På grund av antalet preferensfunktioner framför traditionella typer av betongbeläggningar, klinker tegelstenar, asfalt och andra liknande material, används gummiplattor alltmer som utomhusbeläggning inuti bostads- och industrilokaler, liksom med arrangemanget av olika typer av områden.

Sammansättningen av gummiplattor

Betydande andel av gummiprodukter idag representeras av bildäck. Utnyttjandet av använda däck utförs genom att bearbeta dem i smulor av olika fraktioner, vilket är en grundläggande komponent i gummiplattan. Som bindemedel i produktionen av kakel från gummikrummer utför polyuretanlim, och grenröret av nyanser uppnås genom införande i den totala massan av olika färgämnen.

Alla komponenter blandas i en homogen massa med användning av specialutrustning, varefter den beredda blandningen placeras i formen och utsätts för en av de tekniska bearbetningsmetoderna.

Kakelproduktionsmetoder

För närvarande kan du köpa en gummiplattor gjord av metoden:

1. Varmpressning, under vilken gjutningen av plattan och dess polymerisationen utföres samtidigt. Allt tillverkningsteknologi sker vid 140 ° C och tar 10-12 minuter, varefter de färdiga produkterna flyttar till ställningar för en hållbarhet i processen för gradvis kylning. Kakel tillverkas genom varmpressning har en tydlig geometri av storlekar, goda dräneringsegenskaper på grund av inte särskilt hög densitet hos produkten, såväl som helt acceptabel kostnad. Emellertid effekterna av höga temperaturer vid de produktbildningsstegs leder till sintring av bindemedelskompositionen, som negativt påverkar de operativa egenskaperna hos plattan, vilket bidrar till den gradvisa färgning av vinklarna över tiden.

2. Kall pressning. Det väsentliga i metoden består i pressning av blandningen, reser placeras i speciella plast- eller trä former, följt av polymerisation i torknings garderoben i 6-8 timmar. När det gäller den tidigare versionen, gummi kakel, vars pris fortfarande är ganska hög, är av större densitet och hållbarhet. Emellertid de ojämna effekterna av att trycka fixtur på hela området av individuella plattor reflekteras på noggrannheten av storlekarna och den ojämna densiteten hos plattan i dess olika punkter.

Sålunda är gummi kakel som produceras genom metoden enligt kall- eller varmpressning inneboende i ett visst antal positiva och negativa sidor. Men valet av en eller annan variant beror på tjockleken av den färdiga produkten.

Typer av gummiplattor

I processen för återvinning däck, är en smula som bildas av en annan fraktion, som varierar i intervallet 0,1-10 mm. Beroende på storleken av gummismulor som används i produktionen, är plattan uppdelad i:

• one-skikt - som kännetecknas av monofonisk färgning genom hela tjockleken av den produkt, såväl som en homogen struktur innehållande en fraktionerad crumb 0,1-4 mm. Ett enda lager kakel produceras upp till 10 mm tjocka i svart eller i färg utförande;

• två skikt - tjockleken av plattan utmärks och nådde 10 mm och mer. Det nedre skiktet av produkten utförs från ett omålat smula av en stor fraktion, vars storlek är 2-10 mm. Det övre skiktet är framställt av fint färgade smulor, på grund av vilka den höga densiteten av ansiktet ytan uppnås, vilket säkerställer stabilitet hos beläggningen för mekanisk skada.

En särskiljande egenskap hos en tvåskikts kakel är möjligheten att köpa en kakel med ett mönster, medan närvaron av något mönster på enskiktsversionen är helt utesluten. Samtidigt är både enskikt och flerskiktsplattor inneboende i liknande plusser och nackdelar, varav de flesta upptäcks under dess omedelbara tillämpning.

Fördelar / Nackdelar med gummiplattor

På grund av antalet preferensegenskaper i förhållande till de traditionella typerna av arrangemang av huset, lekplatser, rekreationsområden och andra territorier, ökar efterfrågan på gummiplattor ständigt att det inom en snar framtid kan leda till minskningen av detta material.

Fördelar:

• estetisk attraktivitet - På grund av olika former, storlekar, provspektrum, vilket gör att du kan skapa invecklade konfigurationer när de lägger kakel;
• den glidande effekten - uppnås på grund av ansiktsskiktets grovhet, förebyggande av skador med slumpmässig droppe i både vintern och på sommaren;
• materialets höga densitet har en positiv effekt på motståndet mot miljöpåverkan, mekanisk skada och slitstyrka;
• högkvalitativa färgämnen som används under produktionen av produkten förhindrar utbrändhet av det målade skiktet under påverkan av ultravioletta strålar;
• gummiens frostmotstånd kräver inte att beläggningen för vinterperioden, eftersom kakelen inte spricker och inte börjar smula även vid -40 ° C;
• resistens mot effekterna av olika oljor, reagens och andra kemikalier expanderar signifikant området för användning av kakeln;
• materialets biologiska hållbarhet förhindrar bildning av formplattor på ytan, såväl som ett orimligt ursprung av svampar;
• den låga indikatorn på beläggningens porositet förhindrar penetrering av fukt inuti strukturen och bildningen av pölar, eftersom vatten strömmar in i sammankopplingsutrymmet, utan dröjsmål på ytan;
• materialets höga elasticitet säkerställer frånvaron av eventuella skador eller deformation av plattan i transportprocessen;
• förmågan att motstå stora belastningar på grund av den höga densiteten hos gummibeläggningen;
• enkel installation som inte kräver användning av särskild kunskap och färdigheter.
• upprätthållbarhet uppenbaras i möjligheten att ersätta det bortskämda elementet utan en fullständig demontering av beläggningen;
• lätt att bry sig, på grund av hastigheten och lättheten att rensa ytan av beläggningen från landet, snöklusterna eller interseasonala lera;
• hållbarheten hos materialet som når 10-15 år under förhållanden med intensiv drift.

Trots en sådan imponerande förteckning över fördelar är en signifikant nackdel inneboende i gummikattbeläggningen - det pris som går utöver de acceptabla gränserna för det mesta av befolkningen. Prisfaktorn påverkar emellertid inte de omfattande områdena för användning av gummibeläggning.

Omfattning av applikation gummiplattor

Hittills ser beläggningen som skapats av hjälp av universella gummiplattor, som presenteras i artikeln, är bra ut när de ordnas:

• lokalt område i landsområdet;
• landsvägar;
• parkeringsångar;
• sportfält, arenor och andra sportanläggningar;
• fotgängare gångvägar i vila områden, gränder;
• barns lekplatser;
• zoner nära pooler, dammar, fontäner, rinks.

Dessutom används kakelen i stor utsträckning som en utomhusbeläggning:

• i lager och industriella lokaler
• i pre-bankirer;
• i bilverkstad
• i servicecenter etc.

Omfattningen av detta eller den typen av kakel beror i stor utsträckning på dess tjocklek. Således bör tjockleken på gummiplattan för stugan vara minst 10 mm på grund av dess användning för arrangemang av banor avsedda för rörelse av människor och rörlig liten last i vagnen.

Det huvudsakliga syftet med gummi kakel för garaget är förmågan att motstå effekten av olika typer av kemi, oljor, såväl som långsiktiga belastningar från tomgång i bilens garage, så den ideala tjockleken av beläggningen varierar från 20- 40 mm.

För barn och sport platser, är det bättre att använda produkter med en tjocklek på 40 mm, eftersom beläggningen gjord av ett sådant gummi kakel har en utmärkt avskrivnings effekt som minskar risken för skador.

Således de unika egenskaperna hos plattan, beroende på produktionsmetoden och typen av slutprodukten bidrar till dess omfattande användning inom olika områden. Dessutom gummi betongplattor är en praktisk material som tillåter dig att lösa en massa uppgifter när arrangera enskilda områden och hela komplex.