Fırınlar ve şömineler dekorasyon için tiens yarım yıl önce aldı ve uzun zamandır Slav kültürünün ayrılmaz bir parçası olmuştur. Lastikli fırınlar, geleneksel olarak çok renkli desenler, karmaşık motifler ve süs eşyaları ve çeşitli araziler şeklinde boyama ile ayırt edilir.

Fırınların şekli ve işlemlerinin teknolojisi yüzyıllarca iyileştirildi. Modern çizim ve rahatlama kalıplarının çeşitliliği, farklı tarzlarda yüzleşmenizi sağlar - ve odada benzersiz bir atmosfer ve rahatlık yaratmanızı sağlar.

Tiens: Dekoratiflik ve İşlevsellik

Fayanslar, camlı parlak (Majolica) veya kaba (terracotta) yüzeyi, kabartmalı veya pürüzsüz olan bir kutu yapımı tasarımın seramik bir karosudir. Geleneksel seramik karoların aksine, bu ürünler bir toplu forma sahiptir - arka taraftan, bir sözde RUMKA'yı var. duvarcılıkta tuğlalar. Fırının geleneksel yüzü ile tutkal ne de mastik kullanılmaz. Sonuç olarak, fırının yüzeyi ile fayanslar arasında "hava yastıkları" oluşturulur - ısı biriktirirler, alan boyunca dağıtılır ve uzun bir ısı transferini korurlar. Aynı zamanda, çizgili fırın yüzeyini yakmak imkansızdır.

Kullanım yerine ve kullanım yöntemine bağlı olarak, aşağıdaki fayans çeşitleri ayırt edilir:

• düz - düz bir yüzeye monte edilirler;
• saçakları ve bodrum katında, saçakların üzerindeki portalları ve alt kısmın üst kısmındaki kaplama için - fırının tabanının tabanından;
• köşe - fırın köşelerinin astarı için;
• Şekillendirilmiş - dışbükey köşeleri süslüyorlar.

Fayans Yapma Teknolojisi

Geleneksel olarak, yığın fayansları bir ağaçtan şekiller kullanarak, manuel olarak, onlara rumpu'ya bağlı bir seramik dairesinde ve daha sonra metallerin tuzları ve oksitleriyle boyandı. Modern teknolojiler, şöminelerin yüzeyinden ayrılmanıza izin verir - bu durumda, yüzeylerini kaplamak için geleneksel bir seramik karo kullanılabilir. Fırınlar için, ana görev, uzun süredir ısı tutmak ve odayı ısıtmak, musluklu seramik bantların kullanımı, mutfak sobaları veya odakları için uygun kalır. Fayanslarla kaplı fırınlar, beş güne kadar ısı tutabilir.

Fırın için modern taban üretimi, eski gelenekleri ve modernitenin teknolojik gelişmelerini birleştirir. Fayans modeli geleneksel olarak manuel olarak üretildi ve her bir numuneyi tekrarlamak için çoğaltıldı. Bunun için bu üretimin ateşlenmesi için fırınlar, sırlandırma için laboratuar. Çeşitli fayans boyama yöntemleri uygulanır - yerçekimi, mat yüzey ve parlak muamelenin kombinasyonu, lekeli uçlar, yaşlanma, metal püskürtme vb.

Bir dizi fayans üretimi işlemi aşağıdaki adımlardan oluşur:

• alçıdan yapılmış kalıplar - Bantın boyutlarını önceden hesaplamak için, iş parçasını döktüklerdikten sonra, modelin modelinin bireysel elemanları yerleştirilir ve üretilir. Ayrıca, model birkaç kez özel yağlama ile kaplanır, kalıpları ayarlayın ve yüksek lisans formunu çıkarın (model sıva ile doldurulur). Form değiştirilir ve temizlenir, kurutulur;
• kil için hazırlanır - çeşitli safsızlıklardan ve oksitlerden temizleyin ve optimum plastisite vermek için "çekilmesini" bırakın, daha sonra herhangi bir hava kabarcıklarını gidermek için tamamen karıştırılır;
• kil, formlara katlanır, merkezden kenarlara yönlendirilir, eşit şekilde dağıtın ve kurumaya bırakın. Alçı şekli kil kütlesinden nemi çeker - bir sonucu kurursa, büzülme ve kolayca duvarlardan uzaklaşır. Bu aşamada, kalıplanmış ürünler formlardan çıkarılır ve belirli bir nem modu ve kademeli ısıtma ile kurutma odasına gönderilir;
• ayrıca, usulsüzlükleri yakalamak, rengi ve nem direncini arttırmak için, elektriksel oyuklarda ateşleme ile bir angaping, bozulmaların ve çatlakların görünümünü ortadan kaldırmak için yavaş yavaş artan bir sıcaklıkta kullanılır. Bundan sonra, fayans katıdır. Formları kontrol edilir, işlem sona erer;
• farklı şekillerde ve boyadaki dekoratif killerin veya emaye (sırlı) üzerine döşemeler kapak;
• sırdan sonra, son ateşleme yapılır, bunun bir sonucu olarak, boyaların son gölgelerini aldığı, sır eritilir ve sağlam bir film oluşturur. Bitmiş kravatta, olumsuz bir boya uygulamak mümkündür.

Fayans nasıl yapılır?

Fayans yapma süreci, çeşitli nüanslarla oldukça uzun ve zaman alıcıdır. Buna rağmen, kendi ellerinizle fırına benzersiz bir kravat yapmayı deneyebilirsiniz. Elde edilen ürünler, odakları, şömineleri ve fırınları bitirmek için kullanılır ve ayrıca modern konut iç mekanlarını paneller ve sanatsal duvar ekleri şeklinde süslemek için de kullanılır.

Hazırlık çalışmaları

Fırın tabanlarının imalatı için kil hazırlamak gerekir. Bu işler yaz aylarında veya erken sonbaharda geçirmek için en uygundur. Küçük boyutlu alkış topakları ahşap bir döşemeye yatar ve güneşte kurutulur. Bundan sonra, anahtarlar konteynere yönlendirilir ve eşit bir şekilde, yaprakların ve bitkilerin, çakıl taşlarının, vb. Daha sonra, kil bolca su ile dökülür, çamaşır ve büyük tahılların kapanması ile birlikte su karıştırılır ve süzülür. Yüksek kaliteli temizlik için, bir ahşap tüp, bunlara yerleştirilmiş tüpler ile farklı seviyelerde farklı seviyelerde birkaç yan delikli geniş bir metal veya plastik kap kullanabilirsiniz. Kili yıkadıktan sonra, mantarlar, suyun kademeli olarak birleşmesi nedeniyle yukarıdan aşağıya doğru deliklerden çekilir. Çıkışın manipülasyonlarından sonra, egzoz sıvı kil bırakılmalıdır. Geniş kapasiteye silinmeli ve fazla su buharlaşması için güneşi koymalıdır. Kütle periyodik olarak kesilmesi gerekir ve kalın bir testin homojen bir tutarlılığını aldığında, bir plastiklik kütlesi vermek için ellerinizi dikkatlice karıştırın.

Boşluk ve Alçı Üretimi

En yaygın alanlar dikdörtgen, kare, ayrıca yuvarlak ve oval şekildir. Bir kil çöpü alın, düzleştirilmiş bir kek oluşturun ve sonra bir kareyi veya başka bir figürü bıçakla kesin. Modelin üst faseti, metal veya kontrplakları doğru şekilde iyice hizalayın.

Modelin yüzeyindeki kabartmalı desen parmaklarıyla traşlanır ve ayrıca, belirli bir oluk dokusunu elde etmek için çeşitli şekillerde heykel ahşap yığınları kullanır, fazla malzemeyi sünnet etmek için tel halkalı yığınlar.

Desenin yüzeyi, modelin çizelgesini kullanarak modelin yüzeyine uygulanır, daha sonra killerden kabartmanın yüksekliğine kadar kiremit silindirlerinin çevresinde alınırlar. Aralarındaki boşluk, kalıbın detaylarıyla doludur. Sahnenin yüzey rahatlamasını, oyuncuları çıkarırken, alçı formu modelden kolayca ayrılacak şekilde planlamak önemlidir. Yığınları kullanarak, derinleştirme düzeni yerleştirin ve örnek kabartmaya netlik yapın. Modellemenin sonunda, desenli yüzeyi ıslak bir doku peçetesi ile hafifçe çözün.

Üretilen model ahşap bir çerçeveye (kalıp) yerleştirilir ve bir alçı çözeltisi ile dökülür. Gypsum'un 7 kısım 6 kısım su üzerindeki oranında yapılır, konteynere birinci suya dökülür ve daha sonra BT Alçı'da yavaş yavaş eklenir ve karıştırılır. Gypsum çözeltisi, üretimden birkaç dakika sonra plastikliği kaybeder ve hızlı bir şekilde katılaşır, bu nedenle pişirmeden hemen sonra kullanmak gerekir. Kil örneği, bir spacker ile su ile nemlendirilir ve ince bir sıva tabakası ile dökülür - böylece çözelti, kalıbın tüm parçalarını ve ardından kalıpların üst kısmına tamamen kaplar. Alçıpanın katılaşmasına göre (yaklaşık 15 dakika), kalıp, şekli ile şekillendirmek için birkaç saat boyunca kaldırılır ve ayrılır. Kurutulmuş kil kütlesi alçıdan kolayca ayrılır. Elde edilen formun durulanması ve kurutulması gerekir. Bu formda, yaklaşık iki yüz fayans yapabilirsiniz.

Fayansların oluşturulması ve ateşlenmesi

Yumuşak bir kil şeklinin tüm yüzeyinin tamamını doldurmak gerekir, tam doldurulmaya kabiliyete iyice bastırın, ardından yüzeyi doğru yardımıyla hizalamak mümkündür. Yukarıdan, Rumpu yerleştirilir - dört kaplama kil ve çubuğun bir dikdörtgeniyle katlanır, bir tuğla üzerine sabitlemek için delikler açmalıdırlar. Fayans hafifçe hafifçe yanacağında, formdan kaldırılır. Plastisite kaybını kuruttuğumda, ancak nihayet sertleşmemiş kil (böyle bir devlet, cilt kulesi olarak adlandırılır) bir rugway maruz kalması - metal bir kaşıkla veya bir cam balonu olan yuvarlatılmış çakıl taşıyan yumuşak bir parlaklığa parlatılır. Bir rahatlama varsa, parlatıcıya modelin çıkıntılı parçalarına verebilirsiniz. Daha sonra, fayans birkaç günlüğüne kurutmak için bırakılır - kurutma süresi, ürünün, sıcaklığın ve nemin kütlesine bağlıdır.

Kurutulduktan sonra, fayans bir kek fırınına yerleştirilir ve üç ila dört saat boyunca yaklaşık 900 ° C sıcaklığa yakılır. Aynı zamanda, fayanslar kompakt katlanmış, tuğla parçaları ile yapışmayı önlemek için kaydırılır. Yanmış fayanslar (terracotta olarak adlandırılır) kademeli soğutma için kapalı bir fırında bırakın.

Fayans Boya Nasıl Yapılır

Fırınları boyamak için aşağıdaki yöntemler kullanılır:

1. Soğuk resim - sıradan yağlı boyalar yardımı ile. Önceden, fayanslar doğal yağlarla kaplıdır, gününüzü kurutun ve sonra boyayın, kurutun ve yağ verniği ile çalışın. Bu yöntem fırında daha fazla ateş etmeyi gerektirmez.
2. Angobami tarafından boyanmış - bunun için çeşitli kil çeşitleri kullanılır. Bu resmin iki yolu var:

• tutarlılık ekşi krema kiline seyreltildi - beyazdan koyu gri, yanı sıra kırmızı ve kahverengi tonları boyarken farklı tonlar verir. Angaous resminin tonunun etkisi altında, değişebileceğini akılda tutulmalıdır;
• fayans suya batırılır, daha sonra beyaz angobaların ince bir boyama tabakası ile kaplanmıştır. Daha sonra, fayanslar biraz kurumaya bırakılır (uygulanan katmanın son ayarına kadar değil) ve ısıya dayanıklı guaj boyalarıyla boyayın - fırçalar, kauçuk armut, huni veya boynuzu takılı bir plastik tüp veya saman ile kullanabilirsiniz. Sırın fayanslarında daha sonraki bir uygulama yoksa, angoba kalın camın% 10-30'ını güçteki bir artışa eklemeniz önerilir. Metal bir havaneli kullanarak metal kalın duvarlı bir tanktaki koruyucu eldivenlerde ve gözlükler, bir bardak cam püskürtmekten kaçınmak için, bir bardak cam püskürtünten kaçınmak için, bir harçlı bir havaleyin bir polietilen paketi içine paketlenir. Taşlamadan sonra cam bir elek veya bir kapron çoraptan erirdir. Boyalı fayans yeniden yakıldı.

Fayans camları

Evde, bir sırlandırabilir, haşlanmış nişasta hamurlayan sıvı tutarlılığını ezilmiş camla (kaba ekşi kremanın tutarlılığına) karıştırabilirsiniz. Geçmiş ateşleme ve angobami veya terracotta fayansları ile boyanmış. Sıra batırılırlar, kurutmaya bırakılırlar, daha sonra ateşleme fırını ve daha fazla son dona gönderilirler. Yüksek sıcaklıkların etkisi altındaki yapışkan, kilin gözeneklerine kurulur ve ardından tabanların yüzeyinde ince bir cam tabakası kalacaktır.

Fırınlar - Fotoğraf

Fayans Üretimi - Video