Tuğla en eski yapı malzemelerinden biridir. Taşıyıcı duvarlar ve binalar, bölümler, çitler, alışveriş ihtiyaçları altında çeşitli binalar, sütunlar ve daha fazlası için yapılır. Çeşitli şekillerde tuğla üretmek mümkündür. Bunu bu makalede daha ayrıntılı olarak atın.

Malzeme çeşitleri

Üretim teknolojisine göre ve malzeme tuğlalarının bileşimi bölünmüştür:

• seramik
• bastırılmış
• silikat.

Seramik tuğla, briketlerde oluşan kilden yapılmıştır, ardından istenen güç ateş edilerek takılır. Bu tür malzeme en sık kullanılmaktadır, çünkü hemen hemen her yapım aşaması için uygundur. Böyle bir tuğla hem katı olabilir (aksi halde doluydu) ve daha az ağırlık kazandıran teknolojik deliklere sahip olabilir. Bu malzeme genellikle duvar fırınları ve şömineler için kullanılır.

Preslenmiş tuğlaların üretimi için özel makineler kullanılır. Bastıktan sonra, gerekli gücü kazanmaları için kurutulurlar.

Silikat tuğlalar için gelince, 8 kısım kumun bir karışımından ve limonun bir kısmından yapılırlar. Bastıktan sonra, basınç altında beslenen sıcak bir buharın etkisi altında oldukları özel bir aparat (otoklav) içinde tedavi edilirler. Bu işlem gereken malzemeyi gerekli gücü verir. Bugün, en popüler silikat tuğla M150 popüler hale geliyor. Boyutları inşaat süresinden tasarruf etmesine izin verir. Ek olarak, döşeme çözümü onunla daha az harcanır.

Tuğla üretimi için ekipman çeşitleri

Tuğlalar özel ekipmanlarda fabrika koşullarını yapmaya meyillidir. Bununla birlikte, bu yapı malzemesini kilden evde kendi ellerinizle yapmanızı sağlayan bir teknoloji vardır. Bunu yapmak için sadece özel bir tuğla basın gerekir. Bugün bu tür ekipman şirketlerinde uzmanlaşmaktan satın alınabilir. Her ne kadar kimse böyle bir basını kendi elleriyle yapmayı yasaklamamasına rağmen. Bu amaçla, oldukça fazla sürecek: yeterli miktarda malzeme (örneğin çelik levhalar) ve bir kaynak makinesi olabilir.

Ev yapımı bir tuğla makinesi yaratmanın sırlarını açığa çıkarmadan önce, yapısal unsurlarını anlatacağız. Böylece, bu birim, dönen bir tabanla donatılmış bir basındır. Rotasyon, tabanca türüyle gerçekleşir. Özel bir karışımın sağlandığı benimsenen formlara dayanarak. Baz dönerken, malzeme bir hücreye bastırılır ve karışım serbest kalıplarda uykuya dalmaktadır. Öte yandan, kurulum bitmiş ürünü alır. Böyle bir tuğla makinenin yardımıyla, hızlı bir şekilde orta ölçekli ürünlerin bir oyununu bulabilirsiniz.

Tuğlaları yapmak için burgu basması genellikle kullanılır. Bu ekipmanda hemen hemen tüm işlemler otomatik olarak gerçekleşir. Böyle bir basının mahfazası genellikle dökme demirden yapılmıştır. Ek olarak, tasarımda bir vida şaftı ve bir süper şarj var. Bir ürün almak için, bir kil kütlesi önce yüklenmelidir. Ayrıca,% 19 ila 24'lük bir neme sahip olması önemlidir. Çıktı, preslenmiş bir çubuk şeklinde bir üründür. Tuğlaları almak için çeşitli parçalara bölünür. Bazen çubuk parçalara ayrılmaz, ancak tamamen ayrı bir bina birimi olarak kullanın.

Hypercasted tuğlaların üretimi için hala özel bir ekipman var. Bu basın, ham maddeleri mümkün olduğunca sıkıştırmanıza ve çok dayanıklı bir tuğlayla sonuçlanmanızı sağlar. Bu teknoloji için, oyuk ve tam ölçekli (katı) bloklar üretilebilir. Sonuncusu en çok aranan kişi olarak kabul edilir.

En farklı eklemeler kilde karıştırılabilir. Kural olarak cüruf en sık eklenir. Ancak son zamanlarda, kildeki tuğlaları bastırırken, ayrıca kamış ya da saman gibi bileşenler de vardı. Üretim daha ucuz hale getirir, tuğlalar bazı faydalı nitelikler edinir.

Tuğla üretimi için karıştırın

Kil tuğlalarının üretimi,% 10-14 kilden fazla kil içeren toprakların kullanımına dayanır. Karışım karışım ve sebze tabakası için uygun değildir. Sıska toprak kullanılırsa, killer için kil eklenir. Ek olarak, karışımın nemine dikkat etmeniz gerekir. Bunu kontrol etmek için bir avuç toprağa girmeniz ve bir yumrukta sıkmanız gerekir. Bu durumda, karışım, ellerde iz bırakmamak için bir topak oluşturmalıdır. Kalın topraklar, birçok kilin bulunduğu kişiler denir. Eğer kullanılırlarsa, kum, cüruf ve kül şeklinde katkı maddeleri ekleyin.

Yumruğa yuvarlanan toprakların topakları parçalanmazsa ve lekelenmezse, bu, böyle bir toprağın kullanılabileceği anlamına gelir. Nem ve dayanıma direncini arttırmak için, hammadde% 16-18 oranında hidrat limonu ponponu eklemesine izin verilir. Çimento katkı maddesini tuğla yapmak için bir kütleye kullanarak, ürünün gücünü neredeyse üç kez artırmak mümkündür. Böyle bir katkı maddesi ile karışım bir saat için kullanılmalıdır.

Tuğlaların üretimi için kalıplar

Böyle bir formun kilit bileşenlerini düşünün:

1. Kalıpın ana elemanı matrisdir (M olarak belirtir). Nasıl görünüyor? Bu, kapak ve alt olmayan bir kutu şeklinde sabit bir kısımdır.
2. Bir diğer önemli bölüm de Puinson (n olarak gösterildi). Bu, operatör tarafından kontrol edilen formun hareketli bir dibidir. Yukarı ve aşağı hareket eder. Puinson sıkıştırma kuvveti karışıma iletilir. Üst kapak açıksa, bitmiş ürün, işlem ve presleme işlemi tamamlandıktan sonra, matrisin dışına itilir.
3. Ayrıca formda çıkarılabilir bir kapak vardır (K olarak adlandırılır). Bu öğe matrisini üst taraftan kaplar, mandal kullanılarak düzeltilebilir.

Makinede çeşitli şekil ve konfigürasyonların tuğlalarını alabilirsiniz. Bu, kapağın iç yüzeyindeki ve zımbasının değişimi nedeniyle mümkündür. Ürünlerin kalitesi büyük ölçüde sadece sıkıştırma kuvvetine değil, aynı zamanda malzemede ya da preslendikleri karışımı da bağlıdır. Yüksek kaliteli çözüm, gücü 40 kg / cm2'ye kadar olan bir tuğla elde etmeyi mümkün kılar.

Manuel makine

Profesyonel makineler fiyatta oldukça pahalıdır. Mevcut değil ve bitmiş ürünler elde etmek için kullanılan karışımlar. Bugüne kadar, evde tuğlaları yapmak için makineler aktif olarak kullanılır. Özellikle özel bir evde inşaat çalışmaları yaparken, çiftlikte talepte bulunurlar. Ev yapımı kurulumlar oldukça popülerdir. Kişisel olarak tuğlalar yapmak için bir makine yapmak için, çalışmalarının ilkesini ve ayrıca hangi özelliklere sahip olmak istediğiniz ürünün neye sahip olmak istediğinizi bilmek zorundadır.

Bugün, makinenin problemsiz bir tuğla yapması için çizim bağımsız olarak çizilebilir. Şematik bir taslağın varlığı olmadan, bu tür işler için tavsiye edilmez. Bu tür manuel bitkilerin personelinin yapılması için, metal yapısal koleksiyoncunun becerilerine sahip olmak gerekli değildir. Ancak, bazı durumlarda nitelikli bir uzmana yardım etmeniz gerekebilir. Ev yapımı bir makine evrensel ve çok işlevli hale getirmek için, ürün üretimi için formun unsurlarını değiştirmek yeterlidir. Sonra evde farklı tip ve özellikleri tuğla yapmak mümkün olacaktır.

Tuğla için makine kendin yapar

Tuğlalar, presleme yöntemini yapmak için en kolay. Bunu yapmak için özel bir basın olun. Malzemelerin 3-9 mm kalınlığında demir levhalara ihtiyaç duyacaktır. Bunlardan, bir tuğla makinesi oluşturmak için gerekli tüm parçaları ön kesimidir. Bunun içindeki çizimler yardımcı olacaktır.

Araçlardan, Pekala'ya ek olarak, bir delme makinesi ve kaynak ekipmanına ihtiyacınız olacaktır. Demir tabakalardaki delikleri kesin ve yapın, metalle meşgul olan en yakın atölye çalışmasına başvurabilirsiniz. Kaynak işleri sitesinde oldukça mümkün.

Makinenin çalışması sırasında ana yükler, bir çift sayfa 9-10 mm kalınlığında yapılır, sac haddeleme. Toplamda, presleme yüzeyinin kalınlığı yaklaşık 18-21 mm olacaktır. Bu, makineyi kullanım amacıyla başarılı bir şekilde kullanmak için yeterlidir.

Tüm öğeler kesildiğinde, çizimlere göre birbirleriyle kaynak yapılması gerekir. Ek olarak, gelecekteki makinenin hareketli parçalarını toplama planına göre gereklidir. Kaynak yaparken, metalin kalınlığını dikkate almak gerekir. Özellikle, elektrotun boyutunu doğru şekilde seçin. İş sırasında güvenlik kurallarını takip etmeyi unutmayın.

Kendinden Yapma Tuğlalarının Nüansları

Tuğlaların serbest bırakılmasını sağlamak için aşağıdakileri yapmanız gerekir:

1. Bir dizi özel ekipman satın alın (veya yukarıda açıklanan yönteme göre kendiniz yapın).
2. Teknolojik sürecin temellerini inceleyin.
3. En gerekli olan tümüyle gönderilmeleri için uygun olan üretim için gerekli alanları hazırlayın: ekipman, hammadde depoları ve bitmiş ürünler.
4. Matrisler, raflar, pimler, paletler bir ekipmanın tüm parçalarıdır. Tuğlaların üretimi için makine bağımsız olarak inşa edilmezse ve özel bir mağazada satın alındığında, tüm işlemleri yönetmek için özel bir konsol sağlanır. Böyle bir şey yoksa, üretimin tüm aşamaları bağımsız olarak izlenmesi gerekecektir.
5. Üretim süreci, gerekli bileşenlerin karıştırıcıya yüklenmesiyle başlar. Homojen kütle, bunker'e hareket ettiren şerit konveyörüne beslenir. Matristeki karışımın boşaltılması var, burada titreşimle yaratılan yerçekimin etkisi altında, düzgün dağılımı gerçekleştirilir. Ürünün son formu, zımba ve titreşimin basıncını alır.
6. Sonra bitmiş ürünler paletlere gönderilir. Bundan sonra, geçen odalara gönderilirler. Gücün% 35'ine kadar kazanıyorlar. Aynı özellikler kamera olmadan verilebilir. Yalnızca bu durumda, ürün 24 saat içinde +15 ila +44 derecelik bir sıcaklıkta yatmalıdır. Bir dizi mukavemet için daha düşük bir sıcaklıkta, tuğlaların iki güne ihtiyacı olacaktır. Maksimum güç, sadece 28 gün içinde sabit bir sıcaklıkta +20 derecelik bir sıcaklıkta elde edilebilir.
7. Ürünün üretimini hızlandırmak için, odaya, +75 derecelik bir sıcaklıkta yaklaşık 8 saatte ısıtıldığı odaya yerleştirilir. Bu tür koşullarda, tuğlalar maksimum güçlerini çok daha hızlı hale getirecektir.
8. Üretimin kilit aşaması, hiperpress işlemidir. Bu teknik, sırayla, soğuk kaynak prensibine dayanmaktadır. Bu tür faktörlerin yüksek basınç, su ve bağlayıcı bileşenleri olarak kombinasyonu nedeniyle, yeterince katı bir ürün elde edilir.
9. Karışımın tuğlası üretimi için ana bileşenleri ezilmiş kireçtaşı, çimento ve boyalardır. Çok sayıda basınç yalnızca belirli bir kesirin hammaddesiyle çalışabilir.
10. Bitmiş ürünlerin gücü, sıkıştırmanın hangi gücünün bir makineye sahip olduğuna bağlıdır. En iyi kurulumlar, 300 tona kadar basınç yaratabilir. Karşılaştırma için, manuel preslerin çoğu, en fazla 3 ton olan bu gösterge 2'ye sahiptir. Bu nedenle, yüksek kaliteli tuğlaların imalatındaki en önemli faktörün kullanıldığı sonucuna varabiliriz. Basın modeli.

Tuğla Makineleri: Video