Byggandet av någon byggnad är omöjlig utan golvanordningen. Detsamma gäller garage. Krav på golv i garaget, där bilen är lagrad och servad, är lite hårdare än för golv i bostadslokaler. Här upplever beläggningen ständigt mekaniska belastningar (bilvikt), effekterna av bilkemi, oljor, avgaser och fukt, när fordonet sätts efter en resa till regnet eller snön. Alla dessa faktorer påverkar golvets tillförlitlighet, så beläggningen ska ordnas med styrelsens marginal.

Om under garaget är nära grundvattenkällans yta, bör beläggningen på ett tillförlitligt sätt skydda konstruktionen från penetrering av fukt inuti. Annars kommer reparationen av bilkroppen efter korrosion att kosta mycket mer än enheten av högkvalitativ golv. Den mest lämpliga garagebeläggningen är en betongskikt. Om hur man fyller golvet med betong med egna händer i garaget - vidare i artikeln.

Golvet är tillverkat av betong i garaget. Varför betong?

Golvet i garaget ska vara:

• Fuktmotståndig.
• Nötningsbeständig.
• Hållbar.

Liksom alla andra sexuella beläggningar har en betongskikt både sina styrkor och svagheter, vilket emellertid inte hindrar det från att vara den mest populära lösningen för garage. Av fördelarna med betonggolv kan du notera:

1. Utmärkt tätskikt. Till skillnad från trägolv, betong praktiskt taget inte drar fukt, vilket är mycket viktigt för att lagra bilen.
2. Slitstyrka. Betongen avdragare inte förstörs under påverkan av fordonets vikt, vilket är mycket viktigt i dagligt bruk.
3. Förmågan att anpassa golvet. Den största delen betonggolv kan justera höjden. Eftersom ofta garage byggs på ojämna områden, kan en konkret slips rikta golvet i ett sådant garage i termer av nivå.

Visserligen är det värt att notera att utläggning av skriden i garaget betong har sina nackdelar:

• För det första är det en mycket tidskrävande arbete. 10 cm skikt fyllning i en standard 6x4 m garage krävs 2,4 m ³ betong. Utfärda ett sådant nummer manuellt och sedan lägga ganska svårt.
• För det andra avdragare ett konkret på grund av förstörelsen av det övre skiktet skapar en hel del damm inomhus, även om detta problem löses genom att tillämpa särskilda kompositioner.

Device golv från betong på marken med sina egna händer

Betonggolv är en multi-level "kaka", varje lager som har sin betydelse:

1. Enda. Det är full av sand eller grus. Skikttjockleken beror på den typ av material som används. Det handlar om 50 mm för sand för grus - upp till 150 mm. Efter läggning av ett skikt nödvändigtvis manipulering.
2. Impregnering. Detta skikt måste förhindra att fukt avgående från jorden, tränga in skriden. Annars kan det leda till dess förstörelse. För dessa ändamål kan du använda en runneroid eller polyetenfilm.
3. Heattel. Om garaget är planerad att missa, är det nödvändigt att ta hand om värmeisoleringen på golvet. Värmeförlusterna över golvet i vissa fall uppgå till 20%, så för en varm garage på isoleringen, är det bättre att inte spara. Det mest lämpligt material för värmeisolering av golvet är polystyrenskum.
4. Förstärkningsskikt. För att förbättra de operativa egenskaperna hos betong är det bättre att lägga det på armeringsgallret.
5. Det sista lagret av fältet är direkt betong.

Beredning av mark till golv golv från betong i garaget

Det är omöjligt att utföra arbete på oförberedd mark. Rörelsen av den senare kan leda till sprickor i betongen, som senare kommer att leda till ytterligare kostnader för reparation. Med ett stort hörn av jorden eller hög sannolikhet för sin översvämning med grundvatten, är det bättre att överge fyllningen på golvet med betong. I detta fall är det lämpligt att göra ett högt golv av armerad betong plattor på pålverk.

Om det inte finns någon lista problem i listan kan du börja förbereda marken. Det ligger i tätning av sina lager och subflowing av sulan.

Fasas förfarande för att utföra arbetet:

1. Innan arbetet påbörjas, avlägsna lagret av bulk jordar. Deras låga densitet kan orsaka rörelse under vintern-våren period, som hotar förstörelsen av fundamentet. Djupet av avlägsnande av marken skiktet kan nå 90 cm beroende på dess densitet.
2. Då det är önskvärt att sätta 20-30 centimeter lerlager, vilket kommer att vara utmärkt fuktskydd. Jorden framför sulorna måste noggrant tumped genom att vibrera plattor. För att inte köpa detta verktyg per enhet fall kan du hyra den.
3. För att styra nivån av material i hörnen av garaget, är staplarna installerade.
4. Efter dumpning av marken, är den enda hälls. För hennes användning sand eller grus.
5. Efter att ha avslutat arbetet med att lämna, är lagret spårvagn igen.

Golv golv arbete från betong

Efter sulan är klar kan du starta installationen av golvet. Nästa skikt efter grus eller sand bör vara reservoar av tätskikt. För dess anordning på ytan av golvet, är PVC-filmen rullas eller rubberoid (Rubext).

Ordningen på arbetet i detta skede är följande:

1. Materialet är anlagd av en 20-25 mm penetrering med efterföljande tätning tätning med en tejp eller annat adhesiv tejp. På omkretsen av väggarna, är tätskikt värt upp utesluta direkt kontakt av den senare med golvet.
2. Nästa steg är staplad värmeisoleringsplattor. Det mest optimala alternativet för golvisolering i garaget i förhållandet pris-kvalitet är polystyren. Plattorna är staplade, som murverk med obligatorisk tätning av sömmar. Om garaget inte värms, inte fyllning av varmt golv betongen inte vettigt med sina egna händer.
3. Efter om isoleringen, är ett mer skikt av tätskikt läggs ovanpå samma material.
4. Nästa steg är att installera armeringsskiktet. Förstärkningsgallret är placerat för att ge skiktet av ytterligare hållfasthet betong. För att göra detta kan du använda den färdiga mask med en cell 100x100 mm eller 150x150 mm, eller gör det själv från förstärkning eller cirkel med en diameter på 6,5-8 mm. Det andra sättet är lite billigare, men det tar mycket längre tid. Metall stakes används för att fästa nät eller förstärkning, som det ska vara i mitten av betongskiktet.

Hälla den grova golv av betong med sina egna händer

För gjutning av ett utkast bas, betong baserad på cement 400 grade och flodsand i förhållandet 1: 3 används. Innan knådning asfalt bör sissing noggrant. Närvaron av stora bitar kan leda till ojämn styling av materialet och bildandet av sprickor.

Innan du börjar arbeta på golvytan, är fyrar installerade. De kan vara stål (säljs i byggaffärer) eller trä. Då den senare, är trä skenor används ofta för att 15 mm tjockt. Detta alternativ är billigare, men efter avlägsnande av hälsningar, måste du stänga återstående diket.

Fyrar installeras på lösningen i termer av nivå. Typiskt är tjockleken av den initiala (utkast) skikt av betong från 60 till 100 mm. Position beacons kan justeras tills lösningen fångas.

Efter det kan du starta fyllningen. Med ett stort område av arbete, är bukten kupolen betong görs med sina egna händer med remsor bred bredd på högst en meter. Lösningen knådas i speciella baudes eller betongblandare. Det andra alternativet kommer att avsevärt påskynda processen att genomföra arbetet och lägga fram konkreta bättre. Om lösningen tolkas Badier, är sand och cement inval i de specificerade proportionerna och blandas noggrant med en spade. Efter det vatten gradvis till normal betong konsistens. Det bör inte vara för tjock, men inte vätska. Lösningen störs tills en homogen massa erhålles, så att det inte fanns några torra inneslutningar.

En lösning appliceras i små portioner och sträckte sig över ytan med hjälp av regeln. Efter utgången av arbetet, det var inte helt fryst betong täckt med en polyetenfilm. Det görs för att öka tiden för soloing lösningen, vilket bidrar till en ökning av betonghållfasthet. Om arbetet utförs med torrt och varmt väder, måste betongen fuktas. Fångad betongens hållfasthet kommer att vara inom 3-4 dagar.

Det sista steget blir häll av den första våningen i garaget av betong med sina egna händer. Den slutliga avdragare hälls i samma ordning som utkastet beläggning. Eftersom det kommer att uppleva de flesta av de mekaniska och kemiska belastningar, är det fast. För att göra detta, är cement mjölk läggs till betongen. Detta är en blandning av vatten, cement och en speciell mjukningsmedel. Mjölk blandas upp till tjockleken av gräddfil. Efter skyhöga, kommer en sådan golvet vara ganska stark, men dess fästningar är inte tillräckligt för att motstå effekten av dubbade gummi- eller bilkemi. För detta är det nödvändigt att tillämpa ett skyddande skikt på golvet.

Tillämpning av skyddsskiktet på golvet i garaget

För att applicera ett skyddande lager av betonggolv i garaget används en polymerbeläggning baserad på polyuretan eller epoxiharts oftast. De kan vara tre typer:

• Tunnskiktsbeläggning.
• Bulkgolv.
• Mycket fyllda golv.

Den första typen av beläggning appliceras som vanlig färg. För detta blandas en lösning av en torrblandning, som innefattar ett pigmentfärgämne, med vatten i de proportioner som anges av tillverkaren. Därefter appliceras en vanlig vals och en bred borste med en färdig lösning på ytan av betonggolvet. Den genomsnittliga förbrukningen av en sådan blandning av 0,5 kg / m ²Men på den icke-primära ytan eller vid hög porositet hos det övre skiktet kan förbrukningen av material växa signifikant.

Bulkgolv tillämpas för flera andra teknik. Lösningen hälls på ytan i stora volymer. Därefter, med hjälp av gummirull, distribueras den till ett slät lager i hela golvet. Sedan, för att avlägsna luft, drivs skiktet av bulkgolv med en nålrulle till slutet av polymerisationsprocessen.

Mycket fyllda golv på grund av hög mödosamhet och kostnad för att applicera garage screed används sällan.

Fyller golvet i garagetbetong med egna händer: Foto

Fyller golvbetong med egna händer: Video