Arbolite blokları - alçak binaların duvarları için hafif yapı malzemesi. Ahşap cips, talaş, su, kimyasal reaktifler ve çimentodan yapılmıştır.

Endüstriyel arbalit blokları, doğru konfigürasyonun paralellemelerinin biçimine sahiptir. Özel ekipman kullanarak cips ve harç karışımına basarak yapılır. Bu tür yapı malzemeleri de ağaç olarak bilinir. Bu türdeki yapı malzemesi, gerekli bileşenlerin, ekipmanların ve teknolojik gereksinimlerin bulunduğu varlığında evde kolayca üretilir.

Uygulama kapsamı ve arbolite tuğlalarının sınıflandırılması

Arbolite ürünleri bir grup hafif betona atıfta bulunur. Uygulamalarının kapsamı, bu yapı malzemesinin yoğunluk özelliği ile belirlenir:

1. Tesislerin termal izsüce korunması için.
2. Yapısal bir yük yaşayan duvarlar için.
3. Yardımcı program binalarının yapımı için ekonomik saldırılar.

Arbolit kuru malzemenin yoğunluğuna göre sınıflandırılır:

1. Isı yalıtımı üzerinde - 500 kg / m'den az bir yoğunluk göstergesi ile ³.
2. Yapısal üzerinde - 500-800 kg / m yoğunluklu bir göstergesi ile ³.

Doldurma için kullanılan karışımlara göre, ahşap cipslerden arbolit, pirinç saman, kenevir, kurutulmuş pamuk, keten lifi izole edilmiştir.

Arbolite blokları, özellikler

Arbolite bloklarının durumunun teknik göstergeleri ve diğer faktörlere bağımlılıkları:

• Sertlik - 0.35-3.5 MPa. Bu özellik, karışımın bileşimine, çimento izlerinin, şeker nötralizasyonunun kalitesine bağlıdır. Önceden belirlenmiş yoğunluk ve güç bloğu oluşturmak için tanımlanır.
• Yoğunluk - 400-850 kg / m ortalama değeri ³. Arbite bloklarının üretimi, bu özelliğin çimento ve organik dolgu oranlarında bir değişiklik ile düzenlendiğini varsayar. Ortalama yoğunluk hızı ne kadar yüksek olursa, ürünü güçlendirir.
• Termal İletkenlik - 0.07-0.17 W / (MOS). Karışımın imalatında kullanılan ciltleme malzemelerinin oranı, bu gösterge o kadar yüksek olur. Düşük termal iletkenlik göstergesi, üründeki yüksek ısı yalıtım özelliklerinin varlığı anlamına gelir ve blokların düşük gücünü gösterir.
• Donma direnci - 25-50 döngü. Bu özellik, tamamen tahrip edilmeden, inşaat malzemesine dayanabilen mevsimsel ardışık don ve çözülme maksimum maksimum okumasını belirler. Alçı veya diğer koruyucu malzemelerle duvar işleme göstergesini arttırır.

• Büzülme - 4-5 mm / m veya% 0.4-0.5. Gösterge, doğrudan malzemenin orta yoğunluğuna bağlıdır - küçültme, küçültme ne kadar yüksek olur.
• Su emilimi -% 45-80. Popüler yapı malzemeleri - Köpük bloğu ile karşılaştırıldığında, bu gösterge daha yüksektir, yani arbolitteki su geçirgenliğinin özelliği 3-4 kat daha düşüktür. Arbolite blokları ek koruyucu önlemler ve su yalıtımlı ilaçlarla işleme gerekir.
• Parry Geçirgenliği - 0.19 mg / (m pa). Doğal ahşabın buhar geçirgenliğine benzer göstergenin yüksek değeri.
• Ses geçirgenliği - 126-2000 Hz. Göstergenin yüksek değeri, Arbum bloklarının pratik olarak zorunlu ses yalıtımı gerekmez.
• Binanın arbolit bloklarından maksimum zeminler, karşılık gelen ağırlıklı ağızlıklarla 2-3 kattır.
• Bu malzemenin maliyeti 1 m başına yaklaşık 90 EUR'dur. ³.

Arbolite blokları, inşaat: avantajlar ve dezavantajlar

Arbolite blokları, büyük bir pozitif, faydalı özelliklerin büyük bir spektrumunu az miktarda eksikliklerle birleştiren benzersiz bir malzemedir. Bu yapı malzemesinin avantajları aşağıdaki gibidir:

• Dolgu imalatında kullanılan sayesinde bükülme yüklerine karşı yüksek direnç. Yapı malzemesinin ana kalitesi - salınımlar ve büzülme sırasında yüzeylerin çatlamadan korunması.
• Yüksek aerobik ve anaerobik özellikler. Malzeme çürümeye tabi değildir, mantar ve kalıp gelişimi için koşullar yaratmaz.
• Arbite bloklarının imalat süreci çevre dostudur. Kompozisyon, kanserojenik organik içerik kullanmaz. Çalışma süresi boyunca bitmiş tuğla, toz değil, alerjik reaksiyonlara neden olmaz.
• Yanmaz malzeme yanmayı desteklemez, yüksek sıcaklıklara karşı yüksek dirençlidir.
• Mekanik etkilere, şok mukavemeti, aşınmaya dayanıklıdır.
• Yüksek değişkenlik. Arbolite blokları, büyüklüğü ve şekli yalnızca fantezi için belirlenen, bireysel parametrelere göre bina tuğlalarının üretimine ve özel bir yapı için belirtilen boyutlara izin verir.
• Malzeme iyi işlenmiş ve bağlantı elemanlarını güvenli bir şekilde tutar.
• Arbolite blokları düşük bir orantıya sahiptir. Hafif bir temel ile binalar inşa etme yeteneği. İç ve dış yüzeyleri Arbolit'ten süslemek için, herhangi bir terbiye malzemesi tipi uygundur.
• Bloğun plastisitesi, tamamen kurutulmasından sonra bile korunur. Ek yüklerin şok edilmesi, blok, iç yapısına halel getirmeksizin% 10'a kadar sıkıştırılır.
• Malzemenin düşük termal iletkenliği binanın ısıtılmasında tasarruf sağlar.

Arbite bloklarının eksikliği sadece bir tanedir - yüksek düzeyde su emilimi vardır. Tek dezavantajı, özel bir koruyucu kaplama uygulanarak kolayca çıkarılır.

Arbite bloklarının üretimi için donatım

Üretim arbite bloklarının teknolojisi, belirli bir konaklama olan küçük bir tesisin organizasyonu gerektirir. Arbolite bloklarının üretimi, büyük ölçüde öneme sahip ekipman:

1. Slobal tuzağı.
2. Karışım için kapasite.
3. Vibrosito.
4. Düşen masa.
5. Tablo şok titremesi.
6. Şekilli ekler.
7. Çıkarılabilir form.
8. Metal palet formu.
9. Titreşim takma.

Evde, Arbolit belirli bir karışımdan hazırlanır. Gerekli boyut, özel ev yapımı bezlerde elde edilir. Form, geleneksel ahşap kutulardan, içten yineleme ile kaşındırılır. Arbolit'in formundaki döşeme 2-3'te katmanları üretir, her katman tamamen tam olarak yerleştirilir. İkinci katman düzgün değil, ancak düzensiz bırakın, kenarların kenarına olan mesafe yaklaşık 2 cm dayanır, sıva çözeltisi ile doldurulur. Bloğu formda tutmak için önerilen süre en az 24 saattir.

Seri üretim için, makine arbite blokları için kullanılır. Bu tür bir teçhizatın performansı, saatte 50 bloğa, 120 EUR'un maliyetine ulaşır.

Arbite bloklarının ve gerekli malzemelerin üretim teknolojisi

Arbolit'in bileşimi, çimento M400 / M500 içerir. Yüksek mukavemetli ürünler vermek için başka bir marka kullanmak mümkündür. Beton için dolgu, küçük ahşap cips, homojen bir çip, talaş bulunur. Listelenen doldurma malzemelerinden herhangi birinin eksikliği, insafsız malzemelerle değiştirilir: peynir, bitki örtüsü, kabuğu. Eklenen ikamenin zorunlu yüzdesi oranı tutulur, ana dolum malzemesinin toplam kütlesinin% 5'ini geçmemelidir.

Dolguların kesirli boyutu izlenir. 5 mm'ye kadar kalınlıkta, uzunluğu 25 mm'den fazla değil. Organik, bir shotmett üzerinden önceden geçti, belirlenmiş boyutta ezildi. Hazırlanan karışım çimento harcı ile karıştırılır.

Fabrika koşullarında organik şekerler nötrleştiriciler mutlaka organik maddeye ve organik kökenli israfa eklenir. Şekeri bağlamak ve gidermek için gerekli ölçü, bitmiş arbolit'in gücünü olumsuz yönde etkileyen. Ortak inhibitör - alüminyum sülfat ve kalsiyum klorür.

Evde Arbolit Üretimi, serbest satışlardaki açığı nedeniyle kimyasal reaktiflerin kullanımını ortadan kaldırır. Şekerlerin bölünmesinin reaksiyonu olmadan, hazırlanan karışım "dolaşmaya" başlar, gazlar yüzeyi süpürülür, miktarda boşluk ve kusurlar oluşturur.

Olumsuz bir işlemi dışlama yeteneği var. Ahşaptan havalandırılan bir odada veya 3,5-4 ay açık alanda kurutun. Isı ve konveksiyonun etkisi altında, doğal kurutulmuş ve suikoz ve bunların türevleri de dahil olmak üzere suda çözünmüş çözünmüş maddelerin buharlaştırılması. Kuru bir ağaçta, sadece düşük, izin verilen selüloz içeriğine sahip lifler kalır.

Çözeltiyi yoğurma süreci:

• Ahşap kütlesi, organik dolgu maddesi kırıcıya yüklenir, kabul edilebilir tutarlılığa ezilir.
• Şekerin tamamen nötralizasyonu için, ince bir ahşap kütlesi kuru bir çimento ile karıştırılır ve% 5 -% 10 kireç çözeltisine daldırılır. 3 saate kadar tutun.
• Kükredeki kitleyi atın. Sıvının boşaltılması.
• Viskoz kütlesi, suya ihtiyaç duyulmasıyla dökülür, homojenliğe karıştırılır, böylece pastiyal kalın cashem ortaya çıktı.
• Karışımı ana malzemelerin oranlarını dikkate alarak yapın: suyun 4 kısımlarında, çimentonun 3 kısmı, dolgunun 3 kısmı.
• Bitmiş karışım, beton karıştırıcıda topakların topakları ve pıhtılaşmasına kadar santrifüjlenir.
• Hazırlık için kütleyi kontrol edin. Yüksek kaliteli karışım ufalanır. Elinizde sıkıştırıldığında, formu kaydeder, kırılmaz ve deforme olmaz.
• Karışım donmuş olarak kalıp haline getirilir.
• Bitmiş arbolik bloklar kaldırıldı.

Uygun fiyatlı malzemeden inşaat, ev yapımı tuğla ikamesi geldiğinde gerçekleştirilir. Düzgün organize edilmiş ve hata ayıklanmış işlem, manuel olarak yoğrulurken günde 100 parçaya kadar elde etmenizi sağlar.

Arbite bloklarının imalat süreci hakkında faydalı bilgiler

• Ahşap ve betonun çözeltisi, topakların yüksek kaliteli topakların kapatılması için bir kapsayıcıda karıştırılır.
• Hazır kitlenin viskoz olduğu ortaya çıktıysa, ufalanırsa, ufalanmış, doğal bir şekilde kurutulur, çimento standartlarının dörtte biri ve dolgu oranının dörtte biri eklenir.
• Talaş ve cips açık havada durduğunda, zaman zaman küreklerle karıştırılması gerekir. Bunu yapmak imkansızsa, kütle kalsiyum oksit ile tedavi edilir. 1 M. ³ Bu durumda peynir,% 200 l% 1.5 çözelti gerektirir. Çipler ve bir çözelti ile yapılan testereler, her 6-8 saatte bir karıştırılarak 96 saat kalır.
• Karışımın katılaşması işlemini hızlandırmak için, kendisine kalsiyumun kuru klorürü eklenir.

Kendinizi Arbolite Blokları Nasıl Yapılır, Video Arsa detaylı ve anlaşılır bir şekilde söyleyecektir.