Vakfın kendi elleriyle su yalıtımı Yalıtım,Yapı
Binanın destek yapılarını yeraltı suyunun yıkıcı etkilerinden korumak için, vakfın haddelenmiş su yalıtımı kullanılmaktadır. Konu fiyatı, tesisdeki nem yetersizliği, kalıp, vakfın uzun ömürlü, duvarlar ve bütün yapının bir bütün olarak.
İçerik
Yöntemin avantajları ve dezavantajları
Haddelenmiş su yalıtımının avantajları şunlardır:
- Nispeten düşük malzeme maliyeti ve büyük seçimi;
- Kurulum kolaylığı;
- Yüksek derecede güvenilirlik ve uzun servis ömrü;
- Kısa sürede çalışma yapma olasılığı;
- karmaşık bir formun temelini korumak için esneklik;
- Vakfın kendi ellerinizle birlikte su yalıtımı yapabilme yeteneği. Çalışanların özel eğitimine gerek yoktur, karmaşık araç ve cihazların kullanımı gerekmez.
Ayrıca dezavantajlar vardır:
- Asistanlara katılma ihtiyacı;
- Kurulum işleminde açık ateşin kullanımı;
- Güvenilir dışkı işlemenin karmaşıklığı;
- Düşük mekanik dayanım.
Su yalıtımı türleri, yeraltı suyuna karşı korunmak için ek önlemler
Dikey ve yatay su yalıtımı var. İkincisi, temel ve dış rulman duvarlarını ayırmak için tasarlanmıştır. Yeraltı suyunun kılcal kaldırılması için bir engel yaratır. Vakfın yatay yüzeyinde bitümlü mastic ile birkaç kat lastik katmanını yaparak gerçekleştirilir. Yatay ve dikey olarak yerleştirilmiş yalıtım malzemesinin katmanlarını hermetik olarak utangaç etmek gerekir: monolitik bir hidrofor oluşturmaları gerekir.
Binanın yeraltı suyundan korunmasının daha fazla verimliliği için bir drenaj ve fırtına su havzası sistemleri monte edilir. Bu önlem, ilkbaharda (sel boyunca) bulunan toprakta bulunan nem miktarını ve yağmur suyunun miktarını azaltmak için tasarlanmıştır. Sonuç olarak, vakfa uygulanan su yalıtım malzemelerinin yükü azalır.
Rulo su yalıtımı, diğer koruma yöntemleriyle iyi bir şekilde birleştirilir. Mastik tabana uygulanan katmanların sayısının dörtte ulaştığı bir bitüm ve ön uç yöntemi kullanılır. Bu, yalnızca bir lastikoid katmanını uygulamanıza izin verir.
Kauçuk terminal yöntemi, bitüm yerine sıvı kauçuğun kullanımını içerir. Sıvı kauçuk, herhangi bir malzemeye daha iyi yapışma (bitüm mastikiyle karşılaştırıldığında), bu nedenle, güvenilir yapıştırma için iki kat daha az için gereklidir. Runneroid'i ısıtmak gerekli değildir: kauçukla iyi yapıştırılır ve dayanıklı su yalıtımı yaratır.
Ekonomik binaları korumak için, kil kalesinin ve lastikoidin bir kombinasyonu kullanılır. Haddelenmiş malzeme taban üzerinde bindirilir ve kil, hasarı önleyen koruyucu bir tamponun rolünü oynar. Yöntem oldukça güvenilir ve düşük maliyetlidir.
İnşaat işçilerinin dikey su yalıtımı
Vakfın rulo malzemelerle su yalıtımı, temelin aşamasında ve revizyon sırasında gerçekleştirilir. Bunu yapmak için, runneroid, izoplast, sadece, parşömen vb. Kullanılır.
Operasyonun dış duvarları üzerindeki yalıtım katmanının çıkartması üzerinde çalışın, yapımdaki binaları koruma yönteminden biraz farklıdır. Aşağıdakileri yapmalısınız:
1. Temeli tamamen açın. Frontier ile çalışmak için boş alanın gerekli olduğu akılda tutulmalıdır.
2. İşlenmiş yüzeyi topraktan, yağ lekelerinden ve boyadan dikkatlice temizleyin. Bu, sıyırıcılar, metal fırçalar, hidrolik pompalar kullanır.
3. Temel duvarları tamamen sürükleyin. Yağış yokluğunda veya ısı tabancalarının yardımı ile sıcak mevsimde (hafta için) doğal bir şekilde gerçekleştirilir.
4. Vakfın yüzeyi incelenmiştir: tespit edilen çatlaklar bir çözelti ile kapatılır, 10 mm'yi aşan düzensizlikler ortadan kaldırılır. İzolatörün düzgün stilleri için gereklidir (boşlukların oluşumunu önlemek için).
5. Tedavi edilen yüzeye benzinli 1 / 3'ün benzinle boşanmış bir bitüm mastik tabakası uygulanır, tüm yuvaları iyice bağırıyor. Soğuk işleme mastik kullanımı, işlemi kolaylaştırır ve hızlandıran açık ateşi (bu aşamada) kullanma ihtiyacını ortadan kaldırır.
6. Haddelenmiş malzemeyi hizalamak için, daha önce çözülme yerinin yakınında ve katlanmıştır. Serbest bir alan yokluğunda, rulolar ters yönde geri sarılır.
7. Hazırlığın üzerine, vakfın haddelenmiş su yalıtımı, temelin üstünde gerçekleştirilir (fotoğraf işlemi açıkça gösterir): Rulo bir gaz brülörü veya bir lehimleme lambası tarafından ısıtılır ve aşağı doğru yapıştırılır. Bitişik bir bezin yuvalanması 100-150 mm içinde olmalıdır.
8. Koşucuyu düzelttikten sonra, masrafı yeniler ve silerek eklemlere özel dikkat gösterir. İki katmana koyarsanız yalıtım daha güvenilir olacaktır.
9. Su yalıtım katmanını soğuduktan sonra, temel ve toprak contası gerçekleştirilir. Dikkat görülür: Malzemeye verilen hasar kabul edilemezdir).
Yapım aşamasında binaların yeraltı suyu temellerine karşı koruma
Vakfın (video eklenmesi) haddelenmiş su yalıtımı yapım aşamasında bina önceden planlanmaktadır ve bu nedenle arazi çalışmalarının bir kısmı hariç tutulur. Diğer tüm aşamalar (bazı istisnalar için) aynı şekilde yapılır.
Özel dikkatin, tabanın dış yüzeyinin kalitesine ödenir: çıkıntılı bağlantı parçaları, vakfın haddelenmiş su yalıtımı önünde kesilir, keskin köşeler, rubberooidin kurulum işlemi sırasında hasar görmesi için kaydırılır.
Mekanik hasara karşı korunmayı doldurmadan önce, izole edilmiş yüzey kontrplak kalkanları veya ekstrüde edilmiş polistiren köpüğün plakalarıyla kapatılır. Vakfın yalıtımı için de gereklidir.
İçten su yalıtım duvarları
temel duvarın izolasyon (kentsel koşullarda) imkansız durumunda, çalışma içeriden gerçekleştirilir. Bu tamamen yapısal unsurları korumak değil, ancak yeraltı yıkıcı etkisinin derecesini azaltır. Bu su yalıtımının uygulanması sırasında, haddelenmiş malzeme duvarlara ve bodrumun zeminine iki veya üç katta yerleştirilir.
Bu durumda açık ateş kullanımı bu yüzden yerine ısındı mastikler kullanımı soğuk, güvensiz. en az 50 mm bir kalınlığı olan şap bir çimento-kum kat rubberoid üstünde düzenlenmiştir: mekanik etkilerden malzemesinin korunması için gereklidir.
Faydalı tavsiyeler
1. Briket biçiminde bir bitümü erimederken, toplam kütlenin 1 / 5'inin miktarına harcanan bir motor veya iletim yağı eklenir. Bu katkı maddesi karışımın viskozitesini arttırır.
2. Kör, eski bir runneroid kullanamazsınız: İşlenmiş yüzeye kurulum işleminde çatlaklar oluşturulur.
3. rubberoid, kullanım ısıl işlem ve özel direklere ömrünü arttırmak.
4. Çalışma, sıcak sezonda gerçekleştirilir: Claus'ta, kauçuk kırılır. Optimal, 15-25 ° C aralığındaki sıcaklıktır.