พื้นคอนกรีตเป็นแผ่นที่แยกต่างหากในการสั่งซื้อที่แน่นอน ด้วยความช่วยเหลือของพวกเขาพื้นสำหรับชั้นบนของโครงสร้างหลายชั้นและเพดานสำหรับชั้นล่างจะเกิดขึ้น

แผงคอนกรีตเสริมเหล็กยังคงยอดนิยมที่ได้รับความนิยมมากที่สุดเนื่องจากข้อดีของมัน:

• ความแข็งแรงสูงและความต้านทานการสึกหรอ;
• คุณภาพเสียงที่ดีและฉนวนกันความร้อน
• ขอบเขตกว้าง;
• ต้นทุนค่อนข้างต่ำ;
• ติดตั้งง่าย

ข้อเสียสามารถพบได้ในน้ำหนักของผลิตภัณฑ์และความจริงที่ว่าโรงงานผลิตพื้นคอนกรีตซึ่งสอดคล้องกับมาตรฐานที่จัดตั้งขึ้นจำกัดความเป็นไปได้ของนักออกแบบ เป็นไปได้ที่จะแก้ปัญหากับการผลิตแผ่นสำหรับแต่ละขนาด

การจำแนกประเภทของแผ่นพื้น

จานทับซ้อนกันจำแนก:

• ตามประเภทและปริมาณความว่างเปล่า
• ในความหนา;
• ตามวิธีการสนับสนุน

ทำแผ่นที่ทับซ้อนกันจากคอนกรีตเซลลูล่าร์และจากคอนกรีตเสริมเหล็ก พวกเขายังแยกแยะความแตกต่างยางคานและแผ่นต้ม นอกจากนี้ทั้งหมดแบ่งออกเป็นกลุ่มต่อไปนี้

1. เต็มอารมณ์: ผลิตภัณฑ์เสาหินเสริมความแข็งแรงที่เพิ่มขึ้น ใช้สำหรับอุปกรณ์สำหรับชั้นระหว่างอาคารของอาคารหลายชั้น
2. ยาง: ผลิตภัณฑ์เสาหินที่มีซี่โครงแข็ง ใช้เป็นซ้อนทับในอาคารอุตสาหกรรม
3. ที่ว่างเปล่า: มีช่องว่างกลมซึ่งช่วยปรับปรุงคุณสมบัติของฉนวนความร้อนและเสียงของการทับซ้อน การออกแบบนี้มีสัดส่วนที่เล็กลง

ประเภทของแผงซ้อนทับ:

• 1PK, 1PT, 1PKK - แผ่นกลวงที่มีความหนา 220 มม. พร้อมรู (ช่องว่าง) Ø159มม. รองรับ - ในสองสามและสี่ด้านตามลำดับ
• 2PK, 2PT, 2PKKK - แผ่นกลวงที่มีความหนา 220 มม. พร้อมรู 140 มม. รองรับ - ในสองสามและสี่ด้านตามลำดับ
• 3PK, 3PT, 3PKK - แผ่นกลวงที่มีความหนา 220 มม. พร้อมรูØ 127 มม. รองรับ - ในสองสามและสี่ด้านตามลำดับ
• 4 ชิ้นเป็นโมฆะความหนา - 260 มม. (มีช่องว่างของØ 159 มม.) เพื่อรองรับด้านที่ 2;
• 5 ชิ้นเป็นโมฆะความหนา - 260 มม. (มีช่องว่างØ 180 มม.) สำหรับรองรับ 2 ด้าน;
• 6 ชิ้นเป็นโมฆะความหนา - 300 มม. (มีช่องว่างของØ 203 มม.) เพื่อรองรับด้านที่ 2;
• 7 ชิ้นเป็นโมฆะความหนา - 160 มม. (พร้อมช่องว่างของØ 114 มม.) สำหรับรองรับในด้านที่ 2;
• GHG - ฮอลโลว์ (การเปิดลูกแพร์), ความหนา - 260 มม., รองรับ - ที่ 2 ด้าน;
• PB เต็มรูปแบบ (การหล่ออย่างต่อเนื่อง) ความหนา 220 มม. ขึ้นอยู่กับ 2 ด้าน

ช่วงมิติของแผ่นพื้นคอนกรีตของการซ้อนทับที่ผลิตโดยผู้ผลิตตามมาตรฐาน:

• ความยาว - จาก 1600 ถึง 15,000 มม.;
• ความกว้าง - 0.6; 1.0; 1.5; 1.8 และ 2.4 ม.;
• ความหนา - 160, 220, 260 และ 300 มม.

น้ำหนักของแผ่นพื้นคอนกรีตขึ้นอยู่กับขนาดและการดำเนินการแตกต่างกันไปใน 900 - 2500 กิโลกรัม

การติดตั้งพื้นคอนกรีต

ใช้แผ่นยกระดับความสูงโดยใช้อุปกรณ์พิเศษที่มีการจัดเตรียมลูป การติดตั้งจะดำเนินการตามกฎที่กำหนดในแผนที่เทคโนโลยี

คำอธิบายขั้นตอนของกระบวนการติดตั้ง

1. ตรวจสอบความสมบูรณ์และการปฏิบัติตามข้อกำหนดทางเทคนิคของส่วนสนับสนุนของผนังที่สร้างขึ้น (พวกเขาจะต้องอยู่ในระนาบเดียวกัน), แก้ไขและทำความสะอาดชิ้นส่วนจำนอง
2. โซลูชันซีเมนต์แซนดี้ถูกนำไปใช้กับพื้นผิวการอ้างอิงที่มีความหนาไม่เกิน 20 มม.
3. การวางแผงแรกทำจากผนังท้าย
4. แผงคงที่จัดส่งจากสแต็กไปยังสถานที่ติดตั้งโดยใช้กลไกการยกหลังจากที่ตำแหน่งของมันถูกปรับด้วยตนเอง ในระหว่างการติดตั้งอุปกรณ์ส่องสว่างใช้งาน (หากจำเป็นด้วยการสำรวจ) ด้วยจำนวนของสลิงเท่ากับจำนวนลูป อนุญาตให้ใช้แผ่นหลายแผ่นหากมีความสามารถในการโหลดเครน
5. ด้วยความช่วยเหลือของการควบคุมระดับแนวนอนของเตาวาง: การลดลงของพื้นผิวด้านบนของแผงที่อยู่ติดกันไม่ควรเกิน 20 มิลลิเมตรที่ต่ำกว่า - 4 มม
6. แผงวางถูกผูกมัดกับผนังรองรับและกันและกันด้วยการเชื่อมการเสริมแรงจำนองอย่างน้อยในสามมุม
7. ตะเข็บระหว่างเตาวางคอลัมน์และผนังอย่างใกล้ชิดสำหรับการแก้ปัญหาความลึกของซีเมนต์ทรายทั้งหมด
8. การล้างจากผนังด้านนอกเต็มไปด้วยคอนกรีตที่มีแสงเพื่อลดการสูญเสียความร้อน

การผลิตแผ่นหินเสาหินในแต่ละโครงการ

ในกรณีที่แผ่นแผ่นมาตรฐานของการทับซ้อนไม่เหมาะสำหรับพารามิเตอร์สำหรับอุปกรณ์ของการทับซ้อนกันระหว่างชั้นมีความจำเป็นในการผลิตแผ่นสำหรับแต่ละขนาด มีข้อได้เปรียบบางอย่างในเรื่องนี้:

• พื้นผิวของการทับซ้อนกันได้อย่างราบรื่นและทนทาน;
• โหลดสม่ำเสมอบนผนังและฐานของอาคารได้รับการรับรอง
• มีโอกาสที่จะเติมเต็มเค้าโครงของห้องที่มีหลายมุมและโค้งอย่างอิสระ
• คุณสามารถสร้างแผ่นระเบียงโดยไม่มีแผ่นภาพวาด

อุปกรณ์ของพื้นคอนกรีตต้องปฏิบัติตามกระบวนการทางเทคโนโลยีและกฎบางอย่าง ก่อนอื่นมีความจำเป็นต้องคำนวณการซ้อนทับคอนกรีตซึ่งดีกว่าที่จะใช้บริการขององค์กรโครงการ สิ่งสำคัญคือต้องคำนวณส่วนตัดขวางของแผ่นพื้นสำหรับการโหลดที่ตั้งใจไว้อย่างแม่นยำ ผู้เชี่ยวชาญจะระบุว่าแบรนด์ของคอนกรีตและวาล์วควรใช้

วัสดุที่จำเป็นสำหรับการผลิตแผ่นพื้นคอนกรีต

ควรอยู่ในการกำจัดของคุณ:

• การเสริมแรงเหล็กØ 10-12 มม.;
• คอนกรีต M 350 หรือส่วนประกอบสำหรับการผลิต (ทราย, ซีเมนต์, หินบด);
• ล็อคพลาสติกสำหรับการเสริมแรงยึด
• เครื่องมือสำหรับการเสริมแรงดัด
• วัสดุสำหรับ formwork (เหล็กแผ่น, ไม้อัดหรือบอร์ดที่มีบาร์)

หลังจากที่ผนังถูกสร้างขึ้นและปรับระดับที่ขอบด้านบนคุณสามารถเริ่มอุปกรณ์แบบหล่อ

การติดตั้งแบบหล่อ

ในกรณีที่เป็นไปไม่ได้ที่จะใช้งานแบบฟอร์มที่ถอดออกได้สำเร็จรูปก็เป็นสิ่งจำเป็นที่จะต้องทำ สำหรับสิ่งนี้เขียงที่มีความหนา 25-40 มม. หรือแผ่นไม้อัดที่ทนความชื้น 20 มม. มีความเหมาะสม เพื่อให้การแก้ปัญหาไม่ไหลผ่านช่องฟิล์มพลาสติกวางอยู่ที่ด้านล่างและด้านข้าง คอลเลกชันของแบบหล่อจะดำเนินการในขั้นตอน

1. ติดตั้งแนวตั้งที่รองรับซึ่งเป็นแท่งไม้หรือบันทึกØ 150 มม. ระยะห่างระหว่างชั้นวางไม่เกิน 1 เมตรระหว่างผนังและชั้นวางที่ใกล้ที่สุดควรมีอย่างน้อย 200 มม.
2. Rigels วางอยู่ด้านบนของชั้นวาง - แถบยาวหรือช่องทางสำหรับการแก้ไขแบบหล่อ
3. อิฐได้รับการแก้ไขแล้ว - แผ่นไม้อัด เป็นสิ่งสำคัญที่ไม่มีช่องว่างระหว่างแบบหล่อและผนัง
4. รองรับการสนับสนุน: แบบหล่อแนวนอนจะต้องอยู่ในระดับเดียวกันกับไซต์อ้างอิง
5. Formwork แนวตั้งติดตั้ง: ขอบของรั้วจะต้องเกินขอบของเว็บไซต์อ้างอิงในระยะทางอย่างน้อย 150 มม.
6. ด้วยความช่วยเหลือของ Waterpas แนวนอนของแบบหล่อและความบังเอิญของระดับที่มีพื้นผิวแนวนอนของผนังถูกควบคุม

สำคัญ: ในการสร้างแบบหล่อหลังจากกรอกคอนกรีตน้ำมันเครื่องถูกนำไปใช้กับแผ่นโลหะและพื้นผิวไม้ปกคลุมด้วยฟิล์มโพลีเอทิลีนหนา (อย่างน้อย 50 ไมครอน)

การเสริมแรงของแผ่นพื้นทับซ้อนกัน

ในขั้นตอนนี้ต้องปฏิบัติตามกฎต่อไปนี้

1. ต้องเก็บเฟรมเสริมแรงจากกริดสองกริดซึ่งแต่ละอันประกอบด้วยการเสริมแรงเหล็กØ 10 - 12 มม. ขนาดของเซลล์ - ในช่วง 150-200 มม.
2. แท่งมีผลผูกพันในสถานที่สี่แยกของลวดถักØ 1.5 มม. การเชื่อมต่อตามยาวของแท่งจะได้รับอนุญาตหากจำเป็นต้องเพิ่มความยาว ในกรณีนี้ควรสังเกตการทำรัง - 400 มม.
3. กริดต้องอยู่ที่ 150 มม. เพื่อเข้าสู่ขอบของผนังรองรับของอิฐและ 250 มม. บนผนังของบล็อกคอนกรีตมวลเบา
4. ตำแหน่งของกริดเสริม: ล่างต้องปกป้อง 20-25 มม. จากแบบหล่อแนวนอนและส่วนบนอยู่ในระยะเดียวกันจากพื้นผิวด้านบนของแผ่น กริดแยกออกจากกันด้วยล็อคพลาสติกซึ่งติดตั้งที่จุดตัดของแท่งเสริมแรง
5. ในตอนท้ายของเฟรมล็อคปลายทางจะถูกติดตั้งเพื่อให้บรรลุความแข็งแรงของเตามากขึ้นในผนังของผนัง กริดเชื่อมต่อกันด้วยองค์ประกอบพิเศษที่ติดตั้งในขั้นตอน 400 มม. สำหรับการกระจายการโหลดสม่ำเสมอ

สำคัญ: อัตราส่วนของความยาวของช่วงความหนาของแผ่นคือ 30: 1 ตัวอย่างเช่นถ้าระหว่างระยะทางผนังคือ 6 เมตรจำเป็นต้องทำให้แผ่นพื้นทับซ้อนกับความหนา 200 มม. ดังนั้นระยะห่างระหว่างกริดบนและล่างประมาณ 125 มม. ในการแก้ไขอวนในกรณีนี้การรองรับพิเศษที่มีชั้นบนและชั้นล่างถูกหลอมรวมจากการเสริมแรง พวกเขาถูกติดตั้งในตัวตรวจสอบในขั้นตอนใน 1 ม.

กรอกแบบหล่อคอนกรีต

Formwork ถูกเทด้วยคอนกรีตของการผลิตจากโรงงาน มีความจำเป็นต้องดำเนินการนี้ในการรับสัญญาณหนึ่งเพื่อให้เตาเป็นเสาหิน ควรมีการเปิดช่องทางเทคโนโลยีสำหรับการสื่อสารทางวิศวกรรมซึ่งมีการจัดตั้งองค์ประกอบภายในของแบบหล่อ

ซีลคอนกรีตที่ฟุ้งเนียนเครื่องสั่นลึกซึ่งจำเป็นต้องกำจัดฟองอากาศ

ความแข็งแกร่งของคอนกรีตเพิ่มขึ้นเป็นเวลา 28 วัน ดังนั้นเขาจึงไม่แตก 10 วันแรกที่ควรชุบหรือต้องซ่อนจานด้วยฟิล์มพลาสติก เมื่อคอนกรีตแช่แข็งอย่างสมบูรณ์แบบหล่อแบบหล่อ

กฎการจัดแต่งทรงผมขั้นพื้นฐาน

1. ช่วงไม่ควรเกิน 9 ม. หากระยะห่างระหว่างผนังมีการติดตั้งคอลัมน์เพิ่มเติม - คอลัมน์
2. แผ่นพื้นจะถูกวางไว้บนผนังแบริ่งเท่านั้น
3. Hatches และ Holes เทคโนโลยีขอแนะนำให้ตัดบนทางแยกของแผ่นที่อยู่ติดกัน
4. ช่องว่างระหว่างแผ่นควรอยู่ในระยะ 20-30 มม.: ระยะทางนี้จะให้ความต้านทานแผ่นดินไหวของอาคาร
5. การวางแผ่นที่ไม่สามารถยอมรับได้: ช่องว่างทั้งหมดควรเต็มไปด้วยปูนปูนซีเมนต์

โดยสรุปเราเสนอให้ทำความคุ้นเคยกับวิดีโอที่แสดงให้เห็นถึงกระบวนการเติมคอนกรีตในแบบหล่อของคอนกรีตทับซ้อนกัน