Metal kesme işlemi, delme, kesme, kesme, kesme, malzeme kırpma olarak manipülasyon, bir dizi sağlar. Bu prosedürleri gerçekleştirmek amacı, çeşitli parçaların ve boşlukları üretimdir. Kesme madde üzerindeki kesme aletine maruz bırakılma ile gerçekleştirilir. Metal yaprak kesmek için çeşitli yollar vardır. iki en üretken ve aranılan onlardan düşünün.

lazer radyasyonu tarafından sacların kesilmesi

bir metal saç kesme yöntemlerden biri lazer ışınının ilk onaylıdır biri haline gelmiştir bir lazer kesme vardır. Bu yöntem, en düşük zaman içinde, yüksek doğruluk ile parçaların işleme izin vermekte ve aynı zamanda, bir kalite sonucu elde. lazer kesim kullanarak, sac neredeyse her türlü kesim alabilir. durum nedeniyle olmayan kalınlığına uygun bu işleme tabi olmayan bir malzemedir. Bu yöntem sayesinde, ayrıca sac üzerinde oyma yapabilirsiniz.

Çalışma prensibi

Bu işlemin özü aşağıdaki gibidir. Malzemenin yüzeyi, istenen noktalara odaklanan bir ışınla belirli bölümlerde ısıtılır. İşlem, özel bir programın yüklü olduğu bilgisayarı kontrol eder. Yüksek sıcaklığın etkisi, bütünlüğüne zarar vermeden kırılgan ve ince tabakaları boyamanıza izin verir. Bu yöntem, çeşitli demir dışı metallerin işlenmesini sağlar. Örneğin, çelik, alüminyum ve alaşımları vb.

Lazer radyasyonu ile sağlanan yüksek bir konsantrasyonda enerji kullanarak, alaşımlar herhangi bir termofizik niteliklerle ortaya çıkabilir. Bu durumda, termal maruz kalma bölgesi minimumdur. Lazer tesislerinin çalışmaları, radyasyonla birlikte işlenen alana giren yardımcı gaz sunar. Kirişin etkisi altında, malzeme ısınır, erir, sonra kesme çizgisi boyunca buharlaşır. Daha sonra, yardımcı gaz yardımı ile imha ürünleri elimine edilir. Bu kesim yöntemi, performansını artıran bir dizi avantaja sahiptir.

Metal kesme lazerinin uygulanmasının avantajları

1. Lazer işleme maliyeti oldukça uygun.
2. Radyasyonun etkileri ile, en sert metal türlerini bile işleyebilirsiniz.
3. Lazerin etkisi yüksek performans performansı sağlarken, kaliteli kesimleri korur. Bu sonuç, lazerin yüksek yoğunluğu ve radyasyon kapasitesi ile açıklanmaktadır.
4. Yüksek hızlı işlem.
5. İşleme sırasında, malzeme ile mekanik bir temas yoktur. Bu, başka bir şekilde kesilmesi zor olan kırılgan metal türlerini boyamanızı mümkün kılar.
6. Kesim hattı herhangi bir karmaşıklık olabilir.
7. Malzemenin ekonomik tüketimi. Metal tabakadaki kütükler oldukça sıkı yerleştirilebilir, nihai ürünün maliyeti bir sonuç olarak azalır.
8. Bu şekilde yapılan detaylar daha fazla işleme gerekmez.
9. Lazer ışınlarının kontrolü oldukça kolaydır. Bu, karmaşık bir kontur üzerinde kesim malzemesi yapmayı mümkün kılar.
10. İnce kesme hattı - 0.07 ila 0.1 mm arasında.

Lazer radyasyonuyla ortaya çıkan öneriler

1. Metalin lazer kesimi, bu durumdaki kesimin kalitesi, yüksek kaliteli malzemelerin kullanımı durumunda farkındadır. .

2. Ayrıca, önemli usulsüzlüklere sahip olan sayfa kullanmamalıdır.
3. Nihai sonuç, parçalardaki konumdan da dahil olmak üzere bağlıdır. Aralarındaki mesafe 5-10 mm'den az olmamalıdır. Ve metal parçaların kenarlarından 10 mm'den az olmamalıdır.
4. Parçaların dış göstergelerini iyileştirin, yuvarlatılmış köşeler tarafından kullanılabilir. Bu durumda, işlemdeki makine kesme kafasının hızını azaltmaz.
5. Bir lazer kesimi ile kesme maliyeti, özellikle ve kontür sayısı belirlenir. Her devreyi gerçekleştirmek için, makine kesmeyi, ekstra süre için gerekli olan çizginin yakınındaki malzemeye dönüştürür. Bu, böyle bir tedavinin daha yüksek maliyetini açıklar.

Plazma kesme metal

Bu yöntemle, kesme sac kesme aleti bir plazma jetidir. Plazma, bir elektrik arkı formunda büyük bir sıcaklığa ve iyonize bir durumda ısıtılır. Arkın ateşlenmesi, çalışma metal yüzeyi ile elektrot arasında gerçekleşir. Plazma, belirli bir basınç altında bir nozül için verilen bir gaz yayından oluşur. 500 kadar bir hızda meydana püskürtme erişim 30000 ° C Sıcaklık göstergeleri - 1500 m / s. Böyle bir plazma jetinin yardımıyla, bir metalin 100 milimetre kalınlığında bir şekilde kesmek mümkündür.

Çalışma prensibi

1. Ark, malzeme ve püskürtücü arasındaki yüksek frekanslı bir nabız veya kısa devre sonucu yanar. Püskürtücü soğutma, bir gaz akımı tarafından gerçekleştirilir.
2. Plazma jetinin oluşturulduğu ortam aktif ve aktif olmayan bir türe ayrılır. İlk önce oksijen ve hava içerir. Bu gazlar demir metaller satırıyla uygulanır. İkinci tip, demir dışı metallerden veya alaşımlardan kütükler elde etmek için kullanılan hidrojen, azot, su buharı ve argon içerir.
3. Plazma kesimi elektrik enerjisini termal enerjiye dönüştürür. Voltajı, plazma torçun, akım kuvveti, plazma oluşturan plazmanın bileşiminin ve nozülden boşluğu çalışma metal yüzeyine göre belirlenir.
4. Ark ekseni boyunca sıcaklık ve ayağının enine kesiti kalıcı değildir. sıcaklık göstergesi gerilim, hem de yay ayağı çapı ile aynı parametrelerle belirlenir.
5. Arkın yüksek sıcaklığı nedeniyle, neredeyse anında malzemeye çarptı. ARC'nin gücünün optimal oranı ve metalin kalınlığı durumunda, kesme arkı malzemenin kalınlığı boyunca nüfuz eder. Sonuç olarak, kesimin kenarı dikey olarak elde edilir.

Hızın gerekli seviyeyi geçmemesini sağlamak için gereklidir, çünkü bu tam bir metal kauçuğa neden olmaz.

Metal Kesme Plazma ARC'nin Avantajları

1. Plazma kesimi, kullanımın evrenselliği ile ayırt edilir. Bu yöntemle, çeşitli metal türlerini ortaya çıkarabilirsiniz.
2. Çalışma yüksek hızda gerçekleştirilir.
3. Bu kesim sonucu müteakip işleme gerektirmeyen yüksek kaliteli kesimler olduğunu.
4. kesik parça şekli en zor, hatta herhangi biri olabilir.
5. Plazmayı uygularken, propan - bütan, oksijen ve asetilen gibi pahalı gazlar kullanmaya gerek yoktur. Bu işlemi ekonomik hale getirir.
6. Plazma kullanma prosedürü güvenlik ile karakterize edilir, çünkü patlayıcı gaz tüpleri iş sırasında geçerli değildir.
7. Çevre için çevre güvenliği.
8. Kesme sırasında işlenen malzeme deforme olmaz.
9. Boyalı yüzeylerde çalışma durumunda, ön hazırlığa gerek yoktur. Boya işleme asgari olacağından, yüzeyin görünümü bozulmaz.
10. Metal minimumda plazma maruz kalma süresi.

Proses Tekniği

Malzemede plazma uygulamasının bir sonucu olarak, sıcaklık birkaç on binlerce derece etkilenir. Bu, her türlü metal levhaların işlenmesini yapmanızı sağlar. Plazma Kesme Tekniği aşağıdaki gibidir:

1. Kesici malzemenin kenarına yakındır. Anahtar düğmesinin etkinleştirilmesi, önce görev yayını, ardından kesimi etkinleştirilir. Bu aşamada, kesme prosedürü aktif bir aşamaya girer.
2. işlem sırasında, kesme yay ucunun ucu ile kullanılan malzemenin yüzeyi arasında sabit bir mesafe destek önemlidir.
3. Ark, daha düşük yöne sahip olmalı ve çalışma yüzeyine göre konumunun açısı doğrudan olmalıdır. Kesme arkı kesme çizgisi boyunca sorunsuz bir şekilde hareket eder.
4. Bunun içindeki hız, kıvılcımların malzemenin ters yüzeyinden görülebildiği şekilde olmalıdır. Ters tarafında kıvılcım yoksa, metalin kesilmediğini gösterir. Bunun için birkaç neden olabilir:

• yetersiz akım;
• plazma yönü doğrudan köşeye karşılık gelmez;
• set hız çok yüksek.

5. Düzgün takılan akım ve ark hızı, herhangi bir deformasyon olmadan yüksek kaliteli bir kesim elde etmek için belirlenir. Bu göstergelerin uygun seviyesini belirlemek için, bir test bölümü daha yüksek bir akım kuvveti kullanılarak gerçekleştirilmelidir. Bir sonraki, istenen tarafta ayarlamak için hareket hızına odaklanır.

Çözüm

Metal kesim, metal boşlukları veya gerekli şekil ve boyutların bölümlerini elde etmenizi sağlayan teknolojik bir işlemdir. Bugüne kadar, metal levhaları kesmek için çeşitli yöntemler vardır. Bunlar arasında lazer metal kesiminde plazma kesme ve işleme işgal edilir. Bu yöntemler, herhangi bir metal türünün işlenmesini yapmayı ve mümkün olan en kısa sürede yüksek kaliteli sonuç almasını mümkün kılar. Aynı zamanda, prosedür güvenli, ekonomiktir ve çevre ortamına zarar vermez.

Videodaki Yıkama Sac: