Herhangi bir yapı veya onarım işini gerçekleştirirken, kullanılan parçaların yüzeyini hizalamaya ihtiyaç vardır. Bugüne kadar, gerekli sonucu elde etmenize izin veren geniş bir taşlama makinesi ve makineler seçimi vardır. Çalışma prensibi, üretim yöntemini, üretim ve bir taşlama makinesi kullanarak daha ayrıntılı olarak düşünün.

Taşlama ekipmanları özellikleri ve türleri

Taşlama makinesinin amacı, parçaların belirli bir ön eğitimi geçiren ahşap veya metal malzemeden bitirme işlemidir. Metal ürünlerin yüzeyinden taşlama işleminde, ince bir malzeme tabakası çıkarılır, böylece tüm düzensizlikler çıkarılır. metal makine tarafından gerçekleştirilen işlemin üç tipi vardır:

1. Boşlukların işlenmesinin ilk aşamasında, düzeltmeleri yapılır.
2. İkinci aşamada, yüzey taşlama yapılır.
3. Son aşama, aleti keskinleştirmek için sağlar.

Metal için taşlama makinesi birkaç kategoride sınıflandırılır:

• Ürünün düzlemini artan doğrulukla işleyen düzshelifice makineleri;
• dairesel katı cihazlar silindirik yüzeylerle çalışmak için kullanılır. Özellikleri, bu tür makineler yardımı ile, sadece pürüzsüz değil, aynı zamanda aralıklı yüzeyleri de ezmek mümkündür;
• uzun ürünler ile çalışırken, ayrıca merkezde delik olmayan parçalarla birlikte kullanılan alt boyutlar;
• büyük boyutların detayları gezegensel makinelerle tedavi edilir.

Ağaçtaki öğütme makinesi, malzemenin yüzey hizalamasını tamamlamak için kullanılır. Böyle bir cihazın kullanılması, ahşap malzemeden yapılmış ürünler kesinlikle pürüzsüz bir yüzey sağlar, mevcut usulsüzlükler çıkarılır - çeşitli girintiler, astar ve vernik akını ve ayrıca çarklardan kurtulur.

Ayrıca, taşlama dolambaçlı hale getirir ve iç taşlamayı gerçekleştirir. Böyle bir etki, makine ile donatılmış bir kesme aşındırıcı aracın varlığı nedeniyle elde edilir. Ahörün yüzeyini hizalamak için uygulayın:

• kaset;
• davul;
• disk makineleri.

Taşlama makinesinin şeması:

Cihaz taşlama makinesi

Ahşap işleme için ev yapımı öğütme makinesinin tasarımında aşağıdaki detaylardır:

1. Bu tasarım, bir tezgah ve kesici aletin tutturucunun yapıldığı bir masaüstünü oluşturur. Tablo, teknolojik gerekliliğe bağlı olarak, çeşitli pozisyonlarda masa üstü ile ilişkilendirilebilir.
2. Makine, masaüstünün istenen yönde hareketini sağlamak için bir mekanik sürücü ile donatılmıştır.
3. Bu tablonun üzerinde bir çalışma bandı. Yönetmeliği bir vida cihazı vasıtasıyla gerçekleştirilir.
4. Öğütme işlemi, tablonun enine hareketi koşulları altında gerçekleştirilir ve demirin uzunlamasına yönünde hareket ettirilir, bu da bandın işlendiği parçaya bastırılır.
5. Hareket halinde, bant bir elektrik motoruna yol açar.
6. Ayrıca, makine, taşlama işlemine dönüştürülmüş atık alan bir toz alıcısı ile donatılmıştır.

Taşlama modunu seçerken, malzemenin özelliklerine ve pürüzlülüğüne odaklanmak gerekir. Bu özelliklere göre, şunları seçin:

• ilerleme hızı;
• cilt tanesi;
• bandın iş parçasına basılması gereken çaba seviyesi.

Kaplamaların tanesi, malzeme sertliğinin özellikleri ve yüzeyinin istenen pürüzlülüğü temelinde belirlenir. Bant ve besleme hızı için basılması için kullanılan kuvvet, karşılıklı göstergeleri belirler. Bant küçük bir kuvvetle bastırılırsa ve besleme oldukça yüksek bir hızda gerçekleştirilecektir, öğütme'nin parçalanması olasılığı vardır. Yani, bazı yerler kaçırılacak ve işlenmedi. Karşı durum durumunda, büyük bir basınç ve yetersiz besleme gücüyle, malzeme açılır.

Önemli! Bant kurma prosedürünün önkoşulunun yapıştırılmasının kalitesini kontrol etmektir. Soğutucu olarak bağlı, atanan bantların uygulanması önerilmez, çünkü bu, işlenecek ürünün kalitesini olumsuz yönde etkileyecektir. Gerilim bandının ayarlanması, hareket ettirerek bir germe silindiri kullanılarak gerçekleştirilir. Doğru gerginlik seviyesini belirlemek çok önemlidir. Aşırı gerilmiş bir bant kırılabilir ve zayıf gerginlik, kasnağın kayması ve ısıtması için neden olur. Tüm parametreleri uygun şekilde yüklemek için, kesim yapan aracın gücüne odaklanmanız gerekir.

Çalışma prensibi

Manuel beslemeye sahip bir makineye taşlama bir işçi olabilir. Taşlama prosedürü aşağıdaki gibi yapılır:

1. İşçi, işlenmiş kısmı, kesme aletine göre uzunlamasına uzunlamasına hareket ettirir ve eksen etrafına döner. Böylece, çalışma yüzeyi tüm kurdele ile temas halindedir.
2. Yüksek kaliteli taşlama sağlayan durum, demir sapında uygulanan basınç düzenlemesidir. Tablonun hareket ettiği hızın yanı sıra.
3. Mekanik bir beslemeye sahip bir makineye taşlama yapmak için iki çalışan gereklidir. Biri parçayı yerleştirir ve konumunu masa yüzeyinde ayarlar. İkinci çalışan hazır ürünler alır ve öğütme kalitesini takip eder.
4. Önemli kusurlu yüzey değişiklikleri ve farklı kalınlıkları olan bir makine kullanarak detayları ele almak mümkün değildir.
   

Öğütme makinesini kendiniz nasıl yapılır

Taşlama makinesinin maliyeti yeterince yüksek. Böyle bir ev aracını elde etmenin daha ekonomik bir yolu bağımsız bir üretimdir. Bunun için gerekli malzemeler oldukça ekonomiktir - bu motor, silindirler ve bir yataktır.

1. Motor çamaşır makinesinden alınabilir. 2.5 ila 3 kW kapasiteye sahip olmalı ve dakikada devrimlerinin sayısı 1.500 olmalıdır.
2. 20 m / s olan bir taşlama şeridi kullanırken, kullanılan tamburlar 20 cm çapında bir çapa sahip olmalıdır. Bu koşullar karşılandığında, motor yeterli dönüşe sahip olacak ve bir şanzımanın ihtiyacı ortaya çıkmaz.
3. Yatağın üretimi için, 500x180x20 mm demir büyüklüğünün kalın parçası gerekecektir. Yatağın bir tarafına motorla platform sabitlenecektir, bu taraf bir freze makinesi ile kesilmelidir.
4. Daha sonra, kesme kısmının sonunda, site montajını gerçekleştirmek için üç delik açmanız gerekir.

Masaüstü parametrelerini seçerken, tablonun uzunluğunu göz önünde bulundurmalısınız. Çalışma yüzeyi ne kadar uzun olursa, iş sürecinde parçaların işlenmesinde daha fazla teknolojik yetenek getirilecektir. İş parçasının yüzeyinin yüksek seviyede topraklanması için, bu ürünün uzunluğu masaüstünün boyutundan daha az olmalıdır veya bununla benzer parametreleri vardır. İşlenmiş bölüm, belirtilen parametreleri uzunluğu boyunca aşarsa, iyi bir sonuç elde etmek için son derece sorunlu olacaktır.

5. Yatakta, motoru yerleştiririz. Şaftında tamburunu düzeltin. İkinci tambur, serbestçe dönebilecek şekilde yerleştirilir.
6. İkinci tamburun bulunduğu masanın o tarafı, küçük bir eğim olmalıdır. Bu, tablo yüzey şeridinin pürüzsüz bir dokunuşunu sağlamak için gereklidir. Bu iki tamburun üretimi için sunta oldukça uygundur. Üretim işlemi aşağıdaki işlemleri sağlar:

• suntaden boşluklar yapmanız gereken, her biri 200x200 mm boyutunda parçaları kesin;
• daha sonra bu kütükler 240 mm'lik bir pakette toplanır;
• bu parçalar eksen üzerinde katlanır ve 200 mm çapında bir çapa ulaşmak için çekilir.

7. Davulların kenarları boyunca çapı, orta kısımdan yaklaşık 2 mm daha az olmalıdır. Bu, taşlama bandını tamburun orta kısmında düzenlemek için gereklidir.
8. Bant 200 mm genişliğe sahip olmalıdır.
9. Zımpara malzemesinin genişliği 1 m, ondan 5 bant yapıştırabilirsiniz. Yapıştırma utanç verici olmalı, yoğun malzemenin önceden yerleştirilmesi gerekir.
10. Silindirlerde, kauçuğu 30 mm genişliğinde çekmek için gereklidir. Bisikletten uygun sıradan kauçuk.
11. Hazır. Bir taşlama makinesi inşa ettik. Kendi kendine yapılan ürünün teknik özellikleri, fiyata önemli bir avantaja sahip olan fabrika ünitesine daha düşük değildir.

Böyle bir makinede, ahşap ve metal parçaların hizalanmasına ek olarak, çeşitli aletleri - bıçak, eksenler, keskilerden keskinleştirebilirsiniz. Ayrıca, bu aracın bir başka pozitif özelliği, parçaların işlenmesini kavisli bir yüzeye sahip yapabilme yeteneğidir.

Çözüm

Taşlama makinesi, çeşitli ahşap ve metal parçaların kesinlikle pürüzsüz bir yüzeyini elde etmeyi mümkün kılar. Böyle bir araç, onarım veya inşaat işleri yaparken mutlaka ihtiyaç duyacaktır. Bugün piyasadaki öğütücülerin maliyeti yeterince yüksek. Alternatif bir seçenek, kendi elleriyle taşlama makinesinin imalatı olacaktır. Bunun için gerekli olacak malzemeler yeterince kullanılabilir. İşlemi incelemeye tabi olan teknolojik işlem, zorluklara neden olmaz.

Makinenin imalatı için el kitabı ayrıca videoda da temsil edilir: