Epoxi golv är en modern beläggning, vars särdrag är styrka, sömlöst, elasticitet, hög varaktighet och stabilitetsbeständighet. Om vilka egenskaper av polymerepoxi golv och hur man gör en sådan beläggning med egna händer, kommer vi att berätta i den här artikeln.

Funktioner av bulk epoxi golvet

Epoxibeläggning, även kallad tvåkomponent, är en blandning av två ämnen: epoxiharts och härdare. Ibland läggs andra fyllmedel till lösningen, såsom latex och kasein, som bifogar ytterligare elasticitet och gör det mer motståndskraftigt mot skador. Så att golvet har någon nyans, läggs oorganiska färgämnen också till det, och epoxigolvet med en blandning av polyuretan anses vara det mest slitstarka och slitstarka materialet.

Golvet som behandlas utmärks av många positiva egenskaper, bland annat du kan fördela:

1. Monolit. Bristen på sömmar är inte bara estetik, utan också nyckeln till det faktum att fukt inte kommer att falla under golvbeläggningen.
2. Elasticitet. Denna kvalitet ger golvhög hållfasthet, motståndskraft mot nötning, temperatureffekter.
3. Bra vidhäftning ger en pålitlig beläggningskoppling med en bas. Epoxi golvet exfolierar inte från ytan.
4. Hygienisk lär sig om det faktum att beläggningen är väldigt lätt att ta hand om.
5. Resistens mot kemiska effekter möjliggör användning av material på olika områden, inklusive i kemisk produktion.

Sfären för applicering av epoxi är ganska bred och innehåller lokaler av olika ändamål. En sådan beläggning finns i bostadsrum, laboratorier, tillverkningsverkstäder, företag, köpcentra och butiker, i utbildningsinstitutioner, på sjukhus, etc.

Trots det stora antal fördelar har epoxigolvet nackdelar:

1. Installation av beläggningen är ganska tidskrävande och hållbar, kräver en mycket noggrann utjämning av arbetsbasen.
2. Kostnaden för epoxi golv är hög, om du kommer att locka specialister att tillämpa material, kommer finansiella kostnader att öka ännu mer.
3. Om du inte överensstämmer med det korrekta arbetet, kan golvet fly.
4. Det är svårt att reparera sådana golv, eftersom det inte är möjligt att välja den komposition som är idealiskt lämplig.
5. Epoxi demontering också inte lätt, det är mycket lättare att lägga ett nytt material ovanpå det gamla golvet.

Typer av epoxi golv

Det finns flera huvudtyper av epoxigolv:

1. Tunna skikt golv används oftast i bostadsbyggande. De skapar ett polymerskikt med en tjocklek av ca 1 mm på ytan, vilket ändå perfekt klarar av mekaniska belastningar, skyddar basen från fukt och andra negativa faktorer. Priset på sådana epoxi golv kommer att vara relativt låga eftersom förbrukningen av materialet är liten.
2. Tolstoneal golv kan bestå av flera nivåer. Som regel överstiger tjockleken hos varje skikt i en sådan beläggning också 1 mm, men golvets större ger det bättre styrka och uthållighet. Tolsty-skiktbeläggning är inte hemsk mekanisk och kemisk påverkan, fukt, höga och låga temperaturer.
3. Kvartsepoxi golv är i deras sammansättning Filler - Quartz Sand. Detta fyllmedel har ökat vidhäftning och hållbarhet, överför lasten av någon styrka, skiljer sig av en lång livslängd.
4. Industriella epoxigolv anses vara den mest hållbara bland analogerna. Omfattningen av deras tillämpning är väldigt bred. Epoxi Industriella våningar finns i butiker och bagerier, i kemiska industrier, i transportsektorns anläggningar, i farmaceutiska laboratorier, i lager, samt i allmänna utrymmen: på sjukhus, skolor, daghem, köpcentrum, kantiner, etc. . Sådana beläggningar kan motstå de starkaste fysikaliska och kemiska belastningarna. De består av ett eller flera lager, de har olika färger och texturer, perfekt kopplade till någon bas, skiljer sig åt i hårdhet och hållbarhet.

Enhets epoxi golv med egna händer

Krav på lokaler och förberedande arbete

Tyvärr är det inte möjligt att göra epoxigolvet i varje rum. För att skapa en hållbar och pålitlig beläggning bör omgivningstemperaturen bibehållas på nivån på 5-25 ° C, och detta gäller inte bara luft, utan också själva golvet. Temperaturen hos polymermaterialet ska i sin tur vara 15-25 ° C över noll. Luftfuktigheten får inte överstiga 80%, och jordfuktigheten bör inte vara mer än 4%.

Kontrollera fuktigheten på golvet är lätt, det tar en polyetenfilm och tejp. Fragment av filmen ska limas till basen och lämna i 24 timmar, varefter det var att se om kondensat bildades från insidan. Om filmen var täckt med vattendroppar, och en mörk fläck kvar på golvet - kan en sådan bas inte beläggas med en epoxiblandning.

Om rummet uppfyller alla nödvändiga krav kan du starta installationen av epoxi golv med egna händer. Till att börja med måste ytan vara beredd:

1. Efter nödvändigt är den gamla beläggningen, golvet i linje med ett lämpligt sätt. För att göra detta, på arbetsplatsen, alla sprickor nära upp eller helt enkelt hällde ett lager av en betongskikt. Efter torkning är ytan grin och renas från konstruktion damm och sopor. För slipning är det lämpligt att använda en kvarn med en diamantmunstycke eller slipmaskin.
2. Efter rengöring av golvet är den täckt med en desinfektionskomposition och efter primern. Primeren kommer att förbättra polymerens grepp med ytan och tillåter materialet att gå till det släta.

Oftast appliceras epoxiformuleringar på betongbasen. Trägolvet anses inte den bästa ytan för applicering av flytande polymerer. Trä absorberar fukt, som därefter kan påverka beläggningens kvalitet. Ibland hälls epoxiblandningen och trägolv. För att göra detta rengörs de av färg, polerad och på golvplatserna som förbinder golvet med väggarna är den asfalterad med ett deformationsband. Polymerlösningen i sig hälls över det förstärkande gallret.

Epoxi kan täckas med keramiska plattor. Först måste du demontera de förstörda elementen och ersätta dem med ett lager av betonglösning. Därefter bör golvet förutses, torkas och beläggas med epoxi.

Primering Primer Application Work, vissa subtiliteter bör beaktas:

1. Primeren kan endast appliceras på torrgolvet. Om du samlade damm något vått, är ytan bättre att lämna 2-3 timmar tills fullständig torkning.
2. Som regel uppföds primern med vatten före användning. De exakta proportionerna av komponenterna är angivna på förpackningen av varorna.
3. Genomförande av primer behöver hela golvet samtidigt. I det arbete som är bekvämt att använda en stor mjuk rullning.
4. Typ av lösning bör väljas beroende på vilken typ av beläggning, som kommer att appliceras på golvet.
5. Det är önskvärt att föredra kompositionerna som de har antiseptiska egenskaper. De måste appliceras på basen 2-3 gånger, väntar på torkning av varje skikt.

Installation av epoxibeläggning

1. Den första etappen av anordningen av det sömlösa polymergolvet är appliceringen av basskiktet. Som ett sådant lager verkar de så kallade epoxijorden, vilket är ganska enkelt. För detta blandas båda komponenterna i kompositionen, lämnar den i 3-4 minuter, varefter lösningen hälls i golvet.
2. En bred platt spatel av jorden fördelas över arbetskraften, försöker skapa ett jämnt lager med en tjocklek på upp till 1,5 mm. Ett sådant skikt torkar minst 18 timmar. Huvudsyftet är att maskera små brister på ytan och likvidation av porer. Materialkonsumtionen i det här fallet kommer att vara ca 400 g per 1 m² av området.
3. Efter 20 minuter är ytan på golvet täckt med ett lager av sand, dess kvantitet bör vara ca 1,5 kg per m². För att röra sig längs den översvämda epoxigytan används planåtkomsten. När arbetet är klart måste du vänta på en fullständig torkning av materialet, vilket kommer att lämna från 12 till 24 timmar. Under den här tiden är det kategoriskt omöjligt att gå.
4. Med den härdade ytan av sandöverskottet kommer det att vara möjligt att ta bort borsten. Rengöring av golvet från sand och damm, det är återigen belagt med ett lager av epoxikomposition.
5. På basbeläggningen kan du tillämpa en speciell film med ett mönster eller använda andra dekorativa material.
6. Vid blandningskomponenter för att fylla i ytskiktet används en högkraftblandare. Varje efterföljande satsvis lösning ska hällas på golvet senast 40 minuter efter den föregående.
7. Vid montering av ytbeläggningen är det önskvärt att tillhandahålla deformationssömmar, skikttjockleken kan justeras med användning av Raklie. Under arbetet är det också nödvändigt att avlägsna luftbubblor från tjockleken på lösningen, för denna användning nålrull.
8. Tjockleken på ytskiktet är 1-2 mm, och tiden för massa av massa är 12-24 timmar. Du kan gå på det färdiga golvet utan tidigare än om 3 dagar.

Epoxi golv, Foto:

Skapa epoxi golv. Video