Calio "Epoksi" bilinçli yaşta hemen her kişi ile tanıdık. Epoksi reçine, sentetik reçinelerin bir çeşittir. O ellili belirdi ve hemen evrensel tüketici özelliklerine büyük popülarite sayesinde kazandı.

Epoksi reçineler yaygın hanede kullanılan ve endüstriyel üretimde edilir. Epoksi reçineleri kullanım olanakları sürekli nedeniyle geliştirilmiş özelliklere sahip olan yeni bileşimlerin geliştirilmesi için genişlemektedir.

epoksi reçine nedir

Kimyasal yapı ile, epoksi reçinesi, bir sentetik oligomerik bir bileşiktir. Epoksi malzemeler hemen hemen tüm küreler sektöründe talep bulunmaktadır. serbest formda, epoksi reçine geçerli değildir. Bu sadece, polimerizasyon reaksiyonundan sonra sertleştirici ile bağlantılı olarak eşsiz özelliklerini gösterir.

Farklı tipteki epoksi reçineleri ve iyileştirilebilir maddeleri birleştirirken, tamamen farklı malzemeler elde edilir: Katı ve sert, daha güçlü çelik ve yumuşak, kauçuk gibi. Epoksi reçineleri asitlerin, halojen, alkalilerin etkilerine karşı dayanıklıdır, film oluşumu olmadan aseton ve esterlerde çözünür. kür edilmiş epoksi bileşimleri, uçucu maddelerin ayırt ve küçük bir daralma farklılık yok.

sertleştirici nedir

Epoksi bileşim iki bileşeni içerir. Karıştırırken, polimerizasyon reaksiyonuna girerler. Polimerizasyon bileşeninin sertleştirici denir.

Çeşitli reçinelerin ve sertleştiricilerin kombinasyonuyla, çok çeşitli epoksi bileşimleri elde edilir.

Fenoller, üçüncül aminler ve bunların analogları kür ajanları olarak kullanılır. Epoksi reçine ve sertleştiricinin oranı kapsamlı sınırlara sahiptir ve kompozisyonuna bağlıdır. Epoksi reçine, bir reaktördür, bir ısıyla sertleştirme maddesi ile bir epoksi reçinesi etkileşim Reaksiyon geri çevrilemez, dondurulmuş reçine çözmeyen ve termoplastik olarak erimeyecek olan bu araçlar.

Reçine ve sertleştiricinin oranı ne olmalıdır?

Epoksi bileşiminde bir sertleştirici fazlalığı ve yokluğu olumsuz polimer kalitesi etkilenir: mukavemet, ısıtma direnci, kuvvetli kimyasallar, su azaltılır. Sertleştirici eksikliği ile, ürün alakasız reçine nedeniyle yapışkan hale gelir. Aşırı gevşek sertleştirici, polimerin yüzeyinde kademeli olarak serbest bırakılır. Farklı bileşikler için, reçinenin ve reaksiyon bileşeni talimatları yansıtılır farklı oranlarda, alınır. Modern Bileşikleri olarak oranı 1: 2 veya 1: 1 en yaygın olanıdır.

epoksi reçine kür oranını bağlıdır kadarıyla

Daha norm'den sertleştirici alırsak, kür daha hızlı olacağını bir emtia yanlış kanı vardır. Polimerizasyonu hızlandırmanın en kolay yolu, reaksiyonlu karışımın sıcaklığını arttırmaktır. 10 ° C sıcaklıkta bir artış, 2-3 kat sürecini hızlandırır. Düşük sıcaklıklarda satın alınabilir hızlandırıcıları sertleştirme içeren özel bileşikler, aynı zamanda, epoksi terkipler vardır. Karışımın sıcaklığı ve sertleştirici tipi sertleştirme hızı üzerindeki etkisi ana faktörlerdir.

Epoksi reçinesinin avantajları

Epoksi reçinesi, benzer malzemeler üzerinde önemli avantajlara sahiptir:

• yüksek yapışkan mukavemet,
• asgari büzülme,
• tedavi şeklinde küçük nem geçirgenliği,
• aşınmaya karşı yüksek direnç,
• en iyi fizikomekanik parametreler.

Epoksi reçine türleri

Epoksi reçinesinin kürlenme sıcaklığı, kullanılan bileşimin türüne bağlı olarak -10 ila + 200 ° C arasında değişir. Soğuk ve sıcak reçinenin sertleştirilmesini ayırt eder. Epoksi reçine ve soğuk tip sertleştirici, en sık günlük yaşamda, düşük güçle ve ısıl işlemin izin verilmediği durumlarda kullanılır. Ağır yükleri, yüksek sıcaklık ve aktif kimyasallara dayanabilecek yüksek mukavemetli ürünlerin üretimi için, sıcak tip sertleştirme bileşenleri uygulayın. Sıcak kür ile, daha yoğun bir polimer molekülü ağ oluşur. Epoxys ve kompozisyonlar, ıslak bir ortamın koşullarında ve hatta deniz suyunda dondurulur.

epoksi reçine kullanıldığında

Epoksi malzemeler hepsi son yüzyılın ortalarından itibaren dünyada yaygındır.

Son yıllarda, kendi uygulamanızın özelliği geçirmiş önemli değişiklikler vardır, ama aşağıdaki alanlarda geleneksel kullanım kalır:

• Fiberglas veya camın emprenye edilmesi için. Fiberglas ve yapıştırma parçaları için emprenye edici bir araç olarak, elektrik mühendisliği, radyo elektroniği, otomotiv ve havacılık endüstrisinde, inşaat, gemi ve makine mühendisliğinde fiberglas üretiminde, tekne binalarını ve vücut unsurlarını onarmak için atölye çalışmalarında epoksi kompozisyonları kullanılır. araba.
• Su yalıtımı için kaplamalar. Epoksi reçinesi, su yalıtımı zeminler ve bodrum ve havuz duvarları için etkili bir kullanım buldu.
• Kimyasal olarak dirençli kaplamalar. Binaların iç ve dış dekorasyon için Boyalar ve malzemeler. Gözenekli malzemelerin gücü ve su yalıtımı arttırmak için emdirmeler: Beton, ahşap ve diğerleri.
• Formdaki doldurma ile elde edilen şeffaf katı madde, daha sonraki işleme ile, kesilerek ve taşlama yaparak. İnşaat, elektronik endüstride, tasarımcı ve evlerde fiberglas ürünlerinin imalatı için kullanılır.

Epoksi reçinenin uygulanması için yüzeyin hazırlanması

Ne olursa olsun yüzey tipi epoksi bileşiminin uygulanması ile, yüksek kaliteli yapışma (yapışma) için bir dizi kurallar uymak için gerekli olan:

• Yağı giderme. Yüzeyde yağ ve petrol ürünleri izlerinin olmaması gerekir. Yüzey genellikle etkili deterjanlar veya çözücüler kullanılarak saflaştırılır.
• Parlaklık eksikliği. ince bir üst tabakası öğütme ile çıkarılır. Küçük yüzeyler manuel olarak zımpara kağıdı tarafından hazırlanır. Büyük alanlar bileme makineleri ile muamele edilir, elde edilen toz bir endüstriyel elektrik süpürgesi ile temizlenir.
• Katmanlı fiberglas veya katmanlı dökme epoksi zeminlerin döşenmesinde, boya ve cilalar, her bir sonraki kaplama tamamen dondurulmuş ve hala yapışkan bir önceki katmana uygulanır.
• Bu teknoloji ve bitmiş ürün için gereksinimleri sağlar, daha sonra alt-tabaka (alt katman), polimerleşme sonrasında, ilave kum çıkarılır ve yeni bir tabaka uygulanır, küçük kum ile serpilir.

Epoksi Yapıştırıcı

Epoksi reçinesi özellikle iyi özelliklerini değiştirdi ve tutkal olarak yaygın kullanım kazandı.

Epoksi Tutkalın Özellikleri ve Uygulaması

alüminyum, çelik, kene, meşe, okaliptüs ve diğer yoğun ahşap, seramik, çini: bir geçirgen olmayan bir yüzeye sahip koruma tabakaları veya bağlama maddeleri oluşturmak için en uygun olan epoksi reçineleri.

Birçok malzemeye dayanıklı yapışmaya sahip özel epoksi bileşimleri, evrensel yapıştırıcı olarak kullanılır. sertleşmeden sonra bitiş özellikleri, büyük bir aralıkta değişebilir. Yapışkan bileşimler elastik ve sertdir. Hane halkı koşullarında çalışmak için, sertleştiriciye reçinenin orantılı olarak doğru bir şekilde uyulmasını gerektirmeyen formülasyonlar üretilmektedir. 100: 40 ila 100: 60 arasında değişir. Bu bileşim, soğuk tip sertleştirici içerir.

Epoksi tutkalı, yüksek kaliteli yapışma ve bağlantı mukavemeti nedeniyle en evrensel ve güvenilir araçlardan biri olarak kabul edilir. Ayakkabı atölyeleriyle başlayan ve uçakla biten, çeşitli aktivite alanlarında parçaları yapıştırmak için kullanılır.

Epoksi tutkalını pişirilir

Tutkal elde etmek için, epoksi reçinesi, oda sıcaklığında küçük miktarlarda (birkaç gram) bir sertleştirici ile karıştırılır. epoksi reçine ve sertleştirici Standart oranı - 1:10 arasındadır. Doğru uyum gerekli değildir. Sertleştiricinin kabul edilebilir aşırı dozunda 1: 5'e kadar. reçine ve sertleştirici madde küçük bir miktar elle karıştırılır.

Büyük bir hacimli epoksi reçinesi hazırlamak nasıl

bir sertleştirici ile reçinenin bir çok miktarda üretilmesinde sorunlarına epoksi reçine potansiyel spesifik özelliklerinin ifadesi yer almaktadır. daha epoksi malzemenin miktarı, daha güçlü vurgulanır. Bir epoksi reçine ile sertleştirici büyük miktarlarda karıştırılması için hesaplanan değilse, o zaman hemen bağlantı sonra karışım anında daha fazla kullanım için yoğun ve uygun hale gelir, polimerize edilir. En kötü durumda, karışım kaynar, kostik duman göze çarpıyor, kendini yakma oluşur. Bu, polimerizasyon reaksiyonunu hızlandırır ve daha da yoğun bir ısı oluşumuna neden reçine ısınma, çığ gibi kaynaklanmaktadır.

epoksi reçine ve sertleştirici satın alırken, netleştirmek ve amaçlanan ne amaçla bir uzmana danışmalısınız. Büyük bir hacim için özel bir bileşime bakıldığında, hava kabarcıkları ve eşit donmuş döküm olmadan, şeffaf, temiz çıkıyor.

Örneğin epoksi bileşimi, bir kaç kilogram yapıştırıcı bir kaç gram karıştırılması farklılık büyük bir hacim üretim teknolojisi. bir plastikleştirici ve sertleştirici eklemeden önce, reçine viskozitesini düşürmek için ısıtılır. Bazen, uzun süreli saklama reçine, yapışkan veya kristalize ve türbülanslı hale gelir. Bu fenomeni ortadan kaldırmak için, reçine, bir su banyosu içinde ısıtıldı. reçine ile, tank suyunun içine indirilir ve 50-60 ° C arasındaki bir sıcaklığa kadar ısıtılır.

10 ° C sıcaklıktaki bir artış 2-3 kat polimerizasyon reaksiyonu hızlandırdığı bilinmelidir. Epoksi reçine köpükler kaynarken, çamurlu beyaz hale gelir. Bu tür bir bileşim, kullanım için uygun değildir. Bazen solventler ve seyrelticiler viskoziteyi azaltmak için ilave edilir. çözücü (toplam hacmin% 5-7) ürün mukavemeti ve ısı direncinde belirgin bir azalmaya yol açar bile küçük konsantrasyonu. Daha sonra, bir seyreltici madde kalitesi daha da büyük bir bozulma gerektirir polimerden "çıkan".

Tamamen epoksi reçine ve sertleştirici olarak su mevcudiyetini ortadan kaldırmak için gereklidir. giren suyun bir sonucu olarak, epoksi reçinesi, çamurlu hale gelir özelliklerini kaybeder. Şu anda, su-kaynaşık epoksi reçine kullanılabilir. Bu tür formülasyonlar özellikle bir dispersiyon elde etmek üzere damıtılmış su ile yetiştirilmektedir.

plastikleştirici ilavesi ile epoksi malzeme başlar bileşenlerin karıştırılması süreci. sadece karışık - DBF epoksi reçinesinin bir karışımı, yavaş yavaş °-1 kullanımı ile ısıtılır. Daha fazla bir karıştırma işlemi için, bir binanın bir karıştırıcı veya bir matkap özel bir meme kullanılır. Epoksi reçine oranı ve plastikleştirici gerekli plastisite bağlı olarak seçilir, fakat çoğu zaman plastikleştirici oranı% 5-10 olduğu.

Bir sertleştirici, bir plastikleştirici ile epoksi reçine karışımına ilave edilir. Karışım, kaynamasını engellemek için 30 ° C'ye kadar epoksi reçinesi soğutmak için tavsiye edilir. sertleştirici ile standart reçine oranı - 1:10 arasındadır. Bazı durumlarda, belirli teknolojik şartlar altında, bu oran 1'den büyük ölçüde değişir: 5 ila 1:20. Reçine kısmen sertleştirici üniform dağılımını sağlamak için, sabit karıştırma gereklidir. Aksi takdirde, kür heterojen olacak ve ilgisiz sertleştirici şaka devam edecektir. Yüksek kaliteli karıştırma için, sertleştirici resinular parçanın sabit karıştırma ile, akan yavaş yavaş, yavaş yavaş ince bir dökülür.

"Kaynar" epoksi reçine tankı potansiyel müşteri bir parçası sertleştirici konsantrasyonunda bile geçici bir artış. Reçine mat ve köpük kaplı olur ve bunun bir sonucu olarak kullanım için uygun değildir. Birkaç kilogram büyük hacim için, özel bir memesi ve düşük devirlerde olan bir matkap gerekir. epoksi reçine ile sertleştirici bileşiğin, bir ısıya sahip olan, ekzotermiktir. sertleştıricili eklerken Bazen epoksi reçine çok hızlı ve neredeyse anında katılaşması olduğunu. Bu olgunlaştırma bileşenin doz aşımı ve yüksek kaynak epoksi reçinesi ısı kaynaklanmaktadır.

"Ömrü" epoksi reçine ne

"Ömrü" Epoksi bileşim bir sertleştirici ile reçine bağlandıktan sonra bir sıvı ya da yapışkan bir durum muhafaza ve işleme için uygun olan bir zaman dilimi periyodu olarak adlandırılmaktadır. "Ömrü" reçine ve sertleştirici farklı türde farklıdır. -10 ° C'de sertleştirilir bileşimler üretilir, ve + 100 ° C ve daha yüksek vardır edilir. reçine ve sertleştirici karışımı sertleştirici reçine, şekil ve miktarda sıcaklığa bağlı olan, genellikle 30-60 dakika kullanım için uygundur.

epoksi reçine dökme ürünler üretmek için nasıl

Epoksi reçinesinin büyük bir ürünün üretimi, belirli bir karmaşıklığa sahiptir. Hava kabarcığı içermeyen, şeffaf olmalıdır. yüzeyde kalınlık Kür ravnomernym.Esli ürün kalınlığı 2 mm'den daha fazla, genellikle birincil polimerizasyon, önceki kaplama sonrası uygulanan malzeme tabakaları olması.

epoksi reçine kalıplar içine dökülebilir. Bitmiş ürünün kolayca ayrılabilir için, şekil, vazelin veya başka bir yağ ile bulaşmış. Toz boya ile ürün rengine tutturulmuştur. Ürünün tamamlanma önce oda sıcaklığının biraz üstünde bir sıcaklıkta tutulur sonra. 2-3 saat sonra, polimerizasyon ürünü, 5-6 saat için sertleşme sürecini hızlandırmak için fırın kızartma ısıtılır, bunun üzerine, "dekolmanı" primer kürleme meydana gelir.

Oda sıcaklığında, polimerizasyonu tamamlamak için 7 gün sürer ve teta (trietilenetetramin) ilavesiyle, yüzey yapışkan kalabilir.

Epoksi malzemesinin kalıplanmış ürünü, ayrıca işleme konusundaki (kesme ve taşlama).

Epoksi yurtiçi yurtiçi içi, büyük ürünlerin dökme dışı sertleşme nedeniyle döküm için çok az kullanım üretimi.

renk epoksi reçine nasıl eklenir

ev renkli epoksi belli bir renk hazırlamak zordur. Pigment'e bir reçine içinde düzgün bir şekilde dağılmıştır ve sertleştirildikten sonra, üreticiler, düzinelerce farklı yüzey aktif cisimlerinin (sürfaktan) renkli bir epoksi bileşimlerini kullanırlar. Bazen karartmak veya renk değiştirdiği, pigmentasyon reçine şeffaflığını azaltır olduğu unutulmamalıdır. Pigment katalizöre ilave ancak balmumu sonra edilir.

birleştirilebilir Ne epoksi reçinesi ile

Şiddetli operasyon koşulları altında yapışma mukavemetini geliştirmek için dokuma kumaşlarla kullanılan epoksi formülasyonları, ancak yüksek maliyet yaygın kullanımlarını sınırlar.

poliester gibi reçinelerin diğer türleri ile bir epoksi reçinenin bir kombinasyon. bunlar, sıvı ve vulkanize edilmemiş formu temas etmez - reçinenin farklı türde bir kombinasyon ana kural. sıvı epoksi reçinesi katılaşmış polyester tabaka üzerine uygulanmaktadır. POLYESTER reçinesini epoksi kaplamaya birleştiren tersinde, kötü tutar. kaplamanın bir dizisidir Gerekirse, kür edilmiş epoksi yüzey zımpara ile zımparalanmış veya çözücü ile silinmiştir. Bu mümkün olan en büyük yapışmayı sağlayacaktır.

Güvenlik kuralları

sertleşmemiş, epoksi reçinesi sağlık için tehlikeli olan. Maksimum önlemler, özellikle amin sertleştirici ile ilgili olarak, alınmalıdır.

Bir çok epoksi bileşikleri dermatit, deri yanıkları, solunum organlarının yenilgiyi neden edebiliyoruz.

İşte o kimyasallar için güvenlik kurallarına sıkı sıkıya riayet için çok önemlidir:

1. Sen depolamak ve pişirme için tasarlanmış yemekler kullanamaz.
2. Epoksi reçineler ile çalışma koruyucu krem, sadece tulum, eldiven olarak gerçekleştirilecektir izin verilir. İşlenmiş Ürünler, gözlük ve maske taşlama yaparken aşınma eminiz.
3. epoksi-diain reçine en fazla 40 arasındaki bir sıcaklıkta sıkıca kapatılmış bir kapta saklanan ° C 12 ay raf ömrü.
4. deri üzerinde epoksi reçine görünürse, hemen sabun, su ile yıkanır, veya denatüre alkol ile silin.
5. epoksi ile tüm işlemler egzost havalandırması olan bir odada uygulanmalıdır.

Özellikler Epoksi Reçine ED-20

kimyasal bileşimi ile, epoksi reçine, ED-20 diglisidil ester difenilolpropan göre bir oligomerdir.

dialan epoksi reçinesi ED-20 sertleştirme, çeşitli maddeler kullanılır - alifatik ve aromatik aminler, poliamidler, polikarboksilik asitler ve bunların anhidritleri, fenol formaldehid reçineleri ve diğer bağlantıları. kürlenebilir maddenin türüne bağlı olarak, ED-20 reçine özellikleri geniş ölçüde değişmektedir.

• ED-20, endüstriyel üretimde ve saf formda kullanılabilir, ve kompozit malzemelerin emprenye dolgu bileşimlerinin oluşmaktadır
• zamk,
• dolgu macunu
• takviyeli plastik
• koruyucu kaplamalar.

Epoksi reçine ED-20 patlayıcı değil, yangın kaynağının yanıklar. Mikroskopik dozlarda uçucu maddeler (toluen ve epiklorohidrin) içerir. insan vücudu üzerindeki etki derecesi bu bileşiklerin tehlike 2. sınıfına aittir.

Epoksi Reçine Kalite Standartları

bir epoksi reçine, büyük ölçekli çalışmalar için, özellikle büyük hacimler satın alırken, GOST göre kalite standartlarına uyum karakteristikleri kontrol etmek için gereklidir. Örneğin, epoksi reçinesi ED-20 GOST 10.587-84 göre en yüksek notu yüksek kalite göstergeleri içerir:

1. Görünüm - mekanik kapanım ve suyun işaretleri olmadan yüksek seviyede viskoz şeffaf.
2. demir-roll ölçeğine göre Renk - en fazla 3.
3. 13-20 Pa.s'yi - 20 ° C'de dinamik viskozite.
4. jelatin dişlinin zaman - en az 8.0 saat.
5. Buna ek olarak, çeşitli kimyasal bileşiklerin içeriği Normlar sağlanmıştır: epoksi gruplarının kütle fraksiyonu - 20,0-22,5%, klor - en fazla% 0.001, yıkanmış klor - en fazla% 0.3, hidroksil grupları - en fazla % 1.7, uçucu maddeler - en fazla% 0.2.

Çelik kova, variller - epoksi reçine kabı ambalaj.

kabın ambalaj hacmine bağlı olarak 140 ila 220 ruble / kg, epoksi reçinesi ED-20 maliyeti.

Koruyucu ahşap kaplama epoksi reçine kullanarak

Epoksi ahşap kaplama, bir sabit nem seviyesine su geçirmez bir bariyer oluşturmak ve korumak için kullanılır. Çoğu zaman, epoksi koruma tekne ve yatların üretimi ve tamiri kullanılır. ahşap tekne için, plastikleştirilmiş bir epoksi reçinesi yeterli esnekliğe ve elastikliğe sahip olan kullanılır. Bu özellik masaya parçaları işlemek ve sonra tekne gövdesi üzerinde yüklemenize olanak tanır. Reçine, istenen oranda sertleştirici ile karıştırılır ve düzgün bir lastik spatül ile önce düz bir kat, ve daha sonra bir köpük silindiri ile serilir.

En kısa yüzey yapışma durur, aşağıdaki katman uygulanır. tutkallama daha yüksek güvenilirlik, her bir tabaka zımpara kağıdı veya öğütme ile elle getirilmesi tavsiye edilir. bitiş tabakası Taşlama cycloration, ince cips epoksi reçine çıkarılması ile ikame edilmiş olabilir. Epoksi iyi cila temelidir. Sonunda, iki lake kat tatbik edilir. Parlak güneş çalışmalarına İstenmeyen

Fiberglas Suit Epoksi uygulaması

tekne veya yatın kabuğun dış yüzeyleri genellikle fiberglas takviyeli epoksi reçinesi ile kaplanmıştır. Bu tür bir kaplama, yüksek bir aşınma direnci, waterproofability, etkilerin karşı karşıya bulunmaktadır. Ne olursa olsun fiberglas tipi ve reçine türüne, yapıştırma işlemi karmaşık değil, sadece yüzeye kumaş tutkal gerekiyor. ana görevi epoksi reçine önlemektir. Bunun için:

• reçinenin bir ön tabaka uygulanır.
• vulkanize edildikten sonra reçine karışımı bastırılır.
• çıkıntıları ve akını hizalayın.
• Temiz nemli bir bezle tozunu silin.
• yüzey üzerinde yuvarlanırken fiberglas.
• kurdele boyama ile bağlayın.

Çok fazla reçine ve sertleştirici oldukça yarım kilo, metrekare başına 300g tüketim tahmini seyreltilmiş olmamalı yüzey yatay ise, reçine sadece eğik yüzey bir silindir ile muamele edilir, kaplama zikzak çizgi ve bölmeli lastik spatula üzerine dökülür. reçinenin eşit olarak dağılımı için güçlü bir ekstrüzyon yapışır ve hava tekrar plakasını temiz test fiberglas yapışan kabarcıklar. Kaplama bir Little sertleştiğinde, fazla cam bir jilet ile kesilir.

yaş için Dayanıklılık

Son zamanlarda daha da verimli ve güvenli, piyasa birçok yeni epoksi bileşikleri belirdi. ahşap, metal, seramik: Epoksiler başarıyla geleneksel malzemelerle yarışırlar. Epoksi reçineler, uzun korozyona dayanıklı, uzun süreli, daha dayanıklıdır. epoksi harika geleceği ve sınırsız uygulama imkanları içinde.