การประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตมีการติดตั้ง Matthewing ขนาดใหญ่พร้อมระบบอัตโนมัติหรือกึ่งอัตโนมัติ การติดตั้งประเภทนี้ได้รับการรักษาด้วยพารามิเตอร์การประมวลผลและบำรุงรักษาความสามารถนี้โดยอัตโนมัติ การใช้อุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพเป็นไปได้เมื่อดำเนินการตารางคุณภาพสูงและการตั้งค่ามือเดียวที่ทันสมัยของสายเทคโนโลยี

การคำนวณวิธีการทั่วไปของ Matthewing Stunches

การปรับ - ความเชี่ยวชาญของการติดตั้งการตัดโลหะเพื่อการผลิตผลิตภัณฑ์ตามลักษณะทางเทคโนโลยี: ขนาดรูปร่างและขนาด การทำงานแบบคลาสสิกเป็นขั้นตอน:

1. ช่างเทคนิคการติดตั้งทางเทคนิคมีวัตถุประสงค์เพื่อการทำงานของมัน
2. หน่วยเสร็จสมบูรณ์ด้วยเครื่องมือและแผ่นงาน
3. มันถูกตั้งค่าเป็นเครื่องมือและอุปกรณ์ที่ออกแบบมาเพื่อแก้ไขรายการ
4. อนุสรณ์สถานถูกควบคุมโดยเรื่องของอุปกรณ์ครบกำหนดและบูต
5. ติดตั้งติดตั้งสำหรับ Billets
6. การเปลี่ยนคูลเลอร์หรือล้อที่ยากลำบาก
7. การตั้งค่าที่เหมาะสมและการเก็บรักษาของเครื่องดนตรีที่วางจำหน่ายจะถูกปรับ
8. มันถูกตั้งค่าให้เป็นการหมุนของการหมุนแกนหมุน มีการจัดอันดับก่อนแต่งงานของความยาวของความยาวของซุป ตำแหน่งของการเคลื่อนไหวของการเคลื่อนไหวและการเปลี่ยนแปลงในน้ำพุหมุนของแกนหมุนถูกตั้งค่า

ด้านบนเสร็จสิ้นการเตรียมเครื่องตัดโลหะจะถูกพิจารณาว่าทำ กลไกพร้อมสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนในโหมดที่กำหนดด้วยการบำรุงรักษารูปแบบและขนาดตรงกับภาพวาด การปรับเครื่องตัดโลหะจะดำเนินการโดยใช้ชิ้นส่วนไฟฟ้าและเครื่องกลของเครื่อง

ปรับอุปกรณ์ไฟฟ้าสำหรับเครื่องกลึง

การเปลี่ยนกลุ่มเครื่องมือเครื่องใช้ในการผลิตแต่ละครั้ง เหล่านี้เป็นสากลหรือมีฟังก์ชั่นการควบคุมที่แคบของเครื่อง ส่วนใหญ่มักจะปรับอุปกรณ์ไฟฟ้าของเครื่องจักร มันดำเนินการในหลายกรณี:

1. ก่อนที่จะทำการทดสอบทดสอบที่ผู้ผลิต ความซับซ้อนของงานที่ทำหน้าที่ทั้งหมดของอุปกรณ์ไฟฟ้าที่ช่วยให้กระบวนการประมวลผลเทคโนโลยีเพิ่มเติมในโหมดที่ระบุบางอย่าง
2. ก่อนที่จะส่งเครื่องจักรให้กับผู้บริโภค การปรับทดสอบ
3. การปรับซ้ำหรือรอง มันดำเนินการหลังจากซ่อมแซมและบำรุงรักษาบูรณะเมื่อเครื่องล้มเหลวในระบบเมื่อทำงานในโหมดเครียด การว่าจ้างครอบคลุมการปฏิบัติตามการปฏิบัติตามอุปกรณ์ไฟฟ้าที่ถูกแทนที่หรือองค์ประกอบของโครงการติดตั้ง ระหว่างทางความผิดปกติที่เป็นไปได้จะถูกตรวจพบและตัดออกในรูปแบบเครื่องใช้ไฟฟ้าระบบขับเคลื่อนและองค์ประกอบถูกควบคุมความสมบูรณ์ของฉนวนจะถูกตรวจสอบประสิทธิภาพพื้นดิน ทำการควบคุมบันทึกของเครื่องมือและการอ่านเซ็นเซอร์ ใส่แรงดันไฟฟ้าและทำการทดสอบการบรรทุกเกินพิกัดวงจร

วิธีการปรับอุปกรณ์ไฟฟ้าของเครื่องตัดโลหะ

Electroschemes ที่ควบคุมไดรฟ์ของเครื่องแตกต่างกันในความซับซ้อนของวงจรตามอุปกรณ์ไฟฟ้าที่ใช้โดยวัตถุประสงค์ การทำงานของตัวปรับไม่ได้ถูกสร้างขึ้นในลักษณะเทมเพลต แต่มีวิธีการที่ต้องการในการระบุความผิดปกติ:

• วิธีการคลาสสิกหรือการสังเกต วิธีที่ง่ายที่สุดในการระบุความผิดปกติในการทำงานของเครื่อง ผู้ประกอบการสั่งซื้อตรวจสอบการมีปฏิสัมพันธ์ขององค์ประกอบโครงการประเมินประสิทธิภาพและความถูกต้องของการกระทำที่สะสม วิธีนี้ใช้ได้กับทุกเครื่องรวมถึงการติดตั้งอัตโนมัติที่ซับซ้อน อุปกรณ์ไม่เกิน 3-4 หน่วยมีส่วนร่วมในอุปกรณ์ดังกล่าวสำหรับการดำเนินการเดียว มืออาชีพปรับรู้ตำแหน่งของฟังก์ชั่นเหล่านี้สถานที่ตั้งของพวกเขาในที่อยู่อาศัยและในรัฐของพวกเขาผู้เชี่ยวชาญคือการกระทำของโหมดการทำงานทิศทางของการเคลื่อนไหว วิธีการสังเกตในกรณีนี้ช่วยหรือระบุสาเหตุของความผิดพลาดหรือ จำกัด พื้นที่การค้นหาของโหนดที่ชำรุด

• ข้อยกเว้นหรือการแปล พื้นที่ของการตรวจสอบจะลดลงอย่างแน่นอน ตรวจพบองค์ประกอบที่ผิดพลาดโดยการตัดการเชื่อมต่อโครงร่างโหนดก่อนที่จะตรวจพบความล้มเหลว นี่เป็นกระบวนการที่ยาวนานและความอุตสาหะ: องค์ประกอบไฟฟ้าและเครื่องกลถูกแยกออก
• การเปรียบเทียบ. องค์ประกอบที่มีข้อบกพร่องหรือรายการถูกแทนที่ด้วยการให้บริการเดียวกัน ข้อบกพร่องที่ตรวจพบจะถูกกำจัดและเวลาจะลดลงเพื่อติดตั้งส่วนการทำงาน
• ลำดับย้อนกลับ วิธีนี้ใช้สำหรับโครงร่างจากส่วนประกอบหลายอย่างขึ้นอยู่กับซึ่งกันและกัน มีการตรวจสอบผลลัพธ์ของแต่ละลิงก์ในทิศทางสุดท้ายของการใช้งานครั้งแรก วิธีที่มีประสิทธิภาพและเร็วที่สุด - อนุญาตให้ไม่เพียง แต่จะระบุพื้นที่ที่มีข้อบกพร่องได้อย่างรวดเร็ว แต่ยังดำเนินการทดสอบการควบคุมของห่วงโซ่ การใช้วิธีการลดความเรียบง่ายและเพิ่มผลผลิต
• ลำดับโดยตรง วิธีนี้ใช้เมื่อปรับเครื่องที่มีประสบการณ์ด้วยวงจรที่ซับซ้อนและอุปกรณ์ไฟฟ้าจำนวนมาก ดำเนินการด้วยประสบการณ์ที่ไม่เพียงพอของการปรับ วิธีนี้ง่าย แต่ใช้เวลา 10 ถึง 48 ชั่วโมงของการหยุดทำงานของอุปกรณ์ ใช้มากน้อยมาก

เครื่องมือติดตั้งสำหรับการปรับ

การปรับอุปกรณ์ไฟฟ้าของเครื่องตัดโลหะจะดำเนินการโดยใช้มิเตอร์พิเศษและสากล:

1. อุปกรณ์สากลที่มีสเกลหลายประเภทใช้สำหรับโครงร่างที่ประกอบด้วยกระแสสลับและกระแสตรง เซ็นเซอร์ดังกล่าวรวมถึงตัวบ่งชี้แรงดันไฟฟ้าแอมแปร์และโวลต์มอเตอร์สเตอร์ทดสอบ
2. เครื่องมือพิเศษใช้ในการตรวจสอบอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์วงจรที่มีเซ็นเซอร์อิเล็กทรอนิกส์ การดำเนินการของการปรับประเภทนี้ทำให้จำเป็นสำหรับการทำงานและประสบการณ์ในพื้นที่นี้

ติดตั้งสำหรับเครื่องตัดโลหะ

อุปกรณ์แบ่งออกเป็นกลุ่มและมีปลายทางการทำงานที่แตกต่างกัน สำหรับการตั้งค่าเครื่องตัดโลหะมีการติดตั้งสองประเภท:

1. Urals - อุปกรณ์ตั้งค่าเฉพาะ การกำหนดข้อมูลโหนด: ตำแหน่งและการแก้ไขบิลเล็ตที่กำหนดไว้อย่างเคร่งครัด มาในที่ซับซ้อนแล้วรวบรวมสำหรับชิ้นงานที่เฉพาะเจาะจง องค์ประกอบมีไว้สำหรับการใช้ซ้ำ การปรับแต่งสำหรับแต่ละชุดของผลิตภัณฑ์
2. SPB - อุปกรณ์ที่มีข้อบกพร่อง ใช้ในการวางและยึดตัวอย่างที่มีขนาดใกล้เคียงและลักษณะพารามิเตอร์ที่สร้างสรรค์ นำไปใช้กับการผลิตของเพลาหลายขั้นตอน, หน้าแปลน, ดิสก์ การปรับใช้แล้วทิ้งและไม่เปลี่ยนแปลงในระหว่างการดำเนินการของการรวม

โครงการทั่วไปสำหรับการตั้งค่าเครื่องตัดโลหะ

สาระสำคัญของการตั้งค่าคือเพื่อให้แน่ใจว่าการจับคู่ชิ้นงานที่ถูกต้องตามพารามิเตอร์ที่ระบุในเครื่องเฉพาะให้แน่ใจว่าฟังก์ชั่นของบังเอิญที่สมบูรณ์แบบของโครงการวาดภาพแผ่นดิสก์สำเร็จรูป

รูปแบบการตั้งค่าทั่วไป:

1. ตำแหน่งที่แน่นอนของการหยุดเครื่องมือตัดและบิลเล็ต / ชิ้นส่วนแปรรูปถูกตั้งค่าเมื่อเทียบกับตำแหน่งในระบบระนาบและระบบพิกัด
2. เงื่อนไขที่มีให้ตามงานที่เฉพาะเจาะจงการวาดภาพสำหรับการผลิตส่วนหนึ่งที่สอดคล้องกับพารามิเตอร์ที่มีตัวอย่างการอ้างอิงทั้งหมด

การตั้งค่าเริ่มต้นเนื่องจากทำงานบนเครื่องตัดโลหะถูกล้มลงเนื่องจากการสึกหรอของอุปกรณ์ตัดของเครื่องมือ รายละเอียดเริ่มต้นที่จะทำด้วยข้อผิดพลาดขนาดใหญ่จากพารามิเตอร์ที่ระบุ ดังนั้นจึงมีการกำหนดค่าสำหรับสาขาบิลเล็ตที่เฉพาะเจาะจงแล้วทำการปรับเครื่องต่อไปของเครื่อง ตามสถิติที่เรียบง่ายที่เกี่ยวข้องกับการตั้งค่าคือ 10-15% ของกระบวนการทั้งหมดของกระบวนการเทคโนโลยี

ประเภทของการตั้งค่าสำหรับเครื่องตัดโลหะและเครื่องมือ

การประมวลผลคุณภาพที่แน่นอนของช่องว่างเชื่อมโยงกับการตั้งค่าที่ถูกต้อง การรวมวิธีการและวิธีการเลือกเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำสูงเรียกว่าการตั้งค่ามิติ

ค่าโดยรวมและส่วนเชิงเส้นของชิ้นส่วนถูกตั้งค่าด้วยการรับเข้าและข้อผิดพลาด ในการคำนวณข้อผิดพลาดที่เป็นไปได้ของการตั้งค่าใช้สูตรพิเศษ โดยการเพิ่มสม่ำเสมอของบ่อน้ำทั้งหมด

งานทดลองกึ่งอัตโนมัติ

1. ชิ้นส่วนพื้นผิวขนาดเล็กของตัวอย่างจะถูกประมวลผลโดยเครื่องตัด
2. ผลลัพธ์การวัดจะใช้ในการเปลี่ยนตำแหน่งของเครื่องมือตัดโดยคำนึงถึงข้อผิดพลาด
3. การเรียกร้องสำหรับการตั้งค่าข้อผิดพลาดจะถูกนำเสนอขึ้นอยู่กับการออกแบบและการทำงานของหน่วยงาน ตัวอย่างเช่นสำหรับเครื่องที่น่าเบื่อและ CHUB-cutting ด้วย CNC ผลิตภัณฑ์ที่กำลังประมวลผลจะถูกเก็บไว้ในอัตโนมัติและสิ่งนี้จะเพิ่มความต้องการสำหรับความเข้มและการลดลงของข้อผิดพลาดเดียว
4. การปรับนอกเครื่องจะดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์ออปติคอลเช่น BB 2010 เพื่อตรวจสอบอุปกรณ์ติดตั้งบนแผงหรือเคาน์เตอร์ ฐานของอุปกรณ์จากสอง caretok: ขวางและตามยาว รถม้าถูกย้ายด้วยไกด์ที่คดเคี้ยว ในการสั่งซื้อโปรเจคเตอร์ที่ติดตั้ง ฐานมีความเข้มแข็งด้วยวงเล็บจอแสดงผลแบบดิจิตอล พิกัดที่แน่นอนของการติดตั้งการขนส่งจะเกิดขึ้นโดยโหนดไมโครคอมพิวเตอร์ พื้นผิวของป้อมปืนหรือคาลิปเปอร์ติดอยู่กับพื้นผิว มันถูกติดตั้งในด้วยเครื่องมือตัด ระบบจำลองการอ้างอิงให้บริการจอแสดงผลแบบดิจิตอลที่มีเซ็นเซอร์การกระจัดแบบเชิงเส้นแบบเหนี่ยวนำ
5. การตั้งค่าเครื่องมือตัดถูกสร้างขึ้นโดยการเคลื่อนย้ายด้วยการปรับสกรูตามสองพิกัดในแนวนอน มีการจัดตำแหน่งให้สอดคล้องกับ crosshair ของโปรเจ็กเตอร์จัดแนวดรรชนในแนวตั้ง การติดตั้งที่ถูกต้องทำโดยใช้ตัวบ่งชี้นาฬิกาจากชุดเครื่องมือ การตั้งค่าตราสารทำตามหน่วยควบคุมที่ผ่านการรับรองจากขนาดของฐาน
6. ระบบที่ทันสมัยสำหรับขนาดของเครื่องมือตัดที่ประกอบด้วยอุปกรณ์ออปติคอลโปรเจคเตอร์จอแสดงผลดิจิตอลพร้อมกับหัวหมุนได้ทันที ระบบเหล่านี้สามารถปรับเครื่องตัดโลหะที่แตกต่างกันมากกว่าหนึ่งโหล ตัวอย่างเช่นไมโครคอนต์ EG-400 ใช้เพื่อปรับตัวตัดการกลึงในบล็อกเครื่องมืออย่างรวดเร็ว ดำเนินการตั้งค่าเครื่องมือสูงสุด 0.01 มม. มีให้เลือกสองแบบ: ด้วยตัวอย่างดิจิตอลและจอแสดงผลไฟพร้อมระบบอ้างอิงแบบออพติคอล
7. ข้อดีของวิธีการ: การตั้งค่าเครื่องมือไม่ได้ดำเนินการบนเครื่อง เทคโนโลยีง่าย ๆ ถูกกำจัด มันแสวงหาความแม่นยำสูงในการตั้งค่าการประมวลผลชิ้นส่วนตามพารามิเตอร์ที่ระบุอย่างเคร่งครัด

ข้อเสียวิธี: ดึงดูดอุปกรณ์เพิ่มเติม วิธีการไม่ชดเชยความไม่ถูกต้องของการวางตำแหน่งไม่สามารถแก้ไขการหมุนของหัวป้อมปืน

ทดลองใช้งานอัตโนมัติ

1. วิธีแรก เทคโนโลยีที่ทันสมัยช่วยให้คุณสามารถตั้งค่าด้านบนของเครื่องตัดได้ ในการทำเช่นนี้เครื่องตัดจะถูกตั้งค่าเป็นผู้ถือโปรแกรมการเคลื่อนไหวตัวอย่างจะถูกระบุไปยังเซ็นเซอร์ การคำนวณข้อผิดพลาดของตำแหน่งของจุดสุดยอดและการปรับอัตโนมัติและการวางตำแหน่งของพื้นผิวการตัดจะถูกคำนวณ
2. วิธีที่สอง มีการระบุโปรแกรมพิเศษสำหรับการเลื่อนคัตเตอร์ไปยังชิ้นงานที่ระบุ ดำเนินการกำจัดราคาถูก กำหนดโดยอัตโนมัติขนาดจริง เปรียบเทียบผลลัพธ์ที่ได้จากตัวอย่างการอ้างอิง ปรับวิถีและตำแหน่งของเครื่องตัดโดยอัตโนมัติ

ซ่อมแซมเครื่องตัดโลหะ

ผู้ประกอบการอุตสาหกรรมขนาดใหญ่และเอกชนดำเนินการเครื่องตัดโลหะพร้อมการซ่อมแซมการวางแผนการวางแผน ตรวจพบความผิดพลาดในอุปกรณ์ไฟฟ้าการตั้งค่าโซ่การตั้งค่า การซ่อมแซมเชิงป้องกันช่วยลดเครื่องหยุดทำงานได้ 70% การซ่อมแซมเล็กน้อยมักจะนำไปสู่การตั้งค่าการตั้งค่าเสมอ พวกเขาจะต้องได้รับการฟื้นฟูในระดับมืออาชีพ ใช้วิธีการที่ทันสมัยนอกการตั้งค่าเครื่อง วิธีการซ่อมแซมและการว่าจ้างจะถูกทำตามแผนสำหรับการบำรุงรักษาเทคโนโลยีและมีการหยุดการผลิตและไม่มีมัน