdiga lösningen har ett slags viskös, homogen, plastisk massa. Efter 2-3 minuters paus, lösningen åter omrördes under 2 minuter.

Den färdiga lösningen är lämplig för arbete inte mer än en och en halv timme, varefter den är ledig. Därför används hela lösningen omedelbart. Omrörningen av cementmorteln är omöjlig.

Vad ska vara konkret konsistens

Tjockleken på cementblandningen bestäms av arten av det utförda arbetet. För tegelverk, promenader, för gips mer vätska. I de flesta fall är sura krämliknande konsistens optimal.

Det finns en mottagning för att verifiera den korrekta konsistensen av betong. På ytan av en betonglösning skärs skovlarnas blad av kvadratisk och kontrollera villkoren för dess kanter. Om blandningen smuler, så inte tillräckligt med vatten. För våt eller till och med fylld med vattenkanter betyder överskott av fukt. I det här fallet är det nödvändigt att tvätta lite cement.

Säkerhetsanvisningar vid arbete med cement

För att undvika skador och skada på hälsan under blandningen av cementmorteln är det viktigt att strikt följa reglerna för enskild säkerhet:

1. Använd speciella glasögon för att skydda ögat från cementdamm.
2. Att sätta på handskar för att förhindra att cementet kommer in i huden.
3. Skydda andningsmyndigheter med andningsskydd eller kronbladsmask.
4. Undvik att lyfta vikter, i fallet med tvångs behov av att lyfta lasten, lite böjda knäna, applicera makten av rätben och inte påverka musklerna på baksidan.
5. Vid användning av betongblandare för att bära ljudskyddade hörlurar.

Vem är på byggarbetsplatsen

Cementmortel - grunden för allt byggnadsarbete. Det finns ingen ersättning för detta material. Varje år visas nya cementformuleringar av förbättrad kvalitet. För storskalig konstruktion släpps lösningen vid speciella betonganläggningar med användning av högteknologisk utrustning. I privat konstruktion är det ganska möjligt att förbereda en cementlösning själv: både manuellt och med en betongblandare eller en konstruktionsblandare. Om du följer enkla regler för urval och förberedelse av komponenterna i lösningen och omgivande av dem, visar det en stark och slitstark beläggning.