Keramzit är ett byggmaterial som erhålls genom accelererad uppvärmning av lera råmaterial, som kan utföra processen med porbildning vid en temperatur i ugnen 1050-1300 C, i 25 till 45 minuter från början av uppvärmningen.

Keramzite kännetecknas av en sizernär, kornform, densitet och hållbarhet:

1. Grus - med oval form.
2. Krossad sten - har en mångfacetterad form med hörn och kanter.
3. Sand.

GOST 9759-76, grundläggande pappersfack. Den reglerar clamitfraktionerna: 5-10, 10-20 och 20-40 mm, begränsningarna av närvaron av andra fraktioner i basen i kapslarna indikeras.

Tabellen visar data på styrkan och klassen av lerfyllmedlet.
Gost delar det framställda lerfyllmedlet med 10 sorter, i enlighet med densiteten, från 250 till 800. Således indikeras varumärket 250 av lerfyllmedlet, med en densitet upp till 250 kg / m3.

För att bestämma densiteten hos ceramit använd dimensionella behållare. Medelvärdet av vattenabsorption av lera grus är från 8 till 20%. Befintlig teknik för att få lera är utformade i full överensstämmelse med denna GOST.

Indikatorn på frostmotståndet är minst 25 temperaturcykler från minimal till maximalt. Med andra ord är livslängden på fyllmedlet minst 25 år.

De termiska ledningsförmåga egenskaperna hos ceramisiten kan inte alltid uppfylla kraven på lågtemperaturmotstånd, så det finns en grundlig undersökning innan de ansöker.

Den termiska ledningsförmågan hos ceramisiten bestäms av mängden och storleken på luftporerna, deras fuktighet. Bildningen av den så kallade glasfasen som uppstår i pelletsna kan påverka minskningen av denna egenskaper hos clamiten.

De huvudsakliga egenskaperna hos Ceramzit, dess sorter

Ceramzit grus

Dessa är pellets med porös inuti och ytan monterad av effekten av hög temperatur. Lionens andel av det producerade lerfyllnadsmedlet i Ryska federationen är grus.

Som nämnts ovan har grus en oval form. Ytan är målad i en mörkbrun färg, på en paus, som regel, nästan svart.

Det keramiska fyllmedlet är tillverkat i form av torvstorlekar från 5 till 40 mm. Förutom brandmotstånd, fuktmotstånd, är det också annorlunda genom att det inte innehåller ämnen som är kontraindicerade cement. För tillverkning av lerfyllmedel används specialutrustning med en roterande spis.

Ceramzit crusp

Ceramzit krossad sten erhålles genom att krossa stora bitar av skummassa av lera. Till skillnad från grus har den en godtycklig, vinkelform.

Produktionen av lera fyllmedel använder de naturliga egenskaperna hos lera, nämligen frisättningen av gaser och närvaron av ett pyroklastiskt tillstånd. Övergången till ett sådant tillstånd av ler sker under påverkan av maximal temperatur. I detta tillstånd bildas smältan (vätskefasen av ämnets aggregerade tillstånd) och det svullnad (kokning). Samtidigt mottar ceramziten en annan egenskap - gastäthet.

Ceramzit sand

Produktion av ler sand utförs på flera sätt: med en klassisk rotationsugn, mekaniskt med en vertikal ugn i ett kokande skikt.

För tillverkning av lera sand är det inte alltid lämpligt för användning av klassiska ugnar. Detta beror på det faktum att med sådana små korn har han helt enkelt inte tid att skumma, så sand erhålls på rullkrossar, strimlar stora bitar. Produktionen av 0,5 m3 sand spenderas 1 m3 färdig lera. Det andra effektiva sättet att producera sandfirande i ett "kokande lager".

Kärnan i denna tekniska process är som följer: De förberedda lerkrummi-diametrarna från 3 till 5 mm placeras i ugnen med en vertikal kammare. I en sådan ugn levereras luft under tryck och gasbränsle sprutas.

Kombinationen av luft och bränsle vid de specificerade lägena kan du växla den fasta krbin till utloppstillståndet. Tillförseln av sprutat bränsle direkt i skiktet av lera råvaror utför sin släta värme och orsakar kokning (svullnad).

Densiteten hos den ceraims sanden är ca 500-700 kg / m3. De tekniska kraven för claying sand är ungefär densamma, i jämförelse med den vanliga floden. Innehållet i stora korn bör vara betydligt större.

Råmaterial för produktionen av lera

Basen för tillverkning av lera - grade lera, som hänför sig till sedimentära bergarter. Dessa är skiffer, argillitis. Rasen av denna typ kännetecknas av en komplex mineralkomposition. De inkluderar fjärdedelar, swipes och andra oorganiska och organiska föreningar.

Grundläggande råmaterialet för framställning av en lera fyllmedel är en montmorillonit eller vattenkraft lera. Upptagande av råmaterial för framställning av lerfyllmedel utförs endast efter en grundlig studie av dess sammansättning, i synnerhet, om innehållet av kvarts.

Ansökan

I många regioner i vårt land har ceramzitobeton blivit grunden för mass utveckling. Dess mest effektiva är dess användning för tillverkning av block av märken 300, 400, 500. Styrkan hos dessa block ligger inom området från 5 till 7,5 MPa.

Egenskaperna hos den ceramzite betong tillhandahålla samtidig bärande ut bärare och termisk isolering funktion. I flerskiktsstrukturer, är det möjligt att använda som ett struktur ceramzite betong och tillverkas isolerande betong med en densitet av 600 kg / m3.

Studier har visat att användningen av kombinerade (strukturell och värmeisolering betong) ger en minskning i materialåtgång och säkerställer kvaliteten och tillförlitligheten hos sådana paneler.

Det keramiska fyllmedlet med stämplar 700, 800 används för att tillverka lätta konstruktionsbetong, i synnerhet, för behoven av brygg byggnader, där en av de viktigaste uppgifterna är att reducera vikten av strukturerna.

Easy utvinning av råvaror, relativ enkelhet produktion och låg kostnad för lera - allt detta gjorde det populärt byggmaterial.