Beton zeminler belirli bir sırayla döşenmiş ayrı plakalardır. Yardımlarıyla, çok katlı yapının üst kademesi için zemin ve alt kat için tavan oluşturulur.

Betonarme paneller, avantajları nedeniyle en popüler örtüşme kalmaya devam ediyor:

• yüksek mukavemetli ve aşınma direnci;
• İyi ses ve termal yalıtım nitelikleri;
• geniş Kapsam;
• nispeten düşük maliyet;
• kolay kurulum.

Dezavantajları, ürünlerin ağırlığında bulunabilir ve kurulan standartlara karşılık gelen beton zeminlerin fabrikasının üretimi, tasarımcıların olanaklarını sınırlandırması. Bireysel boyutlar için problemi plakaların üretimi ile çözmek mümkündür.

Zemin plakalarının sınıflandırılması

Sınıflandırılmış üst üste binme tabağı:

• tür ve boşluk miktarına göre;
• kalınlıkta;
• destek yöntemine göre.

Hücresel betondan ve güçlendirilmiş betondan örtüşen plakalar yaptı. Ayrıca, nervürlü, ışın ve haşlanmış plakaları ayırt ederler. Ek olarak, hepsi aşağıdaki gruplara ayrılmıştır.

1. Tam Temperli: Güçlendirilmiş monolitik ürünlerin arttırılması. Çok katlı binaların katlı katları için cihaz için kullanılır.
2. Nervürlü: Sertlik kaburgalı monolitik ürünler. Endüstriyel binalarda örtüşme olarak kullanılır.
3. Boş: Üst üste binenin ısı ve ses yalıtımı özelliklerini geliştiren yuvarlak boşluklara sahiptir. Bu tasarım daha küçük bir orana sahiptir.

Üst üste binme panelleri:

• 1PK, 1PT, 1PKK - delikli 220 mm kalınlığında (boşluklar) Ø159 mm, destek - sırasıyla iki, üç ve dört tarafta destek - içi boş plakalar;
• 2PK, 2PT, 2PKKK - 220 mm kalınlığında, Ø 140 mm olan 220 mm kalınlığında, destek - sırasıyla iki, üç ve dört tarafta;
• 3PK, 3PT, 3PKK - Delikli 220 mm kalınlığa sahip içi boş plakalar, sırasıyla iki, üç ve dört tarafı destekleyin;
• 4pcs, 2. taraflarda destek için boşluk, kalınlık - 260 mm (Ø 159 mm boşlukları ile);
• 5 adet, 2 tarafta desteklemek için boşluk, kalınlık - 260 mm (voids Ø 180 mm);
• 6 adet, 2. taraflarda destek için geçersiz, kalınlık - 300 mm (Ø 203 mm boşlukları ile);
• 7pcs, 2. taraflarda desteklemek için geçersiz, kalınlık - 160 mm (Ø 114 mm boşlukları ile);
• GHG - içi boş (armut açıklığı), kalınlık - 260 mm, destek - 2 tarafta;
• PB, 2 tarafa göre 220 mm kalınlığında tam (sürekli döküm).

Üreticiler tarafından standartlara uygun olarak üretilen örtüşme sepetlerinin boyutsal aralığı:

• uzunluk - 1600 ila 15000 mm;
• genişlik - 0.6; 1.0; 1.5; 1.8 ve 2.4 m;
• kalınlık - 160, 220, 260 ve 300 mm.

Beton levhaların, boyutlara ve uygulamalara bağlı olarak, 900 - 2500 kg içinde değişir.

Beton zeminlerin montajı

Yükseklikte kaldırma plakaları, döngülerin sağlandığı özel ekipman kullanılarak gerçekleştirilir. Kurulum, teknolojik haritada verilen kurallara uygun olarak gerçekleştirilir.

Kurulum işleminin aşamalı açıklaması.

1. Yapılan duvarların destek parçalarının (aynı düzlemde olması gerekir), ipotek parçalarını düzeltin ve temizleyin.
2. Bir çimento-kumlu çözelti, referans yüzeyleri üzerinde 20 mm'den fazla olmayan bir kalınlıkta uygulanır.
3. İlk panellerin döşenmesi son duvardan yapılır.
4. Sabit panel, kaldırma mekanizmasını kullanarak istiften kurulum yerine teslim edilir, ardından pozisyonu manuel olarak ayarlanır. Kurulum sırasında, aydınlık cihazlar (gerektiğinde, traversin), döngülerin sayısına eşit bir sayıda Sling ile kullanılır. Vinç yük kapasitesi izin verirse, çoklu plakalara izin verilir.
5. Seviye kontrolünün yardımı ile döşenen sobaların yataylığı: Bitişik panellerin üst yüzeylerinin damlası 20 mm'yi geçmemelidir - 4 mm.
6. serilmiş paneller destek duvarları ile bağlanabilir ve üç köşede en azından ipotek takviye kaynak ile birbirine edilir.
7. koydu sobalar, sütunlar ve duvarlar arasında dikişler çimento kumlu çözümün bütün derinliği için kapatın.
8. dış duvarlardan boşaltır ısı kaybını azaltmak için hafif beton ile doldurulur.

Bireysel bir proje üzerinde monolitik bir plaka üretimi

örtüşme standart plaka plaka arası katlı örtüşme cihaz için, parametreler için uygun değildir halinde, bireysel boyutları için bir levha üretmek için gereklidir. Bu belirli avantajları vardır:

• örtüşme yüzey Kesintisiz ve dayanıklı elde edilir;
• duvarları ve binanın tabanında Üniforma yük sağlanır;
• serbestçe birçok açıları ve virajlı odalarının düzenini yerine getirmek için bir fırsat var;
• bir boyama plakası olmayan bir balkon levha oluşturabilir.

Beton zeminlerin cihaz teknolojik süreç ve belirli kurallara uyulmasını gerektirir. Her şeyden önce, proje organizasyonu hizmetlerini kullanmak daha iyidir beton çakışması, hesaplamak gerekir. Doğru amaçlanan yük için levhanın enine kesitini hesaplamak için önemlidir. Uzmanlar betonun hangi marka ve ne vanaları kullanılmalıdır gösterecektir.

Beton levhaların üretimi için gerekli malzemeler

Bu emrinde olmalıdır:

• Çelik takviye çapı 10-12 mm;
• beton m, 350 ya da üretim (kum, çimento, ezilmiş taş) bileşenlerin,
• takviye sabitleme için plastik kilitler;
• takviye bükme aracı;
• kalıp malzemeleri (çelik levhalar, çubuklar kontrplak veya levhalar).

Duvarlar dikilmiş ve üst kenarı yöneltilen verilmesinden sonra, bir kalıp cihazı başlayabilirsiniz.

Kalıp yükleme

değil bitmiş çıkarılabilir kalıp kullanmak mümkün olmadığı takdirde, bunu yapmak gerekir. Bunun için, 25-40 mm kalınlığında ya da neme karşı dayanıklı kontrplak 20 mm yaprak kesme tahtaları uygundur. Çözelti yivler boyunca akmaz için amacıyla, plastik film alt ve yan serilir. kalıp toplanması aşamada gerçekleştirilir.

1. ahşap çubuklar veya günlükleri yüklenir Dikey destekler, 150 mm Ø. raflar arasındaki mesafe 1 m'den fazla değildir. duvara ve en yakın raflar arasında en az 200 mm olmalıdır.
2. uzunlamasına bir bar veya kalıp sabitlenmesi için bir kanal - Rigels rafların üzerine serilir.
3. kontrplak sayfaları - tuğla daha sonra sabit ve edilmektedir. Önemli olan bu kalıp duvarları ve vardı hiç boşluk arasında.
4. destekleri Destekleyici: Yatay kalıp referans siteleri ile aynı seviyede olmalıdır.
5. dikey kalıp monte edilir: çit kenarları en az 150 mm'lik bir mesafede referans site kenarından dışarı olmalıdır.
6. Waterpas yardımıyla, kalıp yatay ve duvarların yatay yüzeye sahip olan seviyenin tesadüf kontrol edilir.

ÖNEMLİ: beton frozening sonra bir kalıp yapısının oluşturulması için, makine yağı, metal levhalar uygulanır ve ahşap yüzey kalın bir polietilen film (en az 50 mikron) ile kaplanır.

kütük örtüşme Takviye

Bu aşamada, aşağıdaki kurallar takip edilmelidir.

1. - 12 mm takviye iskelet çelik takviye O 10 oluşur, her biri iki ızgara, toplanan gerekir. boyutu Hücre - 150-200 mm aralığındadır.
2. çubuklar örgü tel çapı 1.5 mm kesişim yerlerinde bağlayıcıdır. uzunluğun arttırılması gerekli ise, çubukların uzunlamasına bağlantı izin verilir. Bu durumda, yuvalama gözetilmelidir - 400 mm.
3. havalandırılmış beton bloklar duvarlarına - ızgara tuğlası ve 250 mm destek duvarlarının kenarları girmek için 150 mm olmalıdır.
4. Takviye ızgaraları pozisyonu: alt yatay kalıp 20-25 mm savunmak gerekir, ve üst bir plakanın üst yüzeyinden temel olarak aynı mesafede yer almaktadır. ızgaraları takviye çubukları kesiştiği yüklenir plastik kilitler ile birbirinden ayrılır.
5. çerçevenin sonunda, uç parçaları duvarın duvar büyük ocak mukavemeti elde etmek için monte edilmiştir. ızgaralar düzgün bir yük dağılımı için 400 mm 'lik bir adımda monte edilir özel elemanları ile bağlanır.

Önemli: 1: plaka kalınlığına yayılma uzunluğuna oranı 30'dur. Duvarlar mesafe 6 m arasında, örneğin, 200 mm bir kalınlığa sahip bir levha üst üste yapmak gereklidir. Bu duruma göre, üst ve alt ızgara arasındaki mesafe 125 mm ile ilgilidir. düzeltme ağlar için, bu durumda, üst ve alt raf özel destekler takviye gelen kaynaşmıştır. Bunlar 1 m bir aşamasında bir kontrol cihazı monte edilmiştir.

Dolum kalıp beton

kalıp fabrika üretimi beton ile dökülür. Soba monolitik olacak şekilde bir resepsiyonda bu gerçekleştirmek için gereklidir. Teknolojik açıklıklar kalıp iç elemanları kurulmuş olan mühendislik iletişimi için sağlanmalıdır.

betonun hava kabarcıklarını çıkarmak için gerekli olan derin bir vibratör, Freshlylated.

Beton 28 gün boyunca güç kazanır. Böylece çatlamaz, ilk 10 gün periyodik olarak nemlendirilmeli veya plakayı plastik bir film ile gizlemesi gerekir. Beton tamamen donduğunda, kalıp sökülür.

Temel plaka stil kuralları

1. Açıklık 9 m'yi geçmemelidir. Duvarlar arasındaki mesafe daha fazla - sütunlar takılıysa.
2. Slablar sadece yatak duvarlarına yerleştirilir.
3. Kapaklar ve teknolojik delikler bitişik plakaların birleşimini kesmesi önerilir.
4. Plakalar arasındaki boşluk 20-30 mm içinde olmalıdır: Bu mesafe binanın sismik direncini sağlayacaktır.
5. Döşeme plakaları Kuru kabul edilemezdir: Tüm boşluklar çimento harcı ile doldurulmalıdır.

Sonuç olarak, betonu beton örtüşme kalıcısına doldurma sürecini gösteren videoyla tanıymayı öneriyoruz.