Den mest mångsidiga och enkla i bearbetningen av byggmaterial är plywood. Trots inte mycket låg kostnad växer popularitet och efterfrågan varje dag mer och mer. Till skillnad från trä är plywood lättare, väl, fördelen över fiberboard och spånskiva är uppenbar - ekologisk renhet.

Produktspecifikationer

Träplywood är gjord genom limning med varandra mycket tunna träskivor (faner). Detta material är lätt mottagligt för olika bearbetning, både termiska och mekaniska, det kan målas med färg och lack av något slag. Det är värt att notera att plywood mycket väl harmoniserar med något annat material än designers framgångsrikt. Faner, som annars, har folket som kallas plywood, följande egenskaper:

1. Den har en skiktad busty struktur.
2. För produktion av material används en fanerark med en tjocklek av 2-4 mm, som ett resultat, kan tjockleken på plywoodplåten nå från 4 till 32 mm.
3. Kvaliteten på byggplywood beror på typen av finér, som är naturlig och tonad. Naturliga faner är mer hållbar, starkare, miljövänlig och säkrare.
4. Den har mycket god värmeledningsförmåga och miljövänlighet, som är överlägsen spånskivan, fiberboard och MDF.
5. Förhållandet mellan driftsindikatorer och produktionskostnad i plywood ovanför metall eller plast.
6. Den har tillräckligt med vikt, tolererar lätt temperaturskillnader.

Klassificering av plywood

Beroende på egenskaperna hos plywood varierar varje hårdhet när det gäller service, utseende, typer och sorter:

1. För ändamålet händer det:

• konstruktion plywood - som används i byggandet av hus som överlappningar och partitioner;
• industriell plywood - för fartyg, vagn och motorvägar;
• förpackning av plywood - används för förpackning av övergripande produkter, samma möbler, elektronisk teknik och den andra;
• möbler plywood - hem och kontorsmöbler är framställda av det;
• konstruktivt plywood - används för att skapa olika mönster, landskap och exponeringar.

2. Beroende på antalet lager av fanerplywood, händer det:

• tre-lager;
• femskikt;
• flerskikt.

Så att fanerens ark är placerade symmetriskt i förhållande till det centrala arket, tas de av ett udda belopp. I det fall där antalet faner är jämnt behöver du två centrala ark för att lima vinkelrätt mot två yttre, det kommer att stärka styrkan och motståndet mot deformation. Tjockleken på plywood-arket, desto mer är dyrare.

3. Det finns tre typer av plywood:

• fuktbeständig plywood (FC) - Fuktbeständighet Relativ, för även i rum med inte mycket hög luftfuktighet kan det vara en historia. Aktivt används vid tillverkning av möbler och förpackningsmaterial;
• Ökad fuktmotstånd (FSF) - På grund av god motståndskraft mot fukt gäller inte bara för interna verk, men också extern. Denna typ av plywood är väl böjd, det är lätt mottagligt för en annan bearbetning - borrning, slipning, planering, sågning, perfekt målade och öppnade med lacker. Många byggare noterar att ett stort nöje att arbeta med detta material;
• Ökad fuktmotstånd hos melamin (FQM) - Tillverkningen av melamin eller bakelitlim appliceras. Denna typ av plywood har ett folknamn - Marine Plywood. Den används för skeppsbyggnad, flygteknik, mekanik, det sjunker inte i vatten, har gott motstånd mot de flesta aggressiva miljöerna. FCM kännetecknas också av det faktum att det kan tåla mer än 100 färgning.

4. Plywoodbehandling kan lamineras eller vanligt.
5. Beroende på materialet från vilket faner är tillverkat, händer plywood:

• björk - mindre efterfrågan på grund av sin höga kostnader;
• barrträd plywood - producerad från lark, tall, gran, gran;
• plywood från den sibiriska cedern - används främst för dekorationens skull.

6. Beroende på antalet defekter som kan avslöjas av externa egenskaper, har plywood flera klasser:

• E-klass (elitplywood) - Tillverkning av plywood utan några defekter, inte räknar endast små förändringar i själva trädets struktur;
• I - En defekt är tillåten inte mer än 20 mm i längd;
• II - En defekt är tillåten högst 2% av det totala materialområdet.
• III - En defekt är tillåten i form av sprickor av högst 10 stycken per kvadrat. m., vars område kan vara upp till 6 mm;
• IV-klass - mycket lågkvalitativt plywood med sprickor från 40 mm.

7. Beroende på ytbehandling av plywood kan det vara:

• oljusad (NSH);
• plywood polerad endast på ena sidan (SH1);
• slipades på båda sidor (SH2).

Markytan är bättre att bearbeta, den har god vidhäftning med lack och färger, så en sådan plywood är dyrare och det är vanligt att användas när du dekorerar. Ofordable plywood används ofta för dolt arbete, priset är litet jämfört med polerat.

Plywood tillverkningsteknik gör det själv

Idag kan faneur köpas vid varje byggbutik. Men många älskare gör allt på egen hand, hur man gör Paneru gör det själv. Det visar sig att det är möjligt. För tillverkning av plywood behöver du en finer, det kan också göras oberoende.

Gör faner hemma

Faner är uppdelad i tre typer:

1. Naturfaner, som har en naturlig färg och trästruktur. Det är gjord av spilation, lunch och hyvling av tunna lager. Det är viktigt att bevara trästrukturen. Miljövänligt material, väldigt lätt.
2. Färgfaner är samma naturliga finer, bara målade i olika färger.
3. Fin linje erhålls efter återuppbyggnaden av den gamla kejserliga finerna, som är formad i block, och från dem, gör i sin tur faner. Det kan ha någon färgspel, ritning och storlekar som ett naturligt träd.

Beroende på tillverkarens metod händer det:

1. Faner sågad - av alla slags felaktiga material, det visar sig på såga.
2. Den hyvlade finerna erhålls i färd med att planera trästänger.
3. Lush finér - tillverkad med ett Venerol-system.

Verktyg för arbete

För tillverkning av faner, och i framtida plywood från den, behöver du följande material och verktyg:

• trä (björk, tall, gran), som du kan köpa i en specialiserad butik eller på träbearbetningsproduktion;
• ett venerolsystem för tillverkning av skalad finér;
• sågverk för tillverkning av sågade finér;
• planerad marginalplaner;
• kvarn;
• slipmaskin;
• tryck på "kall och varm metod";
• torkningskammare;
• fenol-formaldehyd harts som lim och komponenter till det;
• penna;
• lack eller färg.

Steg av tillverkningsfaner:

1. Det första som ska göras är att välja råvaror (trä). Föredrar björk eller tallrik, som en sista utväg, åt eller använder den för att kombinera plywood. Björk är ett längre material, och tall och gran är lätt lätt.
2. Förbered trä till jobbet - rengör det från cortexen och såg på staplarna med en längd på 1 m med en skärpmaskin.
3. Räta ut arbetsstycket vertikalt.
4. Med hjälp av en fartygsmekanism skickar vi fanerna med den tjocklek du behöver. Om du gör en planerad finér, måste du använda planet, och sågverkaren är användbar för den sågade finerna.
5. Klipp fanen till önskade billets.
6. Att se fanen i torkkammaren, där det är möjligt att justera fuktigheten.
7. Överskridit faner sortering och relent.
8. Därefter kan den torkade finalen av god kvalitet göras och rekommenderas att uppdatera och lima för att få ett ark med önskad storlek.

Montering av plywood

Klar fanerark kan samlas i förpackningar:

1. Applicera lim på båda sidor av faner och anslut arken i förpackningarna.
2. Skicka paket under den kalla pressen.
3. Sprid faner packs i plywood ark med en varm press. Glöm inte att antalet fanerskivor måste vara udda, det är nödvändigt att kombinera dem så att fibrerna i de limmade arken är vinkelräta mot varandra.
4. Nu kan du beskära plywood lakan för den storlek du behöver.
5. Stick upp phaneer med slipmaskinen så att ytan blir helt slät.
6. Den färdiga faneuren kan dekoreras med färg eller öppen lack.

Hur man böjer faneru

I vissa fall, till exempel, vid tillverkning av möbler, kan du behöva böjd plywood. Böj det är möjligt hemma. Det enklaste sättet att det görs med en flexibel plywood vars tjocklek inte överstiger 3-4 mm. Flexibel faneur kan köpas i butiken. Men du kan böja till fläkten av någon tjocklek, bara du först måste utföra den exakta beräkningen av plywood - i vilken speciell plats du kommer att böja den.

Processen består av följande steg:

1. Gnistning. Under deproduktionsförhållandena görs detta i specialinstallationer, varefter böja under pressen. Hemma kan du försvinna lakan av plywood i badrummet eller i andra tankar. Det tjockare materialet, ju längre det behöver tåla i vatten. Minsta tid är 15 minuter, det maximala är 5 timmar. Vattentemperaturen måste vara 90-100 ° C. Men som du förstår är det ganska svårt att genomföra hemma, och inte billigt. Det är möjligt att ersätta sprinkling i varmt och kallt vatten, medan processtiden ökar för kallt vatten 15-30 ° C 20 gånger, för varmt vatten 60 ° C. 1,5-2 gånger. Efter ångning måste plywoodplåten böjas och konsolideras så att de torkar i denna position helt. För att påskynda och lindra processen kan du bara fuktar plywoods yta och packa upp platsen för den planerade böjningen.
2. Skära. Metoden är lämplig för plywoodtjockleken på 15-24 mm. Med hjälp av en skärare måste du göra små nedskärningar (inte djupare än hälften av plåtens tjocklek) på platserna i den planerade böjningen. Denna metod används vid byggandet av båtar. Det outcrockade ämnet är böjd, hålla fast på det ett annat ark av finér och fixa. I en sådan position av plywood bör vara minst en dag.
3. Limning. Denna metod hjälper till att skapa en detalj av den avrundade formen. Klipp bitar på 5 mm mer än den önskade längden. Utforska detaljerna på bordet på ett sådant sätt att det i den färdiga produkten av fanerriktningen alterneras är det nödvändigt för större styrka av plywood. Lim ihop alla detaljer och fixa dem på det arbetsstycke du behöver. När ditt objekt torkar upp, lås det och tar bort det överflödiga limet.

Användbart råd

Innan du fortsätter att böja plywood, läs den användbara informationen:

1. Korsfibrer är svårare att böja än longitudinella.
2. Fuktigheten i de lokaler där du planerar att lagra böjda plywoods lakan ska vara låg - högst 10%.
3. Sturned och molniga ämnen är enklare böj i ett varmt tillstånd.
4. Den tjockare plywood, desto hårdare är att böja.
5. Det är lättare att böja till Faneru, där fanerens lager är placerade parallellt med varandra.
6. Äkte inte faneur i vattnet, det kan spränga. För att ta reda på den exakta tiden som krävs för att bryta plywood av en viss tjocklek kan du använda en experimentell billett. Blötta det och kontrollera tillståndet var 3-5 minuter.
7. Mycket komplicerade och volymetriska mönster rekommenderas fortfarande att böja sig i specialiserade workshops.

Bläckande plywood

För en längre tjänst måste faneur målas eller öppnas med lack. Detta gäller särskilt det material som används utanför lokalerna.

Steg av målning arbetar med plywood:

1. Det första är plywood. För att göra detta används Skar №80.
2. Efter denna plywood är täckt med akrylprimer och tål minst 4 timmar.
3. Om det behövs är ytan täckt med ett kitt på ett träd.
4. Efter torkning gnuggar putten igen ytan av huden nr 80-100.
5. Ett annat lager av primer appliceras och tål 4 timmar.
6. Och det sista steget blir plywoodfärgade.

Efter att ha läst hur man gör Phaneru, som det böjer och färgas, kan du inte bara bygga bågarna och skiljeväggarna i lägenheten och i landet, men även för att göra det själv och dekorera möblerna.

Hur man gör faneru gör det själv. Video