กระบวนการของการตัดโลหะรวมถึงจำนวนของกิจวัตรเช่นเจาะตัดตัดตัดตัดวัสดุ วัตถุประสงค์ของขั้นตอนเหล่านี้คือการผลิตชิ้นส่วนที่แตกต่างกันและชิ้นส่วน ตัดจะดำเนินการโดยการกระทำของเครื่องมือตัดบนวัสดุที่ มีหลายวิธีในการตัดแผ่นโลหะที่มี พิจารณาสองส่วนที่มีประสิทธิผลและเป็นที่นิยมของพวกเขา

ตัดแผ่นโดยใช้วิธีการฉายรังสีเลเซอร์

วิธีการหนึ่งของแผ่นตัดโลหะตัดด้วยเลเซอร์ซึ่งกลายเป็นหนึ่งในการอนุมัติเลเซอร์แรก วิธีการนี้จะช่วยให้คุณสามารถดำเนินการประมวลผลของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงในการที่เป็นไปได้ที่เล็กที่สุดและยังคงได้รับผลที่มีคุณภาพสูง ด้วยเลเซอร์ตัดสามารถดำเนินการตัดของเกือบทุกชนิดของโลหะแผ่น ข้อยกเว้นคือวัสดุที่ไม่สามารถผ่านการรักษานี้ไม่ได้เกิดจากความหนาที่เหมาะสม ผ่านวิธีนี้คุณยังสามารถทำแกะสลักบนแผ่นโลหะ

หลักการของการดำเนินงาน

สาระสำคัญของการประมวลผลนี้มีดังนี้ พื้นผิวของวัสดุถูกทำให้ร้อนในบางส่วนด้วยลำแสงซึ่งมุ่งเน้นไปที่จุดที่ต้องการ กระบวนการควบคุมคอมพิวเตอร์ที่ติดตั้งโปรแกรมพิเศษ ผลของอุณหภูมิสูงช่วยให้คุณสามารถทาสีแผ่นโลหะที่เปราะบางและบาง ๆ โดยไม่ทำลายความสมบูรณ์ของพวกเขา วิธีนี้ช่วยให้คุณประมวลผลชนิดต่าง ๆ ของโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก ตัวอย่างเช่นเหล็กอลูมิเนียมและโลหะผสมของมัน ฯลฯ

การใช้พลังงานที่มีความเข้มข้นสูงโดยการแผ่รังสีเลเซอร์สามารถเปิดเผยได้โลหะผสมที่มีคุณสมบัติเทอร์โฟน ในกรณีนี้โซนการสัมผัสความร้อนนั้นน้อยที่สุด การทำงานของการติดตั้งเลเซอร์ให้ก๊าซเสริมซึ่งรวมถึงการแผ่รังสีเข้าสู่พื้นที่ประมวลผล ภายใต้อิทธิพลของลำแสงวัสดุร้อนขึ้นละลายหลังจากนั้นระเหยไปตามเส้นตัด ถัดไปโดยใช้ก๊าซเสริมผลิตภัณฑ์การทำลายจะถูกกำจัด วิธีการตัดนี้มีข้อดีหลายประการที่เพิ่มประสิทธิภาพ

ข้อดีของการประยุกต์ใช้เลเซอร์ตัดโลหะ

1. ค่าใช้จ่ายของการประมวลผลเลเซอร์มีราคาไม่แพงเพียงพอ
2. ผ่านผลกระทบของรังสีคุณยังสามารถดำเนินการกับโลหะประเภทที่ยากที่สุด
3. ผลกระทบของเลเซอร์ให้ประสิทธิภาพประสิทธิภาพสูงในขณะที่รักษาการตัดคุณภาพดี ผลลัพธ์นี้อธิบายได้โดยความหนาแน่นสูงและความสามารถในการแผ่รังสีของเลเซอร์
4. กระบวนการความเร็วสูง
5. ในระหว่างการประมวลผลไม่มีการสัมผัสทางกลกับวัสดุ ทำให้เป็นไปได้ที่จะทาสีโลหะประเภทที่เปราะบางซึ่งยากที่จะตัดในแบบอื่น
6. โครงร่างของการตัดสามารถมีความซับซ้อนใด ๆ
7. การบริโภควัสดุที่ประหยัด Billets บนแผ่นโลหะสามารถวางตำแหน่งค่อนข้างแน่นค่าใช้จ่ายของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจะลดลง
8. รายละเอียดในลักษณะนี้ไม่จำเป็นต้องดำเนินการต่อไป
9. รังสีเลเซอร์ค่อนข้างง่ายต่อการควบคุม สิ่งนี้ทำให้เป็นไปได้ที่จะทำการตัดวัสดุในรูปทรงที่ซับซ้อน
10. เส้นบาง ๆ ของการตัดคือ 0.07 ถึง 0.1 มม.

คำแนะนำสำหรับการเปิดเผยด้วยเลเซอร์รังสี

1. ไม่แนะนำให้ใช้สำหรับการตัดด้วยเลเซอร์ของโลหะเพื่อทาสีโลหะที่มีคุณภาพไม่ดี - เป็นสนิมหรือมีร่องรอยของการกัดกร่อนเนื่องจากคุณภาพของการตัดในกรณีนี้จะแย่กว่าในกรณีของการใช้คุณภาพสูง วัสดุ.

2. ไม่ควรใช้แผ่นงานที่มีความผิดปกติที่สำคัญ
3. ผลลัพธ์สุดท้ายขึ้นอยู่กับตำแหน่งบนแผ่นงานของชิ้นส่วน ระยะห่างระหว่างพวกเขาไม่ควรน้อยกว่า 5-10 มม. และจากขอบของชิ้นส่วนโลหะควรวางอย่างน้อย 10 มม.
4. ปรับปรุงตัวบ่งชี้ชิ้นส่วนภายนอกสามารถใช้กับมุมโค้งมน ในกรณีนี้เครื่องในกระบวนการไม่ลดความเร็วของหัวตัด
5. ค่าใช้จ่ายในการตัดด้วยความช่วยเหลือของการตัดด้วยเลเซอร์โดยเฉพาะและจำนวนของรูปทรง ในการดำเนินการแต่ละวงจรเครื่องจะทำการตัดเข้าไปในวัสดุใกล้กับเส้นซึ่งต้องใช้เวลาพิเศษ สิ่งนี้อธิบายค่าใช้จ่ายที่สูงขึ้นของการรักษาดังกล่าว

โลหะตัดพลาสม่า

ด้วยวิธีนี้เครื่องมือตัดแผ่นโลหะตัดเป็นพลาสม่าเจ็ท พลาสม่าเป็นอากาศที่ร้อนในรูปแบบของส่วนโค้งไฟฟ้าเพื่ออุณหภูมิขนาดใหญ่และในสถานะไอออน การจุดระเบิดของส่วนโค้งเกิดขึ้นระหว่างพื้นผิวโลหะที่ใช้งานได้และอิเล็กโทรด พลาสม่าเกิดขึ้นจากส่วนโค้งของก๊าซที่ส่งไปยังหัวฉีดภายใต้แรงกดดันบางอย่าง ตัวบ่งชี้อุณหภูมิของเจ็ทที่เกิดขึ้นถึง 30000 ° C ด้วยความเร็ว 500 - 1500 m / s ด้วยความช่วยเหลือของเจ็ทพลาสม่าคุณสามารถตัดโลหะด้วยความหนาสูงถึง 100 มิลลิเมตร

หลักการของการดำเนินงาน

1. ส่วนโค้งสว่างขึ้นจากการชีพจรความถี่สูงหรือลัดวงจรระหว่างวัสดุและเครื่องพ่นสารเคมี การระบายความร้อนเครื่องพ่นสารเคมีจะดำเนินการโดยกระแสแก๊ส
2. ปานกลางที่พลาสม่าเจ็ทถูกสร้างขึ้นแบ่งออกเป็นประเภทที่ใช้งานและไม่ใช้งาน แรกรวมถึงออกซิเจนและอากาศ ก๊าซเหล่านี้ถูกนำไปใช้กับแถวของโลหะเหล็ก ประเภทที่สองรวมถึงไฮโดรเจนไนโตรเจนไอน้ำและอาร์กอนซึ่งใช้เพื่อรับแท่งเหล็กจากโลหะที่ไม่ใช่เหล็กหรือโลหะผสม
3. การตัด Arc ของพลาสมาแปลงกระแสไฟฟ้าเป็นพลังงานความร้อน แรงดันไฟฟ้าของมันจะถูกกำหนดโดยมิติของพรูพลาสม่าซึ่งเป็นกำลังปัจจุบันองค์ประกอบของพลาสมาก๊าซและพื้นที่จากหัวฉีดไปจนถึงพื้นผิวโลหะที่ทำงาน
4. อุณหภูมิตามแนวแกนอาร์คและส่วนตัดขวางของเสาไม่ถาวร ตัวบ่งชี้อุณหภูมิจะถูกกำหนดโดยพารามิเตอร์เดียวกันกับแรงดันเช่นเดียวกับเส้นผ่านศูนย์กลางของเสาอาร์ค
5. เนื่องจากอุณหภูมิสูงของส่วนโค้งเกือบจะชนกับวัสดุทันที ขึ้นอยู่กับอัตราส่วนที่ดีที่สุดของพลังของส่วนโค้งและความหนาของโลหะ, การตัดส่วนโค้งแทรกซึมผ่านความหนาของวัสดุ เป็นผลให้ขอบของการตัดจะได้รับแนวตั้ง

มีความจำเป็นต้องให้แน่ใจว่าความเร็วไม่เกินระดับที่ต้องการเนื่องจากอาจทำให้เกิดการงอกของโลหะที่สมบูรณ์ของโลหะ

ข้อดีของการตัดโลหะพลาสม่าโค้ง

1. การตัดพลาสม่าโดดเด่นด้วยความเป็นสากล ผ่านวิธีนี้คุณสามารถตัดโลหะประเภทต่าง ๆ ได้
2. ทำงานทำงานด้วยความเร็วสูง
3. ผลลัพธ์ของการตัดนี้คือการตัดคุณภาพสูงที่ไม่ต้องการการตัดเฉือนที่ตามมา
4. รูปร่างของชิ้นส่วนตัดอาจเป็นสิ่งที่ยากที่สุด
5. เมื่อใช้พลาสมาไม่จำเป็นต้องใช้ก๊าซราคาแพงเช่นโพรเพน - บิวเทนออกซิเจนและอะเซทิลีน สิ่งนี้ทำให้กระบวนการประหยัด
6. ขั้นตอนการใช้พลาสม่านั้นมีความปลอดภัยเนื่องจากถังแก๊สระเบิดไม่ได้ใช้ในระหว่างการทำงาน
7. ความปลอดภัยต่อสิ่งแวดล้อมสิ่งแวดล้อม
8. การประมวลผลวัสดุในระหว่างการตัดไม่เปลี่ยนรูป
9. ในกรณีที่ทำงานบนพื้นผิวที่ทาสีไม่จำเป็นต้องเตรียมการเบื้องต้น ลักษณะที่ปรากฏของพื้นผิวจะไม่ถูกทำให้เสียเนื่องจากการประมวลผลสีจะน้อยที่สุด
10. เวลาพลาสมาในขั้นต่ำของโลหะ

เทคนิคกระบวนการ

อันเป็นผลมาจากการใช้พลาสมาอุณหภูมิได้รับอิทธิพลจากอุณหภูมิของหลายหมื่นองศา สิ่งนี้ช่วยให้คุณสามารถดำเนินการแปรรูปแผ่นโลหะทุกชนิดได้ เทคนิคการตัดพลาสม่าถัดไป:

1. เครื่องตัดตั้งอยู่ใกล้กับขอบของวัสดุ การเปิดใช้งานปุ่มสวิตช์จะเปิดใช้งานเป็นครั้งแรกที่ ARC หน้าที่จากนั้นตัด ในขั้นตอนนี้ขั้นตอนการตัดจะเข้าสู่ขั้นตอนที่ใช้งานอยู่
2. ในระหว่างกระบวนการรองรับระยะทางถาวรระหว่างจุดสิ้นสุดของปลายอาร์คตัดและพื้นผิวของวัสดุที่ใช้เป็นสิ่งสำคัญ
3. ส่วนโค้งควรมีทิศทางที่ต่ำกว่าและมุมของตำแหน่งที่สัมพันธ์กับพื้นผิวการทำงานควรจะตรง การตัด ARC เคลื่อนที่ไปตามแนวตัดได้อย่างราบรื่น
4. ความเร็วในเรื่องนี้ควรเป็นเช่นนี้ที่ประกายไฟสามารถมองเห็นได้จากพื้นผิวด้านหลังของวัสดุ หากไม่มีประกายไฟในด้านย้อนกลับมันแสดงให้เห็นว่าโลหะไม่ได้ถูกตัดผ่าน อาจมีสาเหตุหลายประการสำหรับสิ่งนี้:

• ปัจจุบันไม่เพียงพอ
• ทิศทางพลาสมาไม่สอดคล้องกับมุมตรง
• ความเร็วในการตั้งค่าสูงเกินไป

5. ติดตั้งปัจจุบันอย่างถูกต้องและความเร็วอาร์คมุ่งมั่นที่จะได้รับการตัดคุณภาพสูงโดยไม่มีการเสียรูป ในการกำหนดระดับที่เหมาะสมของตัวบ่งชี้เหล่านี้ควรดำเนินการส่วนการทดสอบโดยใช้กระแสที่สูงขึ้น ถัดไปมุ่งเน้นไปที่ความเร็วของการเคลื่อนไหวเพื่อปรับในทิศทางที่ถูกต้อง

บทสรุป

การตัดโลหะเป็นกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ให้คุณได้รับช่องว่างหรือชิ้นส่วนโลหะของรูปแบบและขนาดที่จำเป็น จนถึงปัจจุบันมีหลายวิธีในการตัดแผ่นโลหะ ในหมู่พวกเขาการตัดพลาสม่าและการประมวลผลในการตัดโลหะเลเซอร์ถูกครอบครอง วิธีการเหล่านี้ทำให้สามารถดำเนินการต่อการประมวลผลของโลหะทุกประเภทและรับผลคุณภาพสูงในเวลาที่สั้นที่สุด ในเวลาเดียวกันขั้นตอนนั้นปลอดภัยประหยัดและไม่เป็นอันตรายต่อสภาพแวดล้อมสิ่งแวดล้อม

แผ่นซักผ้าโลหะบนวิดีโอ: