Genellikle seramik karolar döşenirken, malzemenin kesilmesi veya içinde delik açması gerektiği ile yüzleşmesi gerekir. Bu amaçlar için, çeşitli malzemeler kullanılır. Makalemiz, bir öğütücü ile cips olmadan nasıl kesileceği ve malzemeyi delinirken hangi araçların kullanıldığını konuşacağız.

Kiremit nasıl doğru kesilir. Bulgar kullanımının özellikleri

Öğütücünün temel amacı yüzey taşlamasıdır. Aynı zamanda bir köşe arabası (ESM) olarak da adlandırılır. Ancak bunun yanında, alet, çerçeve yapıları (örneğin, kuru dalga altında) veya taş, seramik karolar ve diğer dayanıklı malzemeler oluşturmak için metal profilleri ve bağlantı parçaları kesilirken oldukça yaygın olarak kullanılır.

Evde, küçük bir USHM, 10-12.5 cm çapında bir diskle donatılabilen oldukça uygundur.

Böyle bir işlem yaparken, seramik karoların bir öğütücü ile nasıl kesileceği, aşağıdaki kuralları izleyin:

• Öğütücünün elektrik kablosunun minimum uzunluğu 2 m olmalıdır;
• aracın koruyucu bir çelik gövdesi olmalıdır;
• uSM'nin çalışması orta hızda gerçekleştirilir;
• kiremit kesmek "kendimizden" yönünde yapılır;
• bulgarca iki elle tutulur;
• diskin dönmesi, aletin hareketi ile çakışır;
• akıma hasar tehlikesi olduğundan, suya kesmeden önce karo düşürmek için tavsiye edilmez;
• daha tüm disk yarıçapının% 30'undan daha Bulgar diski doya kesilirken;
• uSM normalde havalandırılmış odada tek gereklidir kullanın;
• özel giyim ve ayakkabı, eldiven, maske ve gözlük: Emin koruyucu üniforma kullanmak olun.

Nasıl spiral ile fayans kesmek için. Disk seçme

işin kalitesi spiral ile karo kesmek için diski nasıl kullanılacağı bağlıdır. elmas püskürtme diskler ile karo, taş ve çelik için uygundur. Çelik dryores katı ve segment üzerinde. yoğun bir elmas püskürtme ise, diskin işletme süresi daha büyük olacaktır.

• taş disklerin maliyeti çelik ürünleri önemli ölçüde daha düşüktür. Ama seramik karoların bir kesim ile, bu diskler hızla bu diskleri giyiyorlar. Bu nedenle, birkaç ürün ile stok zorunda kalacaktır. Buna ek olarak, taş disklerin kalınlığı çelik dryherais boyutunu aşan. daha toza ne yol açar.
• Yukarıdakilere dayanarak, en uygun seçeneği bir elmas püskürtme sahip çelik levha kullanılmasıdır. Her iki parçalı ve katı ürünler kullanabilirsiniz.
• Segmentli dryores eşit bulunan yarıklara sahip olan bir meme bulunmaktadır. olduğu Bu, disk orta kısmına kesici kenarı yönünde eşit bölüme ayrılmıştır. Bu yarıklar sayesinde artmaktadır (nedeniyle hava soğutma) diskin çalışma süresi. Ama segmentli dryores bir dezavantajı vardır: fayans keserken, öğütücü cips görünür.

• Katı çelik diskler işin hızını artırır. karo (ve bazen onlar olmadan) yongaları en az sayıda tam olarak bölünür. Bu dryores yardımı ile, kesiklerin kenarlarını işleyebilir.
• diskleri püskürtme çelik elmas kullanan tek nüans fazla 2 dakika boyunca seramik üzerine yapmak kesikler tavsiye edilmez olmasıdır. Sağlam bir bant kendisine yol açacaktır dryrase görünebilir.

kesme karo

Şimdi doğrudan kendi elleriyle katta karo kesmek konusunda. Bu süreç iki şekilde yapılabilir:

• düz bir çizgide;
• yuvası deliklerine sahip.

Teknoloji düz bir çizgide fayans kesme tür adımlardan oluşur:

• malzeme hattına yüzünde uygulanan olduğu;
• bulgar dönüşler (diskin dönme hızı dakikada 6-7 bin devir olan);
• bir karo düz bir yüzey üzerine istiflenir;
• İşaretlemede 2-5 mm'lik bir derinlikten yapılmıştır (kiremitin kalınlığına bağlıdır);
• temiz bölme malzemesi.

Bir öğütücüye sahip kiremitlerin kesme işlemi, aşamalı bir hareketle yavaş ve düşük devirlerde aşırı parçalarla ve değirmeni performansında bir artışla başlar. Sadece böylece en düz kesimi yapabilirsiniz.

Zorunlu olarak, ön tarafta kesme fayansları yapılır. Bu, malzemenin üst katmanındaki minimum hasar nedeniyledir. Ve ters taraftaki kusurların çözelti altında gizlenecektir.

Ve fayans, büyük yuvarlak ve dikdörtgen deliklerin oluşturulmasıyla kendi ellerinizle nasıl kesilir? Yuvarlak delik kesmek için:

• İşaretleyicinin yardımıyla, kesilmiş dairenin merkezi yerleştirilir;
• Özel bir matkapla işaretin etrafında, çapı 4-5 mm olan bir deliktir;
• daire konturu kiremit üzerine yerleştirilir (tercihen her iki tarafta);
• döşenmiş çizgilerde sığ bir kesme yapılır;
• daire içinde kesikler yoluyla yapılır;
• morlukların yardımı ile aşırı fayanslar çıkarılır;
• kesimin iç kısmı bir dosya (veya brüt aşındırıcı olan zımpara kağıdı) ile işlenir.

Benzer şekilde fayans ve dikdörtgen deliklerde yapılır. Tek fark: delikler dikdörtgenin köşelerinde ve kesiği - çizilen çizgilere göre kesilmeden yapılır.

Şimdi kiremiti kıvırcık deliklerin oluşturulmasıyla bir değirmeni ile nasıl kesilir. İşaretlendikten sonra, karoların insizyonu kademeli bir yer değiştirme ve diskin kiremitin iç kısmına derinleştirilmesi ile gerçekleştirilir. Malzemedeki yuvalar bir dosyayla hizalanır.

Bazı şekilleri keserken (örneğin, oval şekil), kısa kesimler açılı olarak gerçekleştirilir. Bu nedenle, döşemenin küçük parçalarının bir dilimlenmesi var. Çizgilerin düzgünlüğü, öğütücü veya kaba zımpara kağıdının aşındırıcı nozülü ile elde edilir.

Karodaki delikleri nasıl ve nasıl delinirim

Bazen seramik karolar döşendikten sonra, içinde delikler oluşturma ihtiyacı vardır. Örneğin, ısıtılmış bir havlu rayı, monte dolaplar, aynalar veya askılar için montaj montajını vidalayın. Bu işteki ana karmaşıklık, malzemenin sertliği ve kırılganlığıdır. Uygun kullanımla, kiremit çatlak olabilir.

Malzemeye delik açma yeteneği kontrol edilebilir. Bunun için ilgi çini düzgünce etkilenir. Zil sesinin varlığı, kiremit altındaki boşlukları gösterir. Sondaj yaparken, böyle bir malzeme ayrılabilir.

Sondaj işleminin kendisi, bir rotasyon hızı regülatörü olan manuel bir elektrikli matkapla gerçekleştirilir. Şok aracını kullanamazsınız. Titreşim, lastik çatlamasına veya cipslerin görünümüne yol açabilir. Perforatörün kullanımı sadece karodaki deliğin son delinmesinden sonra mümkündür.

Matkap ek olarak, katı metal alaşımından yapılmış bir ipucu olan özel bir mızrak şeklindeki matkap alacaktır. Cam veya seramik için kullanılan matkapları da kullanabilirsiniz. Yüksek kaliteli çalışma için ana durum - Matkapın kesme kenarı, kiremit yüzeyinden daha katı olmalıdır.

Kiremit yüzeyini açma sondaj sahasında çeşitli şekillerde hazırlayın:

1. Bir dosyanın keskin bir kenarı veya kendiliğinden dokunma vidasının keskin bir kenarındaki küçük bir çizik oluşturun.
2. Montaj bandı veya lökoplasti şeritini yapıştırın.
3. Tırnak cilası veya kırtasiye düzelticiyi uygulayın (pürüzlü bir yüzey oluşturmak için).
4. Yuvaları olan kalın bir çelik veya ahşap plaka uygulanır.

Kiremitte delik delme sırasında aşağıdaki kuralları izleyin:

• sırın çıkarılması, matkapın minimum cirosu üzerinde gerçekleştirilir;
• bir matkap koymak imkansızdır;
• sondaj ve tatbikatın kendisini aşırı ısınması yasaktır;
• periyodik olarak ıslak soğuk su matkabı;
• seramik üzerindeki matkidin çapı, matkabın çapını betonda 1-3 mm arasında aşmalıdır;
• aralıksız dikişlerde delindiğinde, deliklerin çapı dikişin genişliğinden daha az olmalıdır.

Tesisat boruları için delik açma ihtiyacı varsa, balerin kullanmak daha iyidir. Çalışma prensibi, bir dolaşıma benzer olan dairesel bir matkaptır. Matkapın akut kısmı daire ortasına uygulanır ve deliğin çapına bağlı olarak kesiciye olan mesafe sergilenir.

Karoyu bir öğütücü ile nasıl kesilir: